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Absauganlage für Spinnmaschinen zum Abführen gerissener Fäden Die
Erfindung betrifft eine Fädenbruchabsauganlage für Spinnmaschinen.
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Eine solche Absauganlage besteht im wesentlichen aus einem längs der
Maschine angeordneten, am einen Ende geschlossenen und am anderen Ende mit einer
Saugquelle (Ventilator) versehenen Sammelkanal nebst an diesen angeschlossenen,
jeweils mehrere Saugöffnungen aufweisenden Saugröhren, an denen die zu spinnenden
Fäden vorbeigeführt werden.
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Mit Rücksicht auf die große Länge der Spinnmaschinen bereitet das
gleichmäßige Absaugen der gerissenen Fäden an sämtlichen Saugrohren und das störungsfreie
Abführen der Fäden durch die Absauganlage ungewöhnliche Schwierigkeiten. Die vorbekannten
Absauganlagen genügten so wenig den praktischen Anforderungen, daß sie die bisher
zum Abführen der gerissenen Fäden benutzten Putzvorrichtungen (Putzwalzen) nicht
verdrängen konnten. Bei den bekannten Absauganlagen treten häufig Verstopfungen
auf, die zu Betriebsstörungen vielfach Anlaß geben. Diese Mängel haben folgende
Ursache: Bei den bekannten Absauganlagen sind Sammelkanäle vorgesehen, die über
die ganze Länge der Spinmnaschine gleichbleibenden Querschnitt bzw. Durchmesser
aufweisen. Bei Verwendung solcher Sammelkanäle ist, wie die Praxis gezeigt hat,
an den Saugrohren, die sich am Anfang der Spinnmaschine, d. h. in der Nähe des Ventilators
befinden, eine zu große Saugkraft vorhanden, die zum ungewollten Einsaugen der vorbeilaufenden
Fäden führt, während bei den Saugrohren am Maschinenende eine ungenügende Saugwirkung
vorhanden ist, die dann zu Verstopfungen in den Saugrohren Anlaß gibt.
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Messungen haben gezeigt, daß bei diesen bekannten Absauganlagen mit
Sammelkanälen gleichbleibenden Querschnitt, die Saugkraft am Ende der Maschine
nur
etwa ein Drittel der Saugkraft am Anfang der Maschine beträgt.
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Bei den bekannten Absauganlagen wurden ferner als Saugrohre flache
Saugtrichter verwendet, die einen sich verjüngenden rechteckigen Querschnitt aufweisen
und an die in der Regel in der Mitte das Verbindungsrohr zwischen Saugrohr und Sammelkanal
angeschlossen ist.
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Die Saugöffnungen befinden sich an einer Schmalseite dieses Trichters,
dessen Tiefe das Mehrfache der Schmalseite beträgt. Dieser flache rechteckige Querschnitt
der Saugrohre ergibt sehr ungünstige Strömungsverhältnisse, nämlich Toträume und
Wirbelung. Die Folge ist, daß häufig in diesen Saugrohren mit rechteckigem Querschnitt
das gerissene Fadenende, dessen Fasern sich nach dem Reißen sofort aufkräuseln,
im Saugrohr hängenbleibt und das nachschießende Faserbändchen schnell zur Verstopfung
führt. Diese Verstopfung wird weiterhin noch dadurch begünstigt, daß das vorerwähnte,
an das Saugrohr angeschlossene Verbindungsrohr im Querschnitt wesentlich kleiner
ist als der rechteckige Querschnitt des Saugrohres. Es ist also an dieser Austrittsstelle
des Saugrohres eine plötzliche Querschnittsverengung vorhanden, die zu Drosselung,
Wirbelung und demgemäß zu Verstopfungen führt.
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Hierbei ist ferner zu berücksichtigen, daß durch den Ventilator in
der gesamten Absauganlage und auch in den Saugrohren eine Drehbewegung der Luftströmung
erzeugt wird. Diese Drehbewegung ergibt in den verhältnismäßig schmalen rechteckigen
Saugrohren Toträume und Wirbelung in den Ecken, so daß damit nicht nur ein Energieverlust,
sondern vor allem das obenerwähnte Hängenbleiben der Faserbändchen und Verstopfung
der Saugrohre eintritt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alle vorgenannten Mängel
so restlos zu beseitigen, daß damit die Absauganlagen an Spinnmaschinen für die
Praxis erstmalig brauchbar werden.
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Nach der Erfindung ist ein sich nach dem geschlossenen Ende zu im
Querschnitt ver@iingender Sammelkanal vorgesehen, an den Saugrohre mit rundem Querschnitt,
je mit einem Anschlußstutzen ein zweckmäßig nach dem geschlossenen Kanalende hin
gerichtetes L
bildend, ohne Querschnittsverengung angeschlossen sind.
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Die Verjüngung des Sammelkanals hat die überraschende Folge, daß die
Saugkraft an den einzelnen Saugrohren über die ganze Länge der :Maschine nahezu
gleich groß und am Ende der Maschine nur wenig kleiner als am Anfang derselben ist.
Damit wird ein sicheres Absaugen der gerissenen Fäden an allen Stellen der Maschine
gewährleistet. Hinzu kommt, daß gegenüber bekannten Anlagen ein Ventilator bzw.
Motor mit erheblich geringerer Leistung verwendet werden kann.
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Die Verwendung von Saugrohren mit rundem Querschnitt, die ohne Querschnittsverengung
an den Sammelkanal angeschlossen sind, beseitigt die Bildung von Toträumen und Wirbeln,
so daß damit in den Saugrohren ein einwandfreies Abführen der gerissenen Fäden stattfindet
und Verstopfungen auf diese Weise mit Sicherheit verhindert werden. In der Zeichnung
ist ein Ausführungsbeispiel der Absauganlage nach der Erfindung dargestellt. Es
zeigt Fig. i einen Längsschnitt durch ein Saugrohr, Fig. 2 einen Querschnitt nach
Linie A-A der Fig. i, Fig. 3 die Draufsicht auf die Absauganlage, Fig.4 einen Querschnitt
durch den Sammelkanal nach Linie B-B der Fig. 3, Fig. 5 einen Querschnitt durch
eine Spinnmaschine mit der Absauganlage nach Fig. 3.
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Nach Fig. 5 wird das auf den Spulen i befindliche Vorgarn 2 durch
die schematisch angedeuteten Streckwerke 3 hindurchgeführt und nach dein Spinnvorgang
auf die angetriebenen Spindeln 4 aufgespult. Lm bei einem Fadenbruch zwischen Streckwerk
3 und Sphdel 4 den gerissenen Faden 2 mit dem nachschießenden Garn selbsttätig zu
erfassen und wegzuführen, ist eine Absauganlage vorgesehen, die aus einem sich längs
der Maschine erstreckenden Sammelkanal 5 und an diesen mit Verbindungsstutzen angeschlossenen
Saugrohren 8 besteht. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, verjüngt sich der Querschnitt
des Sammelkanals 5 nach dem gezeigten freien Ende zu. Am anderen Ende des Sammelkanals
ist ein Ventilator angeordnet. Die nach der Zeichnung vorgesehenen Saugrohre 8 mit
rundem Querschnitt sind, wie aus Fig. i und 3 hervorgeht, ohne jede Querschnittsverengung
an den Sammelkanal 5 angeschlossen.
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Vorteilhaft haben die Saugrohre 8 mit dem in den Sammelkanal einmündenden
Arm nach Fig. i L-Form. Es wird damit eine günstige, nur in einer Richtung ohne
Richtungsumlenkung erfolgende Strömung erzielt, wie in Fig. 3 mit Pfeilen angedeutet.
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In den Saugrohren 8 sind Saugöffnungen 9 für die einzelnen vorbeilaufenden
Fäden vorgesehen. Durch die Ausbildung und Anordnung dieser Saugrohre nach der Erfindung
in Verbindung mit dem verjüngten Sammelkanal sind strömungstechnisch sehr günstige
Verhältnisse geschaffen, die ein sicheres verstopfungsfreies Abführen der Fadenenden
bei gleichmäßiger Saugwirkung an den einzelnen Saugöffnungen 9 gewährleisten.
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Wie aus der Zeichnung ersichtlich (Fig. 5), besitzt der Sammelkanal
5 flachen rechteckigen Querschnitt. Diese Gestaltung ermöglicht den Einbau der Absauganlage
nach der Erfindung in bereits vorhandene Spinnmaschinen, indem der Sammelkanal 5
unmittelbar unter dem Spulengatter angeordnet wird. Durch die flache Ausbildung
dieses Sammelkanal; wird das Spulengatter nur wenig erhöht, so daß damit die Bedienung
durch die Spinnerin nicht erschwert wird.