DE846525C - Herstellung poroeser Formkoerper - Google Patents

Description

• Herstellung poröser Formkörper Es ist bekannt, poröse Körper durch Gastreiben, beispielsweise vermittels Wasserstoffsuperoxyd, herzustellen, 1>cispielsweise unter Verwendung von Korund. Es ist weiterhin beLtilnt. Tonerde porös zu machen, dadurch, daß feste Bestandteile aus, gebrannt werden. Durch Zersetzung gasabspaltender Stoffe Altiminiutnoxyd in porigen Zustand überzuführen, der brauchbare Formkörper ergibt, war bisher nicht gelungen.
• Die vorliegende Erfindung besteht nun darin, "Tonerde, vorzugsweise möglichst reines bzw. silikatfreies, krist@tllisicrtcs Aluminiuiuoxyd, gegebenenfalisi mit härtenden Zusätzen, wie Chromoxyd, in Mengen von beispielsweise bis zu 5()h und mehr in porigen Zustand auf einfach(, Weise überzuführen. Zur Erzielung möglichst gleichmäßiger und reproduzierbarer Poren gewünschter Größe wird Aluminiumoxyd möglichst großer Feinheit, beispielsweise mit einer Korngrüße von z. B. 70 bis 8o0,'0, unter 5,11 mit Wasser zu einem Schlicker gewünschter Konsistenz angerührt. Dem Schlicker wird a»schliel5end das gasabspaltende Mittel, beispielsweise in Lösung befindliches Persalz, Oxalat oder Wasserstoffsuperoxyd u. dgl- zusammen mit Triäthanolamin, vorteilhaft zusammen mit Ruß von einer Feinheit unter etwa =5 mcny eiliverleil)t und der so vorbereitet(, Schlicker in Formen gegossen. Unter Umständen ist es von Vorteil, wenn dem Ansatz noch eino gewisse Menge Ammoniak zugegeben wird, cvtl. auch unter Verwendung sonstiger gejeigneter bekannter Katalysatoren. DerAnsatz treibt iinVerlauf von etwa 5 Stunden je nach Größe und Menge zur Maximalhöhe auf. Unter Umständen kann der Treibprozeß durch erhöhte Temperaturen beschleunigt werden. Der so getriebene Schlicker wird nun einem Brennprozeß unterworfen, beispielsweise durch Glühen auf Temperaturen, bei denen das Aluminiumoxyd gerade oberflächlich so zusammenfrittet, daß die zwischen den Poren verbleibenden Stege zusammensintern, wobei die Poren bestehen bleiben, was beispielsweise bei Temperaturen von über i 60o-, z. B. i 80o bis i 90o", erfolgt. Man erhält einen sehr gleichmäßig porösen Scherben. Durch die Variation der Menge an Wasserstoffsuperoxyd läßt sich die Blasengröße weitgehend und reproduzierbar beeinflussen. An Stelle von Triäthanolamin können auch andere Amine einzeln oder in Kombination als Blasengröße beeinflussende bzw. blasenstabilisierende Mittel zugegeben werden. Das beste Resultat hat jedoch Triäthanolamin gezeitigt. Die Festigkeit des Formkörpers kann maßgeblich beeinflußt werden durch Variation der Blasenform, indem dem . Schlicker vor dem Ausgießen in Formen neben den genanntep Chemikalien noch z. B. eine gewisse Menge Methylcellulose einverleibt wird. je nach der Menge der zugesetzten Methylcellulose wird ein mehr oder weniger fester Körper erzielt, dadurch, daß die zwischen den Blasen verbleibenden Stege verfeinert oder vergröbert werden oder die Blasen andere als kugelige Gestalt annehmen, was ebenfalls die Festigkeit im allgemeinen, z. B. auch Abriebfestigkeit, beeinflußt.
• Erfindungsgemäß können porige Formkörper für die verschiedensten Verwendungszwecke hergestellt werden. Beispielsweise lassen sich auf die erfindungsgemäße Weise poröse Schleifscheiben, Abziehsteine, Filtersteine, Isoliersteine beliebiger Form, Katalysatorträger, Formkörper für die verschiedensten Verwendungszwecke, vor allem beispielsweise in der chemischen Industrie, da .sie besonders widerstandsfähig sind gegen Korrosion. Auch für elektrische Zwecke eignen sich die erfindungsgemäß herstellbaren Formkörper ausgezeichnet infolge .ihrer Isolierfähigkeit auch noch bei sehr hohen Temperaturen. Auch als Diaphragma-Körper für Elektrolyse bzw. elektrische Dialyse können die erfindungsgemäßen Formkörper Verwendung finden. -Beispiele 1. 700g Aluminiumoxyd wurden mit 79 eines Farbrußes mit einem Rüttelgewicht von 7o bis 9o g/1 im Mörser gemischt und schließlich unter Zugabe von 30o cbm Wasser und 8 ccm Triätlanolamin zu einem Schlicker angerührt. Zuletzt wurden dann 12 ccm Wasserstoffsuperoxyd, die mit 3 ccm Ammoniak vermischt worden waren, zugegeben. Der Schlicker wurde in einen als Schleifscheibenform dienenden Eisenring gegossen und im Trockenschrank bei 5o bis 60" treiben lassen und getrock#-net. Durch Sintern des Grünlings bei i 90o" erhält man einen scheibenförmigen Formkörper von 700/0 Gesamtporosität und kugeligen, ziemlich gleichmäßigen Poren von etwa 1,5 mm Durchmesser. Härtegrad: hart.
• 2. 560g Aluminiumoxyd wurden mit 25ocCm Wasser zu einem Schlicker angerührt, anschließend mit 5 ccm Triäthanolamin und ioccm Methylcellulose 4%ig versetzt und schließlich noch die mit 3 ccm Ammoniak vermischten 14 ccm Wasserstoffsuperoxyd zugeführt. Dann wurde, wie schon oben, beschrieben, weiterverfahren. Es entsteht ein Formkörper mit feinsten Poren mit einer Gesamtporosität von 80%. Härtegrad: weich.
• 3. 140 g Aluminiumoxyd wurden mit 6o ccm Wasser angerührt, 2 ccm Triäthanolamin zugefügt und schließlich noch 2 ccm Wasserstoffsuperoxyd mit 0,5 ccm Ammoniak zugegeben. Alsdann wird wie oben beschrieben weiterverfahren. Es entstght eine poröse Scheibe von 380;ö Gesamtporosität und kleinen Poren unter i mm 0 mit sehr starken Wänden. Härtegrad: sehr hart.
• 4. 56o g Aluminiumoxyd werden mit 49 eines Farbrußes mit einem Rüttelgewicht von 7o bis 9o g/1 und mit 26o ccm Wasser angerührt. Alsdann werden noch 4 ccm Triäthanolamin und 5 ccm Methyleellulose 4%ig zugefügt sowie zum Schluß dann noch 8 ccm Wasserstoffsuperoxyd und 2 ccm Ammoniak. Dann wurde weiter, wie bereits oben geschildert, verfahren. Es entsteht eine Scheibe von 69% Gesamtporosität. Härtegrad: mittelhart.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper aus Aluminiumoxyd möglichst großer Reinheit, gegebenenfalls zusammen mit härtenden Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gastreibung in Gegenwart von Aminen, vorzugsweise Triäthanolamin, gegebenenfalls zusammen mit Ruß einer Feinheit von unter etwa 25 mmy vorgenommen'wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß dem Treibansatz Methylcellulose zugesetzt wird.
3. 3. Verfahren nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gastreibung in Gegenwart von Ammoniak erfolgt.