DE845222C - Verfahren zum Verschluss von Vakuumroehren - Google Patents

Description

• Verfahren zum Verschluß von Vakuumröhren

  Der Verschluß von 1Zadioröhren und allgemein

  von Vakuumröhren bedingt ein dichtes Verschmel-

  zen oder Verschweißen zwischen zwei Teilen, die

  meistens aus Glas bestehen und zusammen den

  Mantel der Röhre bilden. Diese Arbeit, die im all-

  gemeinen durch vollständiges Schmelzen erfolgt,

  erfordert besondere Sorgfalt, damit die inneren Or-

  gane der Röhre, wie z. I3. die Oxydkathoden und die

  zirkonisierten Anoden, welche durch die beim Ver-

  schweißen angewendete Wärme auf eine hohe Tem-

  peratur gebracht werden, durch die umgebenden

  Gase keinen Schaden erleiden. Andererseits erfor-

  dert die moderne Technik, bei der man bestrebt ist,

  den Raumbedarf bei gleichzeitiger Erhöhung der

  Leistung zii vermindern, die Verwendung von

  Gläsern mit besonderen elektrischen Eigenschaften

  und hohem Schmelzpunkt, so daß diese Gläser bei

  dein Verschluß eine beträchtliche Erhitzung er-

  fordern und die obengenannten Schwierigkeiten

  noch -rö ßer werden.

  Man verwendet wohl reduzierende oder neutrale

  Gase, um die Innenteile der Röhren während des

  Verschlusses au schützen, doch ist die praktische

  Durchführung dieses Schutzes verhältnismäßig

  schwierig, und außerdem hat es sich gezeigt, daß

  der Schutz bei verhältnismäßig hohen Tempera-

  turen nicht genügt.

  Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum

  Verschluß von Vakuumröhren, bei dem die Organe

  der Röhre sich in dem Augenblick, wo sich die

  Temperatur des Mantels erhöht, im Vakuum befinden, wodurch alle aufgeführten Mängel vermieden werden können.
• Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß man sich die folgenden Erkenntnisse zunutze macht: i. Zwei in geeigneter Weise polierte und einfach nufeinandergelegte Flächen bewirken einen Abschluß, der es ermöglicht, während einer gewissen Zeit ein Vakuum aufrechtzuerhalten, das dem Grenzvakuum der besten zur Zeit verwendeten Pumpen gleich ist. Diese Eigenschaft ist besonders bei zerlegbaren, nicht verkitteten oder verschmolzenen Röhren verwendbar, deren Mantel im Betrieb keine zu hohe Temperatur erreicht.
• 2. `Fenn die Stücke vor dem Polieren sorgfältig angelassen wurden, so genügt es zur Erzielung einer vollständig dichten Verschmelzung, daß man die Verbindungsstelle vorher auf eine Temperatur bringt, bei der zwar eine Verformung nicht zu befürchten, die Viskosität des Glases jedoch genügend herabgesetzt ist. Dies wird in der Praxis eine Temperatur sein, die ein wenig unterhalb derjenigen liegt, bei der eine Verformung des Mantels eintritt. Die Zeichnung zeigt in den Abb. i und 2 ein Ausführungsbeispiel, um die Arbeitsbedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und seine Vorteile gegenüber dem augenblicklich angewendeten Verfahren zu erläutern.
• Abb. i zeigt im Schnitt zwei an ihren Rändern .4 und 5 verschmolzene Teile i und 2. Der Teil 2 besitzt das Ansatzrohr 3, welches zum Auspumpen dient. Die gezeigte tiegelartige Form ist nicht unbedingt notwendig, erleichtert jedoch das Polieren, (las maschinenmäßig auf -automatischen Polierinaschinen durchgeführt werden kann. Es ist übrigens nicht erforderlich, beim Polieren eine vollständige Planierung der. miteinander in Berührung zu bringenden Flächen 4 und 5 zu erreichen. Besser ist eine leichte konvexe Form, die man immer erhält, wenn man nicht besondere Maßnahmen durchführt, um sie zu vermeiden. Die miteinander in Berührung gebrachten Flächen haben also die aus Abb.2 ersichtliche Form. Außerdem ist diese Vorkehrung vorteilhaft, um Verformungen entgegenzuwirken, die bei Stücken von großen Abmessungen in Folge des Vakuums auftreten können.
• Es ist schließlich wichtig, daß die zu verschmelzenden Teile i und 2 vor dem Polieren ihrer Ränder 4 und 5 sehr sorgf:iltig angelassen werden. Ohne ein solches Anlassen läuft inan nämlich bei der Erhcliung der Temperatur, dann, wenn das Glas seine Spannung zu verlieren beginnt, Gefahr, daß Undichtigkeiten auftreten, die durch Verformungen der Oberfläche infolge der Ausdehnungsunterschiede des Glases in nicht angelassenem und in alr geschrecktem Zustand verursacht werden.
• Der Verschluß der 1Z<i1ii-e gemäß der Erfindung geht also folgendermaßen vor sich: Der Fuß der Röhre wird mittels des Ansatzrohrs 3 (Abb. i) auf der (las Vakuum herstellenden Maschine befestigt. Man setzt alsdann den Teil 2 auf den Teil i auf, so daß die Ränder aufeinander zu liegen kommen. Das daraufhin erzeugte Vakuum genügt, um die Teile 1 und 2 aufeinanderzuhalten. Alsdann führt man das Verschmelzen der -Ränder durch, indem man die Verbindungsstelle oder die ganze evakuierte Röhre auf eine Temperatur bringt, die ein wenig unterhalb derjenigen liegt, bei der eine Verformung des Mantels eintritt. Auf diese Weise erhält man unter Verformung der Ränder eine vollständig sauber aussehende Verschmelzung, wodurch sich das Verfahren gein'iß der Erfindung von allen anderen bekannten \"r,clilnliN-erfaliren unterscheidet.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren znni Verschluß von Vakuumröhren, dadurch gekennzeichnet, claß man die zu verbindenden Ränder der den Röhrenmantel bildenden Teile zurichtet und poliert, nach dem Aufeinandersetzen der Ränder im Innern des so gebildeten Raums ein Vakuum herstellt und die Verbindungsstelle auf eine Temperatur erhitzt, die unterhalb der Verforinungstemperatur des Mantels liegt, jedoch ausreicht, um eine ständige Abdichtung der Verbindung zu sichern.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die ganze evakuierte Röhre auf die angegebene Temperatur erhitzt wird.
3. 3. Verfahren zum Verschluß von Vakuumröhren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die den Röhrenmantel bildenden Teile vor dem Polieren der Ränder der miteinander zu verbindenden Teile angelassen werden.
4. 4. Vakuumröhre, deren Verschluß nach dein Verfahren gemäß Anspruch 1, 2 oder 3 erfolgt ist.