DE844397C - Stanzplatte fuer Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen - Google Patents

Stanzplatte fuer Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen

Info

Publication number
DE844397C
DE844397C DESCH5345A DESC005345A DE844397C DE 844397 C DE844397 C DE 844397C DE SCH5345 A DESCH5345 A DE SCH5345A DE SC005345 A DESC005345 A DE SC005345A DE 844397 C DE844397 C DE 844397C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
platen
punching
presses
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH5345A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Schnellpressenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schnellpressenfabrik AG filed Critical Schnellpressenfabrik AG
Priority to DESCH5345A priority Critical patent/DE844397C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE844397C publication Critical patent/DE844397C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41GAPPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G7/00Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices
    • B41G7/006Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices for cylinder presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • B26D7/204Anvil rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Stanzplatte für Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen Zur Verwendung von Tiegeldruck- oder Zylinderschnellpressen zum Ausstanzen, Ritzen, Rillen von Papier- oder Pappbogen mittels von dem Satzbett aufgenommener Messer ist es üblich, die Tiegel-bzw. Zylinderfläche durch ein Stahlblech abzudecken, um diese Teile einerseits vor Beschädigungen durch die Stanzmesser zu schützen und andererseits für die Stanzmeswr die für einen genauen und glatt durchgehenden Schnitt notwendige harte Unterlage zu schaffen. Diese Stahlbleche werden bei Tiegeldruckpressen auf die Tiegelffäche aufgeklebt bzw. aufgeschraubt und bei Z_vlinderschnellpressen um den Zylinder gespannt.
  • Obgleich hei diesen .Arbeiten die. Stanzmesser finit großer Pressung gegen das Stahlblech arbeiten, ist namentlich bei größeren Formen eine erhebliche Zurichtarl>#,it notwendig, um eine gleichmäßige Durchstanzung an allen Schnitt- oder Einritzstellen zu erreichen, da die unvermeidlichen geringen Höhenunterschiede in den verschiedenen Stanzmessern, c;eren oft unterschiedliche Abnutzung und die Durchfederung der Maschinenteile ausgeglichen werden müssen. Es ist hier ferner zu berücksichtigen, claß zur Erhaltung der Schärfe der Messerschneiden die Abstimmung so getroffen sein muß, daß die Messer sich zwar voll auf die Stahlunterlage aufsetzen, aber nicht in diese eingedrückt werden.
  • Die iiotweiidige Zurichtung erfolgt bei Tiegeldruckpressen in der Regel durch Hinterlegen der Stanzmesserform, gegebenenfalls auf besonderen Zurichtblechen, während hei Zvlinderschnellpressen der herausnehmbare Stahlmantel unterlegt wird, wobei die Endzurichtung durch Aufkleben von Papierstreifen auf die Stahlbleche erfolgt. Diese Zurichtarbeit wird noch dadurch. erschwert, daß in den Stanzformen vielfach die Stanzmesser mit Perforier-, Ritz- oder Rillenlinien kombiniert sind. Außerdem. sind die Stanzmesser in der Regel mit Ausschnitten versehen, um für die Bogenauslage zwischen den einzelnen Teilen des aufgeteilten Bogens Verbindungsstege zu belassen.
  • Diese Mängel und Nachteile, die bei der Verwendung der bekannten Stahlbleche auftreten, entfallen, wenn nach der Erfindung als Widerlager für die Stanz-, Perforier- oder Rillenmesser eine Preßstoffplatte verwendet wird. Unter der Bezeichnung Preßstoffplatte ist hier eine aus natürlichen oder synthetischen Stoffen, die durch Wärmebehandlung aushärten, und mit oder ohne Zusatz von pulverförmigen oder faserigen Füllstoffen hergestellte Platte verstanden, wie sie beispielsweise als Isolierstoffe in der Elektrotechnik verwendet werden. Diese Preßstoffplatten lassen sich in entsprechenden Pressen vollkommen eben herstellen und zeigen eine glatte und harte Oberfläche, in die jedoch die Stanzmesser ohne Gefahr der Beschädigung eindringen können.
  • Zur Befestigung dieser Preßstoffplatten auf der Tiegel- bzw. Zylinderfläche ist in die Platten ein: wenigstens an zwei gegenüberliegenden Kanten vorstehende Gewebebahn eingearbeitet, deren vorstellende Enden mit Ösen od. dgl. versehen sein können, um beim wiederholten Aufspannen der Platte für das gleiche Stanz-,. Präge- oder Rillmuster die Platte stets in die gleiche Lage bringen zu können. Dies ist besonders wichtig bei mit Ritz- und Rillenlinien kombinierten Stanzformen, da hierbei auf die Oberfläche der Preßstoffplatte eine Patrize aufgeklebt ist, die .mit den Rill-enlinien der Form genau übereinstimmen muß.
  • Bei Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen, die neben Stanzarbeiten auch zu Druckarbeiten dienen, tritt die neue Stanzunterlage an die Stelle des sog. Aufzuges, dessen Stärke je nach der Maschine etwa i bis 1,5 mm beträgt. Dementsprechend ist auch die neue Stanzunterlage in dieser Stärke gehalten.
  • Die neue Stanzunterlage und ihre Anordnung in der Maschine ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. i eine Vorderansicht der Platte, Fig. 2 eine Seitenansicht, Fig. 3 die Anordnung auf einem Druckzylinder. Fig. 4 die Anbringung auf einem Drucktiegel, Fig. 5 und 6 in größerem Maßstab den Unterschied zwischen der Verwendung einer üblichen Stahlunterlage und der neuen Unterlagplatte.
  • Die Stanzunterlage besteht aus Preßstoffplatte i finit eingearbeiteter Gewebebahn 2, die an den beiden Stirnkanten vorsteht. Das eine Ende 3 ist dabei trapezförmig zugeschnitten, während das andere Ende 4 zu einer Öse 5 zur Aufnahme einer Stahlstange 6 umgenäht ist. Über die Länge der 0-se 5 sind dabei Ausschnitte 7 verteilt, mit denen der Gewebestreifen in entsprechende Stifte 8 des Druckzylinders 9 eingehängt wird. Die Platte wird dann um die Druckfläche io des Zylinders 9 Perumgelegt, und der andere vorstehende Gewebestreifen 3 wird um die Spannspindel i i des Druckzylinders gelegt, durch deren Verdrehen dann die Platte i wie der übliche Aufzug fest auf die Zylinderfläche io gespannt wird. Gegebenenfalls kann die Platte i durch Papierbogen unterlegt werden, um die Eindringtiefe der Stanzmesser einregeln zu können.
  • Für die Verwendung in Tiegeldruckpressen werden an beiden Seiten der Platte i einfache vorstehende Gewebestreifen 12 vorgesehen, die unter die üblichen Haltestangen 13 für den Aufzug gelegt werden. Die Haltestangen 13 sind durch Klemmfedern 14 gehalten.
  • Die Platte i besteht, wie der vergrößerte Ausschnitt aus Fig. 2 zeigt, aus beiderseits der Gewebebahn 2 auf diese aufgelegte Papierbahnen 15, die Mit Phenolharz getränkt sind, das in einer Vulkanisationspresse ausgehärtet ist.
  • Da die zum Aufspannen der Platte i dienende Gewebebahn 2 in der -fitte der Platte i liegt, kann diese mit beiden Seiten als Unterlagefläche verwendet werden. Die Stärke und Größe der Platten i richtet sich nach der Ausbildung der sie aufnehmenden Tiegeldruck- oder Zylinderschnellpresse.
  • Die Wirkungsweise der neuen Unterlagplatte gegenüber der bisher üblichen Stahlplatte ergibt sich aus den Fig. 5 und 6, die das Zusammenwirken mit einer aus einem Stanzinesser 16, einem Ritz-Messer 17 und einem Rillenlineal 18 bestehenden Stanzform zeigen. Dem killenlineal 18 ist auf der Unterlagplatte 1 bzw. 21 eine aufgeklebte Patrize i9 zugeordnet. In der Stellung nach Fig. 5 haben die verschiedenen -Messer 16, 1j gerade das auf der Unterlage i liegende Stanzgut 2o durchdrungen und legen sich mit den Schneiden gegen die Stahlunterlage 21. Da die Schneiden nicht in die Stahlplatte 21 eindringen können, kommen sie auch nicht frei von dem Stanzgut 2o, dessen auf der Platte 21 aufliegende Fasern somit nur abgequetscht werden. Um dabei einen einwandfreien Schnitt zu erzielen, muß vorweg die Platte 21 so ausgerichtet sein, daß in der dargestellten Endstellung alle Schneiden .sieh genau auf die Stahlplatte aufsetzen. Dieses Ausrichten bereitet aber erhebliche Schwierigkeiten, wobei ferner zu berüc'ksic'htigen ist, daß im Laufe des Arbeitens die Messerschneiden sich verschieden stark abnutzen, so daß eine beim ersten Schnitt genaue Einstellung und Ausrichtung mit zunehmender Auflage bald ungenau wird.
  • Bei der Verwendung der neuen Unterlagplatte i kann die Einstellung so getroffen werden, daß die Schneiden der Messer 16, 17 um ein geringes Maß in die Platte i eindringen. Das Stanzgut 20 wird somit einwandfrei durchschnitten. Es bedarf dabei auch keiner genauen Anfangsausrichtung der Stanz-oder Ritzmesser zu der Platte i, da es gleichgültig ist, ob einzelne Messerschneiden tiefer als andere in die Platte i eindringen. .Aus dem gleichen Grunde ist auch eine verschiedene .Abnutzung der einzelnen Messerschneiden im Verlauf des Arbeitsganges ohne Einfluß auf die Güte des Schnittes, und das letzte Blatt auch der größten Auflage ist genau so scharf gestanzt oder perforiert wie das erste Blatt. Die neuen Unterlagplatten lassen sich für die verschiedensten Stanzformen verwenden, da die von den Messerschneiden eingeschnittenen Konturen beliebig durcheinanderlaufen können.
  • Die Anwendung der neuen Preßstoffplatte und die Anpassung ihrer Halteglieder an die bei Druckmaschinen üblichen Spanneinrichtungen lä13t eine vorteilhafte Ausnutzung üblicher Tiegeldruck- oder Zylinderschnellpressen auch für Stanzzwecke zu und macht die Anschaffung besonderer Stanzmaschinen entbehrlich.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Stanzunterlagplatte für Tiegeldruck- und Zvlinder.chnellpressen aus einem ein Eindringen der Schneiden der Stanzmesser zulassenden Werkstoff.
  2. 2. Unterlagplatte nach Anspruch i aus einem mit einem Füllstoff versetzten KunstharzpreB-stoff.
  3. 3. Unterlagplatte nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte mit einer Ein- oder Unterlage aus einer Gewebebahn versehen und diese an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Seiten über die Platte vorsteht. .
  4. 4. Unterlagplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daB die vorstehenden Enden der Gewebebahn zum Einspannen in die üblichen Aufzugspanneinrichtungen an Tiegeldruck- oder Zvlinderschnellpressen ausgebildet sind.
DESCH5345A 1950-11-30 1950-12-01 Stanzplatte fuer Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen Expired DE844397C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH5345A DE844397C (de) 1950-11-30 1950-12-01 Stanzplatte fuer Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE279304X 1950-11-30
DESCH5345A DE844397C (de) 1950-11-30 1950-12-01 Stanzplatte fuer Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE844397C true DE844397C (de) 1952-07-21

Family

ID=25773562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH5345A Expired DE844397C (de) 1950-11-30 1950-12-01 Stanzplatte fuer Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE844397C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0842774A3 (de) * 1996-10-28 1998-08-05 Ruprecht Handels AG Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen, Drucken von Umschlägen oder Nutzenlackieren mit Druckmaschinen
US5918542A (en) * 1996-10-28 1999-07-06 Hans E. Ruprecht Holding Ag Device for perforating die-cutting, creasing or for envelope printing or spot varnishing with printing machines

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0842774A3 (de) * 1996-10-28 1998-08-05 Ruprecht Handels AG Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen, Drucken von Umschlägen oder Nutzenlackieren mit Druckmaschinen
US5918542A (en) * 1996-10-28 1999-07-06 Hans E. Ruprecht Holding Ag Device for perforating die-cutting, creasing or for envelope printing or spot varnishing with printing machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH655903A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum perforieren, stanzen oder rillen von papier und karton in rotationsdruckmaschinen.
DE1294264B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Praegen einer Zierflaeche an Gewehrschaeften
DE844397C (de) Stanzplatte fuer Tiegeldruck- und Zylinderschnellpressen
DE898390C (de) Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Praegen, Perforieren usw. von Stanzplakaten, Faltschachtelzuschnitten u. dgl.
DE686327C (de) Maschine zum Herstellen bedruckter Schachtelzuschnitte
DE434650C (de) Verfahren zur Herstellung von profilierten Pappen
DE1903763A1 (de) Verbesserte druckempfindliche Vorrichtung fuer Schneidepressen
DE1045783B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Polsterpapiers
DE470632C (de) Verfahren und Maschine zum Rillen oder Nuten und Falzen von Umschlaegen fuer Buecher, Kataloge, Schnellhefter o. dgl. aus Papier, Karton, Pappe o. dgl.
DE940678C (de) Werkzeug zum Ritzen oder Einschneiden von Holz zum Herstellen von Faeden gewuenschter Breiten, insbesondere Holzwolle
DE699942C (de) Einwickelmaschine
DE48408C (de) Maschine zum Zurichten und Bedrucken der zur Herstellung von Schachteln dienenden Blätter aus Pappe und dergl
DE1071937B (de)
DE839196C (de) Maschinensatz fuer Druckmaschinen und Verfahren zur Herstellung desselben
AT44566B (de) Verfahren zur Vermeldung eines zu kräftigen Abdrucks von den Kanten einer Druckform.
DE357636C (de) Verfahren zum Ausstanzen von Werkstuecken aus aufgestapelten Tafeln aus Pappe, Leder, Gummi u. dgl.
DE378424C (de) Vorrichtung zum Kappen und Woelben von Schachteln, Tellern usw. aus Pappe und aehnlichen Stoffen
DE494401C (de) Verfahren zur Herstellung, insbesondere Ausstanzen bzw. Schneiden von Zuendplaettchen
DE1805204A1 (de) Anordnung und Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbendrucken
DE432027C (de) Maschine zur Herstellung von bedruckten Schachtelzuschnitten mit Praegung mittels Praegewalzen von einer endlosen Stoffbahn
DE365130C (de) Vorrichtung fuer Stanzmaschinen zum Anlegen und Ausstanzen von Papieretiketten aus Blocks oder Boegen
DE284592C (de)
DE201829C (de)
DE509487C (de) Verfahren zur Herstellung von Intarsien aus duennem Holzfurnier, insbesondere fuer Wandverkleidung
DE177280C (de)