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Verfahren und Anordnung zum HeiBdampfbügeln Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zum Heißdampfbügeln, und sie besteht darin, daß mittels einer Kleiderbügelpresse
zunächst das zu behandelnde unter dem Bügelpreßdruck befindliche Werkstück (Kleidungsstück)
mittels Heißdampf gedämpft, alsdann einem Luftsog unterzogen und anschließend kurzzeitig
unter Aufhebung des Preßdruckes in einer der Pressung und dem Luftsog entgegengesetzten
Richtung durchblasen wird. Dieses Verfahren wird z"veckmäßig so gestaltet, daß das
Durchblasen entgegen der Richtung der vorangegangenen Luftabsaugung in dem Augenblick
bewirkt Nv-ird, in dem noch ein Rest von Feuchtigkeit in der Polsterung der Preßplatte
und gegebenenfalls ein Dampfrest in Gier Platte, beispielsweise in deren Dämpfkammer,
sich befindet. Diese Maßnahme ist wichtig, da bei bereits völlig trockenem Stoff
das bloße Blasen entgegen der Absaugrichtung normalerweise nicht ausreicht, um die
Druck-bzw. Glanzstellen zu beseitigen.
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Diese Maßnahme kann auch dadurch erreicht werden, däß die Durchiblasung
mit feuchter Heißluft bewirkt wird. Die Feuchtmachung .der Durchblasungsluft kann
dadurch erreicht werden, daß dieser Dampf beigegeben wird. Dies kann erreicht werden,
indem die der Durchblasung des Werkstückes nach erfolgter Absaugung dienende Luft
etwas der Dämpfung dienenden Dampf im Nebenstrom mitreißt.
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Eine für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Anordnung besteht
darin, daß in die Dämpfkammer der unteren Bügelpreßplatte ein der Erzeugung der
Durchblasungsluft dienendes Luftzuführungsrohr einmündet. Diese Anordnung kann
dadurch
vereinfacht werden, daß das der Luftabsaugung dienende Zuführungsrohr über einen
Zweiwegehahn gleichzeitig der Luftzuführung dient. 1>ies kann in einfacher Weise
unter Verwendung desselben Gebläses dadurch geschehen, daß unter Beibehaltung desselben
Drehsinnes des Flügelrades des Gebläses das Gehäuse eines Rund- oder Kolbenschiebers
vier Ein- ;bzw. Auslässe besitzt, von denen jeweils zwei durch den Schieber zwecks
Erzeugung der Sogwirkung die Dämpfkammer über das Crebläse mit der Außenluft bzw.
zwecks Erzeugung der Druckwirkung .die Außenluft über das Gebläse mit der Dämpfkammer
verbinden. Weiterhin kann die Ausbildung so erfolgen, daß das Dampfzuführungsrohr
i,njektorartig über ein Mischventil mit der Außenluft, einem Windkessel oder einem
Luftgebläse verbunden ist.
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beim Abbügeln auf Kleiderbügelmaschinen entstehen durch den hohen
Druck und das anschließeiide Absaugen mittels Luft leicht Druck- und Glanzstellen
am Kleidungsstück, und zwar hauptsächlich an den Kanten, Taschenrändern und Futternahtstellen.
Diese Druck- bzw. Glanzstellen können erfindungsgemäß durch kurzzeitiges Blasen
aus der Bügelplatte heraus, die bisher nur für das Absaugen der Feuchtigkeit eingerichtet
war, beseitigt werden. Die Fasern des Kleidungsstückes werden dadurch wieder aufgerichtet,
und die Druck- bzw. Glanzstellen verschwinden. Hierbei wird mit Vorteil dafür gesorgt,
daß beim Durchblasen eine an sich sehr geringe Menge Feuchtigkeit im Stoff vorhanden
ist.
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Die Ausgestaltung bekannter Bügelpressen im erfindungsgemäßen Sinne
ist sehr einfach: Es genügt, an die vorhandene Luftsaugleitung über einen Zweiwegehahn
ein Luftgebläse anzuschließen oder das für die Erzeugung des Vakuums vorhandene
Gebläse so umzugestalten, daß es auch als Druckluftgebläse anwendbar ist.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch
dargestellt, und es bedeutet Fig. i Schaubild einer Kleiderbügelpresse, F ig. 2
Schnitt durch die Bügelpressenplatten während der Dämpfung, Fig.3 Schnitt gemäß
Fig.2 während des Absaugen s, Fig. 4 Schnitt gemäß Fig. 2 und 3 während des kurzzeitigen
Blasens im Amechluß an das Absaugen und Fig. 5 und 6 Schemas der Gebläseanordnung
zur wahlweisen Erzeugung von Saug- und Druckluft mit demselben Flügelrad ohne dessen
Drehsinnänderung.
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Entsprechend Fig. i ist die untere Bügelpreßplatte i feststehend angeordnet,
und auf sie ist die obere Bügelpreßplatte 2 herunterklappbar. Beide Platten enthalten
gemäß den Fig.2 bis 4 zwei Kammern 3 und 4, von denen die Kammer 3 der Dämpf- und
die Kammer 4 der Heizraum ist. Die Trennwand 5 zwischen den beiden Kammern 3 und
4 erfährt durch den ständig in der Kammer 4 befindlichen Heißdampf von .4 bis 6
atü starke Erwärmung. Der obere bzw. untere Abschluß 6 besitzt Bohrungen 7, durch
die im .\rlieitsgaw des Dämpfens Dampf 8 durch das Dampfrohr g austritt und das
zwischen beiden Platten i und 2 gepreßte Kleidungsstück io durchdringt.
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Entsprechend Fig. i .wird zum Zweck des Dämpfens mittels des Fußhebels
i i das Ventil 12 im Dampfrohr 9 geöffnet, und der Dampf 8 tritt in die Kammer 3
der Platte i ein. Durch Betätigung des Knebels 13 an der oberen Platte 2 wird bei
deren Herunterklappen Dampf in die entsprechende Dämpfkammer 3 dieser Platte eingelassen.
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Nachdem entsprechend Fig. 2 die Dämpfung durchgeführt ist, wird die
Platte 2 durch Betätigung des Fußhebels 18 abgehoben (sie kann aber auch in ihrer
Stellung verbleiben), die Dampfzufuhr abgestellt und mittels des Gebläses 14 zufolge
der Betätigung des Fußhebels 19 Luft entsprechend den Pfeilen 15 gemäß Fig. 3 abgesogen.
Sofort im Anschluß hieran erfolgt entsprechend Fig.4 durch Betätigen des Fußhebels
2o ein kurzzeitiges Durchblasen des auf der Platte i ruhenden Kleidungsstückes io
mittels Luft 16 oder Luft und Dampf.
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Für die Durchblasung kann die Luftleitung 17 dienen, indem mittels
eines nicht dargestellten Zweiwegehahnes Luft aus einem besonderen Druckgebläse
in die Kammer 3 eingeblasen oder durch Drehsinnumkehrung des Ventilators 14 die
Luft im Sinne des Pfeiles 16 durch die Leitung 17 in die Kammer 3 gedrückt wird.
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Entsprechend Fig. 5 und 6 kann aber auch mit demselben Gebläse 14
ohne Änderung des Drehsinnes die Sog- und Druckwirkung ausgelöst werden. Das Schema
der Fig.5 stellt den Fall der Sogerzeugung und das Schema der Fig.6 denjenigen der
Druckerzeugung in der Dämpfkammer 3 dar. Ein Drehschieber 21 befindet sich in einem
Gehäuse 22, das einen Luftein- .bzw. -auslaß 23 und drei weitere Anschlüsse 24,
25 und 26 besitzt. Für den Sogfall ist der Drehschieber 21 so gestellt, daß im Gehäuse
22 ein Durchgang für die Auslässe 25 und 26 entsteht. Die vom Gebläse 14 angesaugte
Luft gelangt von der Kammer 3 durch das Rohr 17 durch den Ventilator und gelangt
von dort durch das Umführungsrohr 27 durch' die von dem Schieber 21 im Gehäuse 22
geschaffene Kammer 28 ins Freie. Im Druckfall (Blasen in der Kammer 3) gelangt die
Außenluft durch den Lufteinlaß 23 zum Gebläse 14 und von dort durch die UmführungsleitUng
27 und das Rohr 17 zur Kammer 3.
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Das Ventil 29 im Rohr 17 dient dem AbschluB desselben während des
Dämpfens, um das Mitreißen von Luft auszuschließen.
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Der Betätigung des Drehschiebers 21 dsent der Fußhebel 20 gemäß Fig.
i.