DE839754C - Verfahren zur fortlaufenden Nahtbildung an Stoffbahnen und -abschnitten aus warmformbaren Kunststoffen durch Schweißen und Herstellung von Stoffhülsen - Google Patents

Description

Das Patent 732 156 der Erfinderin schützt eine Maschine zur fortlaufenden Nahtbildung an Stoffbahnen aus warmformbaren Kunststoffen durch Schweißen. Diese Maschine, bei der die nahtbildenden Werkzeuge sowie ihre Antriebs- und Steuerteile in dem Triebwerksträger eines aus Ständer, überhängendem Arm mit anschließendem Kopf und Träger für die unteren Nahtbildewerkzeuge bestehenden Nähmaschinenoberteiles untergebracht sind, ermöglicht die fortlaufende maschinelle Bildung einer Überlappungsnaht zur Verbindung von Stoffbahnen und Stoffabschnitten aus warmformbaren Kunststoffen.

In normalen Fällen, also bei der Herstellung planer Schweißnähte bei Stoffdicken von 0,5 bis 1,5 mm, genügt für diese Zwecke die Herstellung einer gewohnlichen Überlappungsnaht, jedoch haben sich hierbei in einigen Sonderfällen Schwierigkeiten und Unzuträglichkeiten herausgestellt, deren Beseitigung Zweck der hier beschriebenen Erfindung ist.

Zunächst ist bei Folien unter 0,5 mm Dicke und ao bei solchen, die dehnbar und klebrig sind, das obenerwähnte Überlappungsverfahren insofern nachteilig, als die Folien einem Verzug bis zu 15% unterworfen sind. Dadurch werden die Nähte krumm und wellig. Auch entsteht ein erheblicher Werkstoffverlust durch den Zuschnitt des längeren der beiden Folienteile auf gleiche Länge mit dem kürzeren Teil nach dem Schweißen. Ferner können röhrenförmige Gegen-

stände, wie ζ. Β. Ärmel, Hosenbeine und Schläuche, mittels der gewöhnlichen Überlappungsnaht nur auf einer Maschine mit Armabwärtsvorschub bis zu 150 mm Durchmesser, Planen nur bis zu einer Streifenbreite von 50 cm geschweißt werden. Hohlkörper lassen sich praktisch einwandfrei im überlappungsverfahren überhaupt nicht verschweißen.

Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten schlägt die Erfinderin vor, die zu verschweißenden Stoffbahnen mit ihren Rückseiten so flach aufeinanderzulegen, daß der Rand der untenliegenden Stoffbahn über den der obenliegenden um die Nahtbreite zuzüglich der Stoffbreite vorsteht, die dem Umfang des hohlen Wulstes entspricht, der während des Schweiß-Vorganges neben der Schweißnaht entsteht und zur Vermeidung einer Faltenbildung notwendig ist. Alsdann wird der vorstehende Rand der unteren Stoffbahn über die obere Stoffkante so umgelegt, daß die beiden Stoff ränder auf Nahtbreite sich überdecken, und das Arbeitsstück der Nahtbildestelle einer Kunststoffnahtschweißmaschine, z. B. der nach Patent 732 156, so zugeführt, daß der hohle Wulst außerhalb der Druck- und Vorschubrollen verbleibt. Um das Vorrichten des Arbeitsstückes zu erleichtern und eine genaue Schweißnaht zu erzielen, erfolgt das Umlegen des unteren Stoffrandes unter gleichzeitiger Bildung des Wulstes selbsttätig mittels einer an der Maschine angeordneten Vorrichtung.

Hierdurch gelingt es, einerseits den oben gerügten ungleichmäßigen Ausfall der Nähte zu beseitigen und auch alle obengenannten Gegenstände (röhrenförmige sogar bis zu 10 mm Durchmesser) auf der normalen Rechtsarmmaschine einwandfrei zu verschweißen. Auch Planen in beliebiger Menge und Breite können ohne Jeden Verzug in einem Arbeitsgang durch das oben beschriebene Umlegeüberlappungsverfahren verbunden werden. Hierdurch wird, abgesehen von den Vorzügen bezüglich der einwandfreien Durchführung der erwähnten Arbeiten, der Bau einer Maschine mit Armabwärtsvorschub überflüssig, da nunmehr alle für diese Maschine vorgesehenen Arbeiten auf einer normalen Rechtsarmmaschine einwandfrei und unter Umständen sogar besser ausgeführt werden können.

Eine besondere Ausführungsform des neuen Verfahrens bezieht sich auf die Herstellung von ringförmig geschlossenen Stoffhülsen, z. B. Fahrradschläuchen aus warmformbarem Kunststoff durch Schweißen. Hierbei soll so vorgegangen werden, daß ein ■ Stoff streifen von geeigneter Länge und Breite durch eine die Enden des Streifens verbindende schräge Überlappungsnaht zu einem endlosen Streifen verbunden und dieser alsdann durch die Umlegeüberlappungsnaht gemäß der Erfindung der Länge nach zu einem Schlauch verschweißt wird.

Es ist bekannt, daß Fahrradschläuche bisher aus bahnförmigen warmformbaren Kunststoffen nicht hergestellt werden konnten, weil für die Aufgabe, die Schlauchenden luftdicht und elastisch zusammenzukleben oder zu schweißen, keine Lösung gefunden wurde.

Versuche der Erfinderin haben ergeben, daß dies auf dem oben geschilderten Wege möglich ist. Ein Probeschlauch wurde aus 0,6 mm starkem warmformbarem Kunststoff auf Polyvinylchloridbasis nach dem oben geschilderten Verfahren angefertigt und in ein Fahrrad eingebaut. Der Schlauch hielt sich im Gebrauch einwandfrei dicht.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht. Es zeigt in schaubildlicher Darstellung

Abb. ι die Nahtbildestelle der Schweißmaschine mit ausgeschwenktem Heizkörper und ohne Arbeitsstück,

Abb. 2 die Nahtbildestelle mit in die Umlegevorrichtung eingeführtem Arbeitsstück und Heizkörper in Arbeitsstellung,

Abb. 3 eine schematische Darstellung der fertigen Schweißnaht im Querschnitt.

ι ist die obere und .2 die untere Rolle. Heizkörper 3 hat die für die Herstellung von Umlegeüberlappungsnähten erforderliche schmale Fußform 4 und unterscheidet sich im übrigen von den normalen Heizkörpern mit breiterem Fuß gemäß Patent 732 156 dadurch, daß er in der Arbeitsstellung statt in die Mitte der Rollen auf deren rechte Seite zu stehen kommt. Aus Abb. 2 ist die Stoffumlegevorrichtung 5 und ihre Anordnung an der Maschine ersichtlich. Das Arbeitsstück 6, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Fahrradschlauch, ist in seinen beiden Fertigungsstufen dargestellt. Die schräge Überlappungsnaht 7 als erste Stufe ist fertig und die Umlegeüberlappungsnaht 8 gemäß der Erfindung nahezu vollendet. Es ist deutlich erkennbar, wie der Rand 9 der unteren Stofflage 9' in der Führungshülse 10 der Umlegevorrichtung 5 kreisförmig nach innen gebogen wird. Dadurch entsteht zunächst außerhalb der Rollen 1, 2 der Wulst 11, und unmittelbar anschließend wird der Stoffrand 9 in der Hülse 10 so viel nach links verschoben, daß er über den Fußteil 4 des in die Betriebsstellung eingeschwenkten Heizkörpers zu liegen kommt und beim Vorschub der Rollen mit dem an der Unterseite des Fußes 4 vorbeistreichenden Rand der oberen Stofflage 12 verschweißt wird. Vor Beginn des Schweißens wird der Stoffrand 9 eingeschnitten (bei 13), damit sich das Arbeitsstück nach Beendigung des Schweißvorganges von dem Heizkörperfuß, der aus dem Einschnitt 13 herausschlüpft, frei machen kann.

Der aus der Abb. 3 ersichtliche Wulst 11 hat, wie schon oben erwähnt, den Zweck, eine Faltenbildung zu vermeiden. Würde der Rand der unteren Stoffbahn dicht an der Kante der oberen Stoffbahn umgelegt werden, so entstünde an dieser Stelle durch den Druck der Rollen in der Stoffbahn eine längs der Schweißnaht verlaufende Falte. Erfolgt jedoch das Umlegen des vorstehenden Randes in Form eines Wulstes, dann bleibt die Stoffbahn glatt.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   i. Verfahren zur fortlaufenden Nahtbildung, an Stoffbahnen und -abschnitten aus warmformbaren Kunststoffen durch Schweißen, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verschweißenden Stoffbahnen mit ihren Rückseiten so flach aufeinandergelegt

   werden, daß der Rand der untenliegenden Stoffbahn über den der obenliegenden um die Nahtbreite zuzüglich der Stoffbreite vorsteht, die dem Umfang des hohlen Wulstes entspricht, der während des Schweißvorganges neben der Schweißnaht entsteht, worauf der vorstehende Rand über die obere Stoffkante so umgelegt wird, daß die beiden Stoffränder auf Nahtbreite sich überdecken, und das Arbeitsstück der Nahtbildestelle einer Kunststoffnahtschweißmaschine, z. B. der nach Patent 732 156, so zugeführt wird, daß der hohle Wulst außerhalb der Druck- und Vorschubrollen verbleibt.
2. 2. Herstellung von ringförmig geschlossenen Stoffhülsen, z. B. Fahrradschläuchen aus warmformbaren Kunststoffen durch Schweißen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stoffstreifen von geeigneter Länge und Breite durch eine die Enden verbindende schräge Uberlappungsnaht zu einem endlosen Streifen verbunden und dieser alsdann ao durch die Umlegeüberlappungsnaht nach Anspruch ι zu einem Schlauch verschweißt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   O 5020 5. 52