DE8334723U1 - Gitterschweißmaschine - Google Patents

Description

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COHAUSZ & FLORACK

PATBNTAN WALTSBÜHO SCHUMANNSTR. 87 D-4000 DÜSSELDORF 1

Telefon: (0211) 68 33 46 Tele«: 0858 6513 cop d

PATENTANWÄLTE: Dipl-lng W. COHAUSZ · Dlpl.-lng. R. KNAUF · Dipl.-lng. H. B. COHAUSZ ■ Oipl.-lng. O. H. WERNER

Anm.} Baustahlgewebe GmbH, Burggrafenetraße 4000 Düsseldorf 11

Gitterschweißmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von aus Längs- und Querdrähten bestehenden und an deren Kreuzungspunkten verschweißten Drähtgittern, insbesondere für Betonbewehrungszwecke/ bestehend aus mehreren, auf einer Schiene auf gegenseitiger. Abstand verfahrbaren Schweißeinheiten, die jeweils ein aus unterer und oberer Elektrode bestehendes Elektrodenpaar mit einer druckbeaufschlagten Hubeinrichtung für die obere Elektrode aufweisen.

Eine solche Maschine hat gegenüber einer Maschine, bei der die unteren und oberen Elektroden nicht paarweise einzelnen Schweißeinheiten zugeordnet sind, sondern unabhängig voneinander auf jeweils einer Schiene verfahrbar sind, den Vorteil, daß bei Einstellung des Längsdrahtabstandes eine Ausrichtung von unterer und oberer Elektrode sich erübrigt. Während bei einer bekannten Maschine mit unabhängig von den unteren Elektroden auf einer gemeinsamen, den sogenannten Schweißbalken bildenden Schiene verfahrbar angeordneten oberen Elektroden die oberen Elektroden durch Bewegung des Schweißbalkens gemeinsam auf die unteren Elektroden zu bewegt werden, ist es bei voneinander unabhängigen Schweißeinheiten mit oberer und unterer Elektrode erforderlich, jeder

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Schweißeinheit für die Hubbewegung der oberen Elektrode eine eigene Hubeinrichtung zuzuordnen. Dadurch wird der vorrichtungstechnische Aufwand vergrößert.

S Ein weiterer Nachteil einer Gitterschweißmaschine mit einzelnen Schweißeinheiten besteht darin, daß die Taktzeit zwischen den einzelnen Schweißungen zu lang ist. Da eine Gitterschweißmaschine für unterschiedliche Drahtstärken ausgelegt sein muß, muß der maximale Elektroden- abstand etwas größer als die Summe der Drahtstärken der dicksten Längs- und Querstäbe sein. Sollen beispielsweise Längs- und Querstäbe mit je 12 mm Durchmesser verschweißt werden, dann muß der Elektrodenabstand größer als 24 mm sein. Sollen dagegen Längs- und Querstäbe von je 4 mm Durchmesser verschweißt werden, dann braucht der Elektrodenabstand nur etwas größer als 8 mm zu sein. Ein Vergleich dieser beiden Beispiele läßt erkennen, daß bei den dünnen Stäben ein um 16 mm größerer Leerhub für das Aufsetzen der Elektroden durchfahren werden muß. Diese speziell bei dünneren Stabsorten in Kauf zu nehmende Hubdifferenz und die damit verbundene Reduzierung der Taktzahl kann den Produktionsausstoß einer Maschine bis zu 20 % vermindern. Da bei der Verschweißung von dünnen Stäben unter Zugrundelegung der geringeren Schweißleistungs- und Schweißzeiteinstellung im Verhältnis zu den Einstellwerten bei dickeren Stäben eine bedeutend höhere Taktzahl erwartet werden kann, verhält sich die Situation der Hubgrößen reziprok.

Ein weiteres Problem hinsichtlich des optimalen Hubes der oberen Elektroden sowohl bei Schweißmaschinen mit Schweißbalken für die oberen Elektroden als auch bei Schweißmaschinen mit Schweißeinheiten besteht darin, daß sich bei nachgearbeiteten Elektroden für die einzelnen Elektrodenpaare unterschiedliche Schweißhübe ergeben.

Das führt zu unterschiedlich langen Schweißzeiten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gitter- _ schweißmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, die Drahtgitter mit optimaler Taktfolge zu schweißen.

' Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß * jeder Hubeinrichtung zur Hubbegrenzung der Elektrode ein einstellbarer Anschlag zugeordnet ist, der durch einen Stellmotor bis gegen das die Elektrode verstellende Antriebsorgan der Hubeinrichtung vor- und um einen vorbestimmten, den Elektrodenhub bestimmenden Weg zurückstellbar ist.

Bei der Erfindung werden die einzelnen Schweißeinheiten individuell auf die Stärke der zu verschweißenden Stäbe und unter Berücksichtigung eines eventuellen Abbrandes der Elektrode eingestellt, so daß alle Elektroden den gleichen Hubweg bis zum Aufsetzen auf die Stäbe an den Kreuzungsstellen durchfahren müssen. Daraus ergibt sich, daß die Gitterschweißmaschine mit optimaler Taktzeit betrieben werden kann. Die Einstellung des Anschlages erfolgt zweckmäßigerweise mit einer Steuereinrichtung, die die vom Stellmotor bewirkte Stellbewegung des Anschlages bis zum Aufsetzen der Elektrode auf die Stäbe überwacht und dann ein Signal zum Umsteuern gibt. Die Steuereinrichtung kann programmiert sein, so daß der Rückweg des Anschlages vorbestimmbar ist. So kann er bei dickeren Stabquerschnitten größer als bei kleineren Stabquerschnitten sein, um ein kollisionsfreies Einführen der Querstäbe zu ermöglichen.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Antriebsorgan ein doppelseitig beaufschlagbarer Zylinderkolben, wobei der Anschlag ein in dem zugehörigen Zylinderraum in Bewegungsrichtung des Zylinderkolbens einfahrbarer Stößel ist. Der Stößel kann auf einer Teillänge als Spindel ausgebildet sein, auf der eine in Stellrichtung axial fixierte Mutter sitzt. Der Antriebsmotor ist vorzugsweise über eine Teleskopkupplung drehfest mit der Spindel gekuppelt.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen

Fig. 1 eine Gitterschweißmaschine mit mehreren

nebeneinander angeordneten und auf gegenseitigen Abstand verfahrbaren Schweißeinheiten in perspektivischer Darstellung/

Fig. 2 einen Teil einer Schweißeinheit der Fig. 1

in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt bei geöffneten Elektroden,

Fig. 3 die Schweißeinheit gemäß Fig. 2 in Stfitenansicht mit geschlossenen Elektroden und

Fig. 4 die Schweißeinheit gemäß Fig. 2 mit geöffneten Elektroden, aber mit einem zu Fig. 1 kleineren Elektrodenabstand in Seitenansicht. 30

Die Schweißmaschine weist ein Untergestell 1 mit zwei parallelverlaufenden Schienen, von denen nur die rückseitige Schiene 4 in Fig. 1 zu sehen ist und einen Antrieb auf. Der Antrieb 6 besteht aus einer den Motor umfassenden Getriebeeinheit 7 und einer Transportspindel 8, die von der Getriebeeinheit 7 über einen Kettentrieb, bestehend aus einem auf der Abtriebswelle 9 der Getriebeeinheit 7 sitzenden Kettenrad 10, einer Kette 31 und einem auf der Transportspindel 8 sitzenden Kettenrad 12, angetrieben wird. Auf der Transportspindel 8 sitzt ferner eine Scheibe 13, die von einem nicht dargestellten Fühler abgetastet wird. Der nicht dargestellte Fühler liefert an eine nicht dargestellte Steuereinheit dem Drehwinkel der Transportspindel entsprechende Impulse.

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Die Schweißmaschine weist ferner eine Vielzahl von gleichartigen Schweißeinheiten 31 bis 42 auf. Jede dieser Schweißeinheiten 31 bis 42 ist mit einem Schlitten 14 in den Schienen 4 geführt. Auf dem Schlitten 14 ist der in einem Gehäuse untergebrachte Schweißtrafo 15 montiert, An dem Schweißtrafo 15 ist die eigentliche Schweißeinheit 31 angebaut. Diese besteht im wesentlichen aus einer unteren, unbeweglichen Elektrode 62 , die mit einer nicht dargestellten sekundärseitigen Stromzuführungsschiene verbunden ist, und aus einer in der Höhe durch einen als doppelseitig beaufschlagbaren Zylinder ausgebildeten Hubeinrichtung 22 höhenbeweglichen, oberen Elektrode 59, die über eine nicht dargestellte, flexible Strombrücke mit dem Sekundärausgang des Trafos 15 verbunden ist. Die Stromzuführungen und die mechanische Hubverstellung sind zwischen zwei Seitenschildern 26 untergebracht, in denen für die Elektroden 59 , 62 und den quer einzuführenden Querdraht ein Fenster 28 vorgesehen ist,/das auch die LängsstabzufÜhrung 18 mündet.

Eine Vielzahl von gleichartigen Schweißeinheiten 31 bis 42 sind auf den parallelverlaufenden Schienen '4 mittels einer von einem Antrieb 7 angetriebenen Transportspindel 8 und geeigneter Kupplungsmittel 10 auf gegenseitigen Abstand verfahrbar. Der Antrieb der einzelnen Schweißeinheiten ist Gegenstand der äiteraaPatentairoeldung P 33 27 243,3-45.

Der Zylinder 52 der Hubeinrichtung 22 ist in einen massiven Grundkörper 51 eingesetzt. Der doppelseitige beaufschlagbare Druckkolben 53 befindet sich in Fig. 2 in der maximalen oberen Stellung, wobei das über einen Kanal 54 zugeführte Druckmedium den Kolben 53 an der Unterseite beaufschlagt. An der Kolbenstange 55, welche in einer abgedichteten Büchse 56 geführt ist, ist unterhalb des Grundkörpers 51 der Elektrodenkopfhalter 57 fest angesetzt. Mit diesem Halter 57 ist der Elektrodenkopf· 58 fest verschraubt. Eine Verschleißelektrode 59 ist mittels einer Klemmlasche 60 und einer Schraubverbindung 61 im Elektrodenkopf 58 fest eingeklemmt.

Unterhalb des Elektrodenkopfes 58 ist die untere Schweißelektrode 62 mit einem Abstand "a" in einem Sekundärteil 63 der Schweißeinheit mittels einer Klemmlasche 64 und einer Druckschraube 65 fest eingeklemmt.

Oberhalb der Hubeinrichtung 22 ist ein Führungsteil 66 fest aufgesetzt, welches ein Zwischenstück 67 mit einem Stellmotor 68 trägt. Im Führungsteil 66 ist oberhalb des Kolbens 53 ein Druckbegrenzungsstößel 69 eingebaut, weleher im oberen Bereich als Gewindespindel 69a ausaebildet ist, auf der eine im Pf.ihrungsteil66· axial unverschieblich und dr< fest eingesetzte Mutter 70 angeordnet ist. In dem Stößel 69a ist eine axiale Bohrung 69b angeordnet, itt der axial v@rschieblich, aber drehfest, ein Zapfen 73 mit einer Paßfeder 74 sitzt. Der Zapfen 73 ist über eine Kupplungs-

buchse 72 des Stellmotors 68 fest verbunden.

Aufgrund dieser Verbindung zwischen dem Stellmotor 68 und dem Stößel 69 wird der Stößel bei Drehung des Motors axial verstellt.

In Fig. 2 ist der Kolben 53 und damit auch die Elektrode 59 in der oberen Position dargestellt. Um die Elektrode auf den gewünschten Elektrodenhub für bestimmte Stabdurchmesser einstellen zu können, wird der Kolben auf seiner Oberseite mit über einen Kanal 79 zugeführtes Druckmittel beaufschlagt. Die Elektrode 59 setzt sich auf die sich kreuzenden Längs- und Querstäbe 75, 76 auf. Während die Elektrode in dieser Stellung gehalten wird, wird mittels des Stellmotors 68 der Stößel 69 heruntergefahren, bis daß er zur Anlage an der Kolbenoberseite kommt. Der Ausfahrweg des Stößels beträgt dann a - b = c, wobei b = üer Höhe der beiden sich kreuzenden Stäbe 75, 76 ist. Bei Erreichen dieser unteren Stellung des Stößels 69 wird der Stellmotor 68 umgesteuert und um einen bestimmten Betrag, der gleich dem gewünschten Klcktrodenhub ist, hochgefahren. Dieser Hub beträgt c - d.

Sofern eine gleichartige Verstellung bei allen Schweißeinheiten vorgenommen wird, ist gewährleistet, daß bei allen Schweißeinheiten der Elektrodenhub konstant ist, und zwar auch dann, wenn mit nachgearbeiteten Elektroden unterschiedlicher Höhe geschweißt wird.

Claims (4)

1. COHAUSZ & FLORACK

   PATENTANWALTSBÜRO SCHUMANNSTR. 07 D-4OOO DÜSSELDORF 1

   TaMon:«K1l) 683346 Tote«: 0858 6513 cop d

   PATENTANWÄLTE: CXpUng. W. COHAUSZ ■ RpWng. R. KfMUF - DipUng. K a COfIAUSZ - Dipl-lng. a K WERNER
2. 2. Dezember 1983 Ansprüche:

   1. Maschine zum Herstellen von aus Längs- und Querdrähten bestehenden und an deren Kreuzungspunkten verschweißten Drahtgittern, insbes. für Betonbewehrungszwecke, bestehend aus mehreren auf einer Schiene auf

   gegenseitigen Abstand verfahrbaren Schweißeinheiten, die jeweils ein aus unterer und oberer Elektrode bestehendes Elektrodenpaar mit einer druckbeaufschlagten Hubeinrichtung für die obere Elektrode aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hubeinrichtung (22) zur Hubbegrenzung der Elektrode (59) ein einstellbarer Anschlag (69) zugeordnet ist, der. durch einen Stellmotor (68) bis gegen das die Elektrode (59) verstellende Antriebsorgan (53) der Hubeinrichtung (22) vor-und um einen vorbestimmten, den Elektrodenhub bestimmenden Weg zurückstellbar ist.

   2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsorgan (53) ein doppelseitig beaufschlagbarer Zylinderkolben ist und der Anschlag (69) ein in den zugehörigen Zylinderraum in Bewegungsrichtung des Zylinderkolbens (53) einfahrbarer Stößel ist.
3. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (69) auf einer Teillänge als Gewindespindel (69a) ausgebildet ist, auf der eine axial in Stellrichtung fixierte Mutter (70) sitzt.

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4. 4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennze lehnet, daß der Stellmotor (68) über eine Teleskopkupplung (73) , 74) drehfest mit der Spindel (69) gekuppelt ist.