DE8332412U1

DE8332412U1 - Vorrichtung zur Temperatur-Messung

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Publication number: DE8332412U1
Application number: DE8332412U
Authority: DE
Original assignee: Polytronic Kunststoff-Elektro 4796 Salzkotten De GmbH
Current assignee: Polytronic Kunststoff-Elektro 4796 Salzkotten De GmbH
Priority date: 1983-11-11
Filing date: 1983-11-11
Publication date: 1986-07-24

Description

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DIPL.-ING. LOTHAR DÖRNER PATENTANWALT - 3 -

ΜΑΘΕΝ. STRESEMANNSTRASSE 15 11 *_η*η 1Ο8Ιί

TBLEPON (02331) 28302 ^{Ι4ί A}P^rl"^{L lyö}°

Anwaltsakte 83110/B

Gebrauchsmuster-Anmeldung G 83 32 412.7 Anmeldert Polytronic Kunststoff-Elektro GmbH.

Vorrichtung zur Temperaturmessung

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Messung der Temperatur eines Heizmediums im Vorlauf und/oder Rücklauf eines Heizsysteme mittels eines Temperaturfühlers, der an einem Thermostatventil und/oder einer Heizkörperverschraubung angebracht ist.

Der Wärmeverbrauch von Heizungsanlagen wird in der Regel durch Integration des Produkts aus der Durchflußmenge und der Differenz zwischen der Vorlauftemperatur und der Rücklauftemperatur ermittelt. Zur Messung der Temperaturdifferenz sind zwei Temperaturfühler vorgesehen, zum Beispiel Thermoelemente oder temperaturabhängige Widerstände, die in die vorlaufseitige und rücklaufseitige Anschlußleitung eingebaut oder wärmeleitend mit ihnen | verbunden sind. Der Einbau in die vor lauf seitige und/ >| oder rücklaufseitige Anschlußleitung macht es - insbe- | sondere bei bestehenden Heizungsanlagen - notwendig, i diese Leitungen anzubohren, um die Temperaturfühler ein- § bringen zu können (vgl. DE-AS 10 99 752). Auch bei einem bekannten Kugelabsperrventil für Wärmemengenzähler (vgl. DE-GM 83 11 891) durchsetzt eine Tauchhülse eines Thermofühlers, die am Ventilgehäuse befestigt ist, nicht nur eine Bohrung im Kugelabsperrkörper, sondern auch eine

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weitere koaxiale Bohrung im Ventilgehäuse. Zur Vermeidung dieses Aufwands hat man die Temperaturfühler auf die das Heizmedium führenden Röhre oder die Heizungsanlage aufgeklemmt (vgl. DE-GM 82 19 913). Bei dieser Meßmethode tritt aber an die Stelle der Messung der

Vorlauftemperatur und der Rücklauftemperatur des Heizmediums die Messung der Temperatur der Rohre, welche das Heizmedium führen. Ein Schutz gegen Manipulationen des Meßergebnisses muß in das Meßsystem eingebaut werden. Man hat auch schon zur Ermittlung der Temperatur des ( Raums/ in dem die Heizungsanlage angeordnet ist, einen

Meßfühler im Handrad eines Thermostatventils angebracht, nämlich an dessen Raumtemperaturfühler befestigt (vgl. DE-GM 82 19 913) .
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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß neben den für den Anschluß an eine Heizungsanlage ohnehin notwendigen Ventilen, Stutzen o. dgl. keine weiteren Teile montiert, d.h. weder in die Heizungsanlage geschraubt noch auf sie aufgesetzt werden müssen. Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Temperaturfühler in einen Anschlußstutzen eingebracht ν ist, mit dem das Thermostatventil oder die Heizkörper-

verschraubung an das Heizsystem geschraubt ist.

Bei der Neuerung ist die Vorrichtung zur Messung der Temperatur des Heizmediums ein in das Thermostatventil oder die Heizkörperverschraubung integrierter Bestandteil. Sie ist in den Anschlußstutzen des Thermostatventils

eingebracht und wird mit dem Thermostatventil montiert. Das gleiche gilt für Temperaturfühler, die in den Anschlußstutzen einer Heizkörperverschraubung integriert sind.

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Befindet sich an dem Heizsystem noch kein Thermostatventil, ist es vorteilhaft, wenn der Temperaturfühler parallel zu einem Fühlerstift eines neuen Thermostatventils angeordnet ist und mit seiner FühJarspitze in den Ventileinlaß ragt. Das hier verwendete Thermostatventil ist eine nicht nur die Menge des zulaufenden Wassers bestimmende Vorrichtung, sondern auch eine die Temperatur dieses zulaufenden Wassers messende Vorrichtung. In dieser Ausgestaltung ist die Integration von Meß- und Steuereinrichtung vollständig; man kann von einer neuen Generation (Λ von Thermostatventilen sprechen.

In Ausgestaltung der Neuerung durchsetzt der Temperaturfühler koaxial den Fühlerstift mit Ventilteller, Flachweichdichtung und Strömungskegel. Bei dieser Weiterbildung liegt der Temperaturfühler mittig in dem Ventileinlaß; es ergibt sich eine symmetrische Konstruktion.

Für die Erfassung der von dem Temperaturfühler gelieferten Meßwerte ist es vorteilhaft, wenn an der dem Ventilteller abgewandten Stirnseite, an der der Fühlerstift an einem Druckstück anliegt, der Temperaturfühler abgewinkelt und an eine Steckverbindung angeschlossen v/ ist; in Weiterbildung, wenn in der axialen Verlängerung

eines Handrads des Thermostatventils ein Gehäuse für die Aufnahme einer elektronischen Meßschaltung für den Temperaturfühler und seitlich von dem Handrad ein Gehäuse für die Aufnahme einer Batterie zur Speisung des Temperaturfühlers und der Meßschaltung angeordnet sind. 30

Dre Neuerung ist überall da einzusetzen, wo die Vorlaufe und/oder die Rücklauftemperatur eines Heizmediums gemessen werden sollen. Besonders vorteilhaft ist sie in

der Anwendung bei einem Verfahren, bei dem über zwei Temperaturfühler die Temperatur des Heizmediums im Vor-

I lauf und im Rücklauf gemessen sowie die Temperatur-

; differenz zwischen Vorlauf- und Rücklauftemperatur ge-

1; !> bildet wird, die Strömungsgeschwindigkeit des Heizme-

I diums über Temperaturmessungen erfaßt, das Produkt aus

1 der Temperaturdifferenz und der der Strömungsgeschwin-

i digkeit proportionalen Größe sowie das Integral des

I Produkts gebildet werden. Dabei wird periodisch nach

I=. 10 Messung der Vor lauf temperatur (T..) und der Rücklauf tem-

I ι ") peratur (T_) einer der beiden Temperaturfühler auf eine

i Temperatur (T ) erwärmt, die um eine einstellbare, für

la das Objekt konstante Solltemperaturdifferenz (AT„„)

4' UM.

I über der Temperatur (T_M) des Mediums um den Temperatur-

I 15 fühler liegt. Schließlich wird das Produkt aus einer

t Größe, die neben für das Heizsystem Konstanten die für

I die Erwärmung des Temperaturfühlers benötigte Leistung

§ (P) enthält, und der ursprünglichen Temperaturdifferenz

I (T_v - T_R) zwischen Vor- und Rücklauftemperatur gebildet.

1 ²⁰

I Die Verwendung der Vorrichtung bei dem vorstehend be*

I schriebenen Verfahren beruht auf folgenden Überlegungen:

Der Wärmestrom (Q) genügt folgender Gleichung:

P - a (T„ - T_M) Vc Q = k ■ ^{H M}

(T - T
^V1H

(T_v - T_R) (1)

25 Gleichung (1) enthält vier Temperaturwerte, nämlich T₁₁ =

Temperatur des beheizten Fühlers; Tj. = Temperatur der Fühlerumgebung; T_v = Vorlauftemperatur und T = Rücklauftemperatur, a, b und c sind Konstante. Bei dem beschriebenen Verfahren werden nun mit zwei Temperatur-30 fühlern nach der Neuerung drei Temperaturen, nämlich T_v und T_R sowie zeitversetzt T_H gemessen. Sodann wird

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einer der beiden Temperaturfühler, die für die Messung von T_TT oder T_ bestimmt sind, durch Zufuhr der

V K

elektrischen Leistung P so weit erwärmt, daß immer

^TH - ^TM ^{= Δ T}HM ^{= kOnSt}· ⁽²⁾

ist. Dabei bleibt die Temperatur des Heizmediums T_M entweder gleich T_v oder T_R, je nachdem ob der Temperaturfühler im Vorlauf oder im Rücklauf erwärmt wird, variabel. Die Leistungszufuhr P ist jedoch so geregelt, daß die

_r Bedingung (2) gilt. Unter der Voraussetzung nach

Gleichung (2) wird dann aus Gleichung (1)

Q = k · (P - D)^1/C · (T_v - T_R), (3)

wobei k und D für ein Heizsystem einstellbare, konstante Werte sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axial?schnitt durch ein Thermostatventil mit integriertem Temperaturfühler; Fig. 2 eine Stirnansicht des in Fig. 1 dargestellten Thermostatventils in Richtung II;

Fig. 3 das Blockschaltbild einer Vorrichtung zur Wärmemessung bei Heizsystemen.

Mit einem Temperaturfühler 1 wird die Vorlauftemperatür T_v eines Heizmediums gemessen, das einem nicht dargestellten Heizsystem zugeführt ist. Mit einem Temperaturfühler 2 wird die Rücklauftemperatur T_ des aus dem Heizsystem aus-

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tretenden Heizmediums gemessen. Die Vorlauftemperatur T„ ist in einem Speicher 3 gespeichert. Die Rücklauftemperatur T_R ist einem Summator 4 zugeführt. Aus dem Speicher 3 wird auch die Vorlauftemperatur T_v dem Summator 4 zugeführt. Der Summator 4 bildet die Differenz (T.. - T_n) aus

V Xv

der Vorlauf- und der Rücklauftemperatur. Das Differenzsignal wird einem Multiplizierer 5 zugeführt.

Aus dem Speicher 3 wird die Vorlauftemperatur T auch einem zweiten Summator 6 zugeführt. Dem Summator 6 zugeführt ist weiterhin die Temperatur T„ des Temperaturfühlers 1. Diese

Temperatur ist zunächst gleich der Vorlauftemperatur Τ_ν· Die Vorlauftemperatur T ,ist zugleich die Temperatur T^des

V M

strömenden Mediums um den Temperaturfühler 1 herum. Dem zweiten Summator 6 ist auch eine vorwählbare, konstante Temperäturdifferenz ^T^ zugeführt. Aus der Vorlauf temperatur T.. und der vorwählbaren Temperatur Δ T_x^. wird in dem Summator 6 die Heiztemperatur gebildet. Die Abweichung der tatsächlichen von der Sollheiztemperatur steuert einen Leistungsregler 7. Hat die Aufheizung dazu geführt, daß die Temperatur T^ des Temperaturfühlers den Sollwert erreicht hat, so ist die durch den Leistungsregler 7 abgegebene/gestaierte Leistung P als Maß für die Strömungsgeschwindigkeit ermittelt. Anders ausgedrückt: So lange die Bedingung T - T = Δ T₁₁₁₁ noch nicht erfüllt ist, steuert das im Summator 6 gebildete Ausgangssignal den Leistungsregler 7. Der Leistungsregler 7 führt dem Temperaturfühler 1 so lange Energie zu, bis die Temperatur T„ des

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Temperaturfühlers 1 einen Wert erreicht, der gleich der summe der Temperaturen T_M + A¹H₁₄ ^ist· ^Ist dieser zustand erreicht, unterbleibt eine weitere Aufheizung des Temperaturfühlers 1.

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Der Temperaturfühler 1 dient also zum Zeitpunkt χ zur Temperaturmessung und Zeitpunkt (x + At) zur Geschwindigkeitsmessung. Der Temperaturfühler weist demnach im Zeitpunkt χ die Temperatur seiner Umgebung, also des Mediums/ auf. Er wird dann als Widerstand aufgeheizt und erreicht im Zeitpunkt (x + 2\t) eine neue Temperatur T₁₁. Ein solcher Aufheiz- und Meßvorgang dauert in der Regel einige Sekunden; für sehr große Meßfühler kann er auch einige Minuten dauern.

10

In einem weiteren Summator 8 wird die Differenz aus der Leistung P und einer für das Heizsystem einstellbaren Konstanten D gebildet. In einem Rechner 9 werden die c-te Wurzel aus der Differenz (P-D) gezogen und mit einem Faktor k multipliziert, wobei k = k. « k₂ . k- ist mit k- als dem Umrechnungsfaktor für die aus drittem Summator 8 unC Rechner 9 bestehende Recheneinheit, k₂ als Umrechnungsfaktor des Multiplizierers 5 für das aus dem Rechner 9 kommende Signal und k, als Umrechnungsfaktor des Multiplizierers 5 für das aus dem Summator A kommende Signal. Auch k und c sind für ein Heizsystem konstante Werte. Das Ausgangssignal aus dem Rechner 9 wird dem Multiplizierer 5 zugeführt, in dem das Produkt aus der ν Temperaturdifferenz (T_v - T_R) und4em Produkt k . (P - D) '^c,

das proportional der Strömung des Heizmediums ist, gebildet. Das Ausgangssignal des Multiplizierers 5 ist der Wärmestrom £}. In dem Integrator 10 wird daraus die Wärmemenge Q. Die Wärmemenge kann direkt dem Integrator entnommen werden.

30

Für die zeitliche Steuerung der Meßschaltung ist ein oszillator 11 vorgesehen. Der Oszillator gibt Signale S. mit i = 1...5 ab/ wobei das Signal S, dem Speicher 3/ das Signal S₂ dem Leistungsregler 7, das signal S* dem

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Rechner9, das Signal S. dem Multiplizierer 5 und das Signal S₁- dem Integrator 10 zugeführt ist.

Es ist möglich, die Temperaturfühler 1 und 2 zu vertausehen« also den Temperaturfühler, der die Rücklauftemperatur T_R mißt, zu erwärmen. Dies kann aus konstruktiven Gründen in Betracht kommen. Wärmetechnisch ist die beschriebene Lösung vorzuziehen, da nach Beendigung des Erwärmens des Temperaturfühlers 1 die zugeführt'^ Wärme dem Objekt zugeführt wird.

Der Temperaturfühler 1 ist in ein den Eingang des Heizsystems bildendes Thermostat-Ventil eingebracht; der Temperaturfühler 2 in eine den Ausgang des Heizsystems bildende Heizkörperverschraubung.

Das Thermostat-Ventil weist ein Gehäuse 50 auf. In dem Gehäuse 50 ist ein Oberteil 2O gehalten, in dem ein Fühlerstift 30 geführt ist. An dem Oberteil 20 ist eine Hülse befestigt, die von dem Fühlerstift 30 durchsetzt ist. Von dem Fühlerstift 30 ist der Temperaturfühler 1 gehalten. An dem Gehäuse 50 ist ein Haltekopf 40 befestigt, und zwar so, daß jeweils ein Druckstück 70 an dem Fühlerstift 30 anliegt. Das Druckstück 70 liegt andererseits an einem Thermostaten 80 an. Jeder Thermostat 80 ist von einem Handrad 90 umgeben, welches mit dem Haltekopf 40 an dem Gehäuse 50 befestigt ist.

Bei dem Gehäuse 50 handelt es sich um ein herkömmliches Ventilgehäuse nach DIN 3841. Es ist mit einem Ventileinlaß 51, einem rechtwinklig zu dem Ventileinlaß 51 verlaufenden Ventilauslaß 52 und einet koaxial zu dem Ventileinlaß 51 vorgesehenen Bohrung 53 versehen. Für die Befestigung an nicht dargestellte, benachbarte Teile eines

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Heizsystems weist der Ventileinlaß 51 ein Innengewinde, der Ventilauslaß 52 ein Außengewinde auf. Auf das Außengewinde ist eine Befestigungsmutter 58 geschraubt. Die Befestigungsmutter 58 umgreift den Bund eines Ansehluß-Stutzens Sd₄ der mit einem Heizkörper verbindbar ist. Im Innern des Gehäuses 1 ragt in den Bereich des Ventileinlasses 51 der Temperaturfühler 1 mit seiner Fühlerspitze 12. Den Abschluß des Ventileinlasses 51 bildet ein Ventilsitz 54.

In die mit Innengewinde versehene Bohrung 53 ist das Oberteil 20 geschraubt. Das Oberteil 20 ist insgesamt napfartig ausgebildet« Sein Buden weist eine Stufen- | bohrung 21 aif. Durch die Stufe mit geringstem Durch- f messer ist der Fühlerstift 30 abgedichtet geführt. In f der Stufe mit dem größten Durchmesser ist das Oberteil | 20 mit einem Innengewinde 22 versehen, in der zylindrischen ΐ Außenwand des Oberteils 20 ist im Anschluß an den Boden t ein Außengewinde 23 vorgesehen. Mit Hilfe dieses Außenge- 1 Windes 23 ist das Oberteil 20 in das Ventilgehäuse 50 | geschraubt. Das Oberteil 20 ist gegenüber dem Gehäuse 50 | nach außen durch einen O-Ring 25 abgedichtet. Im Anschluß an den das Außengewinde 23 enthaltenden Teil weist das Oberteil 20 innen die napfartigen Verbreiterungen auf.

An dem über den Boden des Oberteils 2O nach außen vorstehenden Teil ist an dem Fühlerstift 30 ein Ventilteller ,■ 31 befestigt. Der Ventilteller 31 trägt nach außen eine | Flachweichdichtung 32. Das freie Ende das Fühlerstiftes 30 ist im Anschluß an die Flachweichdichtung 32 mit einem Strömungskegel 33 versenen. Im Zusammenwirken mit dem im Ventilgehäuse 50 vorgesehenen Ventilsitz 54 bestimmt die Flachweichdichtung 32 den einstellbaren Strömungsquerschnitt des Ventils. Der das Oberteil 20 durchsetzende

Fühlerstift 30 ist von einer Druckfeder 34, diese vollständig von der Hülse 60 umgeben. Die Druckfeder 34 ist einerseits an einer Scheibe 36 abgestützt, die auf einer Stufe in der Stufenbohrung 21 des Oberteile 20 aufliegt, In dem Bereich innerhalb der Hülse 60 ist an dem Fühlerstift 30 ein Sicherungsring 38 befestigt. Unter Zwischenschaltung einer Ansatzscheibe 37 liegt die Druckfeder an dem Sicherungsring 38 an. Die Scheibe 36 hält in der Stufenbohrung 21 einen O-Ring 39/ der den Fühlerstift 30 gegenüber dem Innenraum des Oberteils 20 abdichtet.

Die Hülse 60 ist auf der der Scheibe 36 benachbarten Stirnseite offen und liegt mit ihrem Rand auf dieser Scheibe auf. Mit Hilfe ihres in die Hülsenwandung im Anschluß an den Rand eingebrachten Außengewindes 61 ist die Hülse 60 in das Innengewinde 22 des Oberteils 20 geschraubt. Auf der dem Rand abgewandten Stirnseite weist die Hülse 60 eine Decke 62 auf, die mit einer öffnung für den Durchtritt des Fünlerstiftes 20 versehen ist* Innen liegt an der Decke 62 ein O-Ring 63 an, der von einer Scheibe 64 gehalten ist. Die Stärke der Decke 62 ist im wesentlichen gleich der Stärke der Hülsenwandung. Im Bereich der Decke 62 ist die Hülse 60 außen als Sechskant ausgebildet. Mit Hilfe des Sechskants wird die Hülse 60 in das Oberteil 20 geschraubt. Der an den Sechskant anschließende Teil der Hülsenwandung ist außen als Zylindermantel ausgebildet.

in dem Fühlerstift 30 ist der Fühler 1 zentrisch gehalten« Die Spitze 12 des Fühlers 1 ragt über den Strömungskegel 33 hinaus in den Ventileinlaß 51, wo die Vorlauftemperatur erfaßt wird. Der Fühler 1 durchsetzt Strömungskegel 33, Flachweichdichtung 32, Ventilteller 31 und Fühlerstift zentrisch. Im Bereich des Strömungskegels 33 endet der

Fühlerstift 30. An seiner Stirnseite liegt ein 0-Ring 13 an, der andererseits an einem bis zur Fühlerspitze 12 den Fühler 1 umgebenden Röhrchen 14 anliegt. Die Fühlerspitze 12 ist zu einem Kegel verbreitert. An dem der Fühlerspitze £ abgewandten Ende tritt der Fühler unter einem Winkel aus dem Fühlerstift 30 aus. Der Fühler mündet an diesem finde in einem Steckverbinder 15, der innen an dem Haltekopf 40 angebracht ist. Der Steckverbinder 15 ist codiert, abhängig davon, ob es sich um ein 3/8·'-, 1/2·■-, 3/4''- oder 1''-Ventil handelt.

Das Gehäuse 50 ist am Ende seiner Bohrung 53 mit einem Außengewinde 55 versehen. Auf das Außengewinde 55 ist eine Befestigungsmutter 56 geschraubt. Die Befestigungs mutter 56 umgreift den Haltekopf 40, der in diesem Bereich zu einem Bund 41 ausgeweitet ist. In ein innengewinde des Haltekopfs 40 ist ein Regulieöbück 44 geschraubt. Im Innern des RegulierStücks 44 ist der Thermostat 80 gehalten und geführt. Außen ist das Reguliezäück 44 an dem Handrad 90 befestigt. Mittels des RegulierStücks 44 ist der Temperaturbereich, in dem das Thermostat-Ventil arbeiten soll, verstellbar. Im übrigen erfolgt die Verstellung des FUhlerstiftes 3O mit Hilfe des Thermostaten 8O.

Der Thermostat 80 enthält in einem Metallgehäuse 84 eine sich in Abhängigkeit von der Temperatur in ihrem Volumen verändernde Flüssigkeit. Je nach der Temperatur wird so eier an der unteren Stirnseite des Thermostaten 80 austretendes Formendstüek 83 in Axialrichtung verstellt. Das Formendstüek 83 greift in das Druckstück 70 ein. Das Formendstüek 83 ist umgeben von einer Hülse 81, die in den Thermostaten 8O hineinragt. Auf der dem Druckstück 70 abgewandten Seite liegt an dem mit einem Bund versehenen

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Formendstück 83 eine Feder 82 an, deren anderes Ende an der Hülse 81 abgestützt ist. Das Drucketück 70 ist in zwei gegeneinander verschraubbare Teile aufgeteilt. Das eine Teil besteht aus einer Aufnahme 72 für das Formendstück 83, an die ein Schraubenbolzen 73 angeformt ist. Am Rand der Aufnahme 72 liegt die Hülse 81 an. Das andere Teil besteht aus einer auf den Schraubenbolzen geschraubten, mit einem Boden 74 und einem innengewinde versehenenftülse 75. An der Außenfläche des Bodens 74 liegt der Fühlerstift 30 an. Im Bereich zwischen Boden 74 und Fühlerstift 30 ist der Fühler 1 abgewinkelt.

Die Feder 82 bewirkt, daß der Schraubenbolzen 73 unter Spannung in das Gewinde der Hülse 75 geschraubt ist; an dererseitö, daß das Formendstück 83 unter Spannung aus der Hülse 81 herausragt. Die Feder 82 bewirkt außerdem eine Überdrucksicherung: Sie verhindert, daß bei auf dem Ventilsitz 54 aufsitzenden Ventilteller 31 und weiterer Bewegung des Thermostaten 80 Teile des Ventils beschä digt werden können.

Im Bereich des Handrads 90 ist an dem Thermostat-Ventil ein Gehäuse 91 vorgesehen. Das Gehäuse 91 weist einerseits einen Bund 92 auf, der an dem Haltekopf 40 be- festigt ist; andererseits eine Platte 93, in die ein Zapfen des Handrads 90 ragt. Das Gehäuse ist so in der stirnseitigen Verlängerung des Handrads und an seiner - bei horizontaler Einbaulage - unteren Längsseite vorgesehen. Am stirnseitigen Teil 98 ist das Gehäuse 91 für die Aufnahme des Elektronikteils 3 bis 11 eingerichtet. Es enthält eine Platte 94, in der ein Verbindungsstück 16 des Temperaturfühlers 1 mündet, das andererseits mit dem Steckverbinder 15 verbunden ist. Im unteren Teil/nimmt das Gehäuse 91 Batterien für den Be-

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trieb des Temperaturfühlers 1 auf. Die äußere Stirnwand 95 des Gehäuses weist ein Fenster 96 auf, durch das die von dem Integrator 10 ermittelte Wärmemenge Q ständig abgelesen werden kann.

Claims

DIPU-ING1LOTHARDoRNER'" patentanwalt HA6EN. STRESEMANNSTRASSE 15 14. April 1986 Telefon (02331, 283O2 Anwaltsakte 83110/B Gebrauchsmuster-Anmeldung G 83 32 412.7 Anmelder: Polytronic Kunststoff-Elektro GmbH. Schutzansprüche

1. Vorrichtung zur Messung der Temperatur eines Heizmediums im Vorlauf und/oder Rücklauf eines Heizsytems mittels eines Temperaturfühlers, der an einem Thernostc-tventil und/oder einer Heizkörperverschraubung angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß

der Temperaturfühler (1; 2) in einen Anschlußstutzen eingebracht ist, mit dem das Thermostatventil oder die Heizkörperverschraubung an das Heizsystem geschraubt ist.
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2. Vorrichtung nach Anspruch 1 für ein Thermostatventil, / > dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (1;

2) parallel zu einem Fühlerstift (30) des Thermostatventils angeordnet ist und mit seiner Fühlerspitze (12) in einen Ventileinlaß (51) ragt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (1; 2) koaxial den Fühlerstift (30) mit Ventilteller (31), Flachweichdichtung (32) und Strömungskegel (33) durchsetzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Ventilteller (31) abgewandten Stirnseite, an der der Fühlerstift (30) an einem Druckstück (70) anliegt, der Temperaturfühler (1; 2} abgewinkelt und an eine Steckverbindung (15) angeschlossen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der axialen Verlängerung eines Handrads (90) des Thermostatventils ein Gehäuse (98) für die Aufnahme einer elektronischen Meßschaltung (3 bis 11) für den Temperaturfühler (1; 2) und seitlich von dem Handrad (90) ein Gehäuse (97) für die Aufnahme einer Batterie zur Speisung des Temperaturfühlers (1; 2) and der Meßschaltung (3 bis 11) angeordnet sind.