DE19912587A1 - Volumenstrommeßgerät - Google Patents
VolumenstrommeßgerätInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft Meßgeräte zur Volumenstrommessung von Strömungsmedien in Rohrleitungssystemen, die ein Signal für Steuer- und Regelvorgänge liefern, wobei elektronische Volumenstromsensoren zur Erfassung des Volumenstroms in die Gehäuse von vorhandenen, ohnehin notwendigen Anlagenkomponenten integriert sind.
Description
Die Erfindung betrifft Meßgeräte zur Volumenstrommessung von Strömungsme
dien in Rohrleitungssystemen, die ein Signal für Steuer- und Regelvorgänge
liefern.
Solche eigenständigen Meßgeräte sind beispielsweise durch die Zeitschrift atp,
Automatisierungstechnische Praxis, 1994, als Fortsetzungsserie in den Heften 7,
8 und 9/94 veröffentlicht. Es gibt Anlagen, in denen solche Volumenstrommeß
geräte Verwendung finden müssen, um genaue Aufschlüsse über darin gerade
ablaufende Prozesse zu erhalten. Der Einbau solcher gesonderten Meßgeräte in
ein Rohrleitungssystem verursacht einen Aufwand in Form von zusätzlichen Ein
baukosten und zusätzlichen Platzbedarf. Da solche Meßgeräte eigenständige
Gehäuse beinhalten, stellen die Gehäuse sicherheitsrelevante Bauelemente dar
und bilden somit ein Gefährdungspotential.
Zur Volumenstrommessung innerhalb eines Rohrleitungssystems weiterhin be
kannt sind sogenannte Strangregulierarmaturen. Hierbei handelt es sich um
Armaturen, bei denen mit Hilfe extra anzuschließender Meßgeräte der Durchfluß
eines nachgeordneten Rohrleitungsstranges gemessen wird, wobei ein solcher
einen definierten Zustand aufweist. Bei einer Heizungsanlage ist das gewöhnlich
der Betriebszustand, bei dem im sogenannten Volllastfall, also während eines
Winters mit besonders tiefen Außentemperaturen, die für diesen Rohrleitungs
strang berechnete maximale Energiemenge hindurch fließen muß.
Da zwischen der Berechnung eines solchen Rohrleitungsstranges und dem
tatsächlich gebauten System im allgemeinen gravierende Unterschiede bestehen,
erfolgt vor einer Inbetriebnahme ein sogenannter Strangabgleich. Zu diesem
Zweck wird mit Hilfe einer Strangregulierarmatur derjenige Volumenstrom fest
eingestellt, wie er bei der Auslegung einer Anlage für den Volllastfall berechnet
wurde. Für den Einreguliervorgang eines solchen Rohrleitungsstranges muß an
der Strangregulierarmatur der gemessene Volumenstrom, im allgemeinen mit Hilfe
einer örtlichen Differenzdruckmessung, erfaßt und korrigiert werden. Ein mit
diesen Mitteln durchgeführter Meß- und Reguliervorgang ist sehr zeitaufwendig,
weshalb er - wie die Praxis lehrt - in vielen Fällen gar nicht erst durchgeführt oder
nur in unvollständiger Weise vorgenommen wird. Durch die DE-A-197 25 376 ist
eine verbesserte Strangregulierarmatur bekannt, mit deren Hilfe ein Strang
abgleich erleichtert wird. Dazu findet ein elektronischer Volumenstromsensor und
ein Datenspeicher mit spezifischen Kennwerten der Strangregulierarmatur
Verwendung.
Da häufig in einer Gesamtanlage die Verwendung findenden Strangregulier
armaturen örtlich sehr weit entfernt von denjenigen Komponenten angeordnet
sind, die eine Regelfunktion in einer solchen Anlage ausüben, ist die Verbindung
solcher Komponenten mit einer hohen Komplexität verbunden.
Durch die DE-A 44 07 689 ist eine Rohrleitungsarmatur bekannt, bei der in einer
Längsbohrung der Betätigungsspindel des Verschlußorgans der Fühler eines
Thermometers angeordnet ist. Durch Integration des Anzeigeinstrumentes des
Thermometers in den Handgriff der Armatur, kann mit dieser Lösung nur aus
schließlich die Temperatur des durch die Armatur hindurchströmenden Fluids
erfaßt werden.
Eine hierzu abweichende Lösung zeigt der Gegenstand des DE-U 29 50 6827. In
die Betätigungsspindel sind Nuten eingefräst, die elektrische Kabel und Meßwert
aufnehmer aufnehmen und die dann wieder durch eine Vergußmasse ver
schlossen werden. Eine solche Lösung birgt jedoch die Gefahr, daß damit die
Spindel der Absperrarmatur zu sehr geschwächt wird und trotzdem einen hohen
zusätzlichen Bearbeitungsaufwand erfordert.
Und durch die EP-B 0 641 997 ist es für Pumpen bekannt, mit Hilfe einer Dif
ferenzdruckmessung innerhalb des Pumpengehäuses eine Basis für die Berech
nung des innerhalb der Pumpe vorherrschenden Volumenstromes zu schaffen. Im
Pumpengehäuse sind Anschlüsse für Drucksensoren vorgesehen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, in einem Transportsystem mit hydrau
lischen Fluiden zur thermischen Energieübertragung den Aufwand für eine Volu
menstrommessung und ein dadurch bedingtes Gefährungspotential zu verringern.
Die Lösung dieses Problems sieht vor, daß elektronische Volumenstromsensoren
zur Erfassung des Volumenstromes in die Gehäuse von vorhandenen, ohnehin
notwendigen Anlagenkomponten integriert sind. Dadurch wird der Aufwand für
eine Volumenstrommessung reduziert. Da die installierten Anlagenkomponenten
ohnehin benötigt werden, entsteht kein zusätzlicher Personalaufwand durch den
Einbau zusätzlicher Komponenten. Der elektronische Volumenstromsensor wird in
diejenigen Anlagenkomponenten integriert, die den Regelfunktionen ausübenden
Komponenten örtlich nächstgelegen sind. Dadurch wird der Material- und
Personalaufwand zur Herstellung der Verbindung zwischen beiden Komponenten
reduziert. Weiterhin entsteht kein zusätzliches Gefährdungspotential durch
Verwendung zusätzlicher Gehäuse beziehungsweise Komponenten.
Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, daß die elektronischen Volumenstrom
sensoren als Verschlußelement ausgebildet sind. Somit ergibt sich der Vorteil,
daß ein solcher Sensor direkt in eine in den Anlagenkomponenten ohnehin
vorhandene Öffnung oder vorbereitete Meßstelle in Form von Angüssen oder
dergleichen eingesetzt wird. Der Sensor stellt daher lediglich ein anderes Teil dar
oder dient als Ersatz für ein vorhandenes Bauteil. Beispielsweise kann somit in
einfacher Weise bei Pumpengehäusen in eine für Differenzdruckmessungen am
Saug- oder Druckstutzen angeordnete Entnahmeöffnung oder an anderer
geeigneter Stelle ein solcher Sensor eingesetzt werden. Damit erfolgt eine
Volumenstromerfassung, ohne die jeweilige Anlagenkomponente in irgendeiner
Weise zusätzlich zu schwächen. Analog dazu ist der Einbau eines solchen
Sensors anstelle von Verschlußelementen oder an anderer geeigneter Stelle bei
Heizkörpern, Heizkesseln und dergleichen möglich.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß ein elektronischer
Volumenstromsensor als Verschlußelement einer Armatur ausgebildet ist. So
kann beispielsweise bei einem Hubventil der Sensor direkt als Verschlußelement
ausgebildet sein, welches dichtend in einer Führung des Gehäuses gehalten ist.
Der Sensor übernimmt damit die Funktion eines Verschlußkeiles bei Schieber
armaturen oder eines Ventilkegels bei Hubventilen. Gleichzeitig kann der Sensor
auch das Betätigungsorgan eines Verschlußelementes einer Armatur bilden. Er
übernimmt zusätzlich noch die Funktion einer Spindel oder Welle.
Weiterhin ist eine Ausgestaltung der Erfindung derart vorgesehen, daß als
Meßprinzip des elektronischen Volumenstromsensors das kalorimetrische
Meßprinzip Anwendung findet. Es werden keine beweglichen Bauteile benötigt,
wodurch ein wartungsfreier Betrieb gewährleistet ist. Es entstehen somit keine
Wartungskosten. Der Sensor wird nahezu bündig mit dem umgebenden
Strömungsraum angeordnet, wodurch keine zusätzlichen Strömungsverluste
beziehungsweise keine zusätzlichen Energiekosten entstehen.
Die Signalübertragung erfolgt mit Hilfe von Verbindungsleitungen, die innerhalb
des Sensorelementes oder in dazu gehörigen Verlängerungen angeordnet sind.
Steckverbindungen innerhalb der Übertragungsleitungen für die Sensorsignale
ermöglichen eine einfache Verbindung mit dem elektronischen Volumenstrom
sensor selbst und damit verbundenen Geräten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es
zeigen die
Fig. 1 den schematischen Schaltplan eines hydraulischen Kreislaufes mit darin
eingesetzten Anlagenkomponenten, die
Fig. 2 eine Zwei-Wege-Armatur in Flanschausführung, die
Fig. 3 eine Pumpe mit integriertem Volumenstromsensor und die
Fig. 4 eine Armatur in Muffenausführung.
In der Fig. 1 sind in einem hydraulischen System Anlagenkomponenten in Form
eines Energieerzeugers E und eines Verbrauchers V gezeigt. Selbstverständlich
können auch mehrere Verbraucher V Verwendung finden. Das hier gezeigte
Schema kann z. B. bei einer Heizungsanlage Verwendung finden.
Das Fluid wird vom Energieerzeuger E durch eine Pumpe, die in denselben
integriert sein kann, zu einem Verteiler VT gefördert und von diesem auf ver
schiedene Rohrleitungsstränge 1, 2 und 3 verteilt. Aus Gründen der Übersicht
lichkeit wurde auf die Darstellung der vollständigen Rohrleitungsstränge 2 und 3
verzichtet. In dem Rohrleitungsstrang 1 befindet sich weiterhin eine mit
Stellantrieb ausgerüstete Mischarmatur 4 sowie eine Umwälzpumpe 5. Letztere ist
für den Transport des hydraulischen Fluids verantwortlich. Beispielhaft für andere
in solchen Strängen angeordnete Armaturen ist eine Armatur 6 mit Stellantrieb
dargestellt. Ein Sammler SA führt die aus den Strängen 1 bis 3 zurückkehrenden
Fluide zusammen und leitet diese zum Energieerzeuger E zurück. In diesen
Anlagenkomponenten ist schematisch die mögliche Einbaulage des
elektronischen Volumenstromsensors 8 symbolisiert.
Die Fig. 2 zeigt eine 2-Wege-Regelarmatur 6, in deren Gehäuse 7 ein
elektronischer Volumenstromsensor 8 angeordnet ist. Diese Armatur 6 verfügt
über einen Stellantrieb 9 mit integriertem bzw. adaptiertem Regler 10. Zwischen
dem elektronischen Volumenstromsensor 8 und dem Regler 10 besteht eine
Wirkverbindung 11. Dadurch kann das Sensorausgangssignal direkt als Eingangs
signal für den Regler 10 verwendet werden.
Die Fig. 3 zeigt als Beispiel ein einstufiges Pumpengehäuse in Spiralbauweise.
Solche Gehäuse 12 weisen überlicherweise an ihrer tiefsten Stelle eine
Ablaßöffnung 13 auf, um für eventuelle Wartungsarbeiten sicherzustellen, daß in
der Pumpe befindliches Fluid vollständig aus dem Gehäuse 12 abgelassen
werden kann. Solche Ablaßöffnungen 13 sind gewöhnlich durch ein Verschluß
element verschlossen. Des Weiteren verfügen solche Pumpengehäuse über
vorbereitete Druckentnahmeöffnungen 14, 15 im Saug- und Druckstutzen, die
einem späteren Benutzer eines solchen Pumpengehäuses 12 die Möglichkeit zum
Anschluß von Druckmanometern bieten. Eine solche Öffnung 14, 15 kann
problemlos auch durch einen darin angeordneten elektronischen
Volumenstromsensor 8 verschlossen werden. Diese Lösung bietet den Vorteil der
Reduzierung der Bauelemente sowie des Bearbeitungsaufwandes bei
gleichzeitiger Verbesserung der Funktionalität einer solchen verbesserten
Anlagenkomponente. Zusätzliche Dichtstellen entstehen nicht, wodurch das
Gefährdungspotential in keiner Weise vergrößert wird.
Bei Bauteilen, bei denen durch die Anordnung des Sensors gewährleistet wird,
daß eine Erhöhung des Gefährdungspotentials ausgeschlossen ist, kann der
elektronische Volumenstromsensor auch an jeder anderen geeigneten,
strömungsgünstigen Stelle angeordnet werden.
Die Fig. 4 zeigt eine Armatur 16 in Muffenbauweise. Deren Armaturengehäuse
17 weisen üblicherweise geringe Außenabmessungen auf, wobei in deren
Gewinde 18 Rohrleitungen eingeschraubt werden. Infolge der kleineren Abmes
sungen solcher Armaturen 16 kann der elektronische Volumenstromsensor 8
direkt als Absperrorgan Verwendung finden. Dadurch wird in einfachster Weise
und ohne zusätzliche Einbauten sowie unter Vermeidung eines vergrößerten
Gefährdungspotentiales eine solche Armatur 16 in entscheidender Weise
technisch aufgewertet.
Ein am elektronischen Volumenstromsensor 8 aufgebrachtes Außengewinde 19
ermöglicht mit einer drehbar innerhalb des Gehäuses 17 gelagerten Spindelmutter
20 dessen Hubverstellung. Aus der in der Fig. 4 gezeigten "Geschlossen"-
Stellung wird der elektronische Volumenstromsensor 8 infolge der Drehbewegung
eines Handrades 21 und der damit gekoppelten Spindelmutter 20 durch eine
Hubbewegung von einem Ventilsitz 22 entfernt. Der bei geöffnetem Ventil durch
die Armatur 16 hindurchströmende Volumenstrom wird vom Sensor 8 erfaßt und
dessen Signal durch eine hier gezeigte steckbare Leitung 23 zu einer Auswerte
elektronik 24 oder Regeleinheit geführt, mit deren Hilfe das Volumenstrommeß
signal weiter be- oder verarbeitet wird. Die Auswerteelektronik 24 kann vielfältige
Funktionen besitzen.
Eine in die Leitung 23 integrierte Steckverbindung 25 erleichtert die Installation
der Bauelemente.
Claims (6)
1. Die Erfindung betrifft Meßgeräte zur Volumenstrommessung von
Strömungsmedien in Rohrleitungssystemen, die ein Signal für Steuer- und
Regelvorgänge liefern, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere
elektronische Volumenstromsensoren (8) in die Gehäuse (7, 12, 17) von
vorhandenen, ohnehin notwendigen Anlagenkomponten (E, V, VT, SA, 4, 5,
6) integriert sind.
2. Meßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elektronische
Volumenstromsensor (8) als Verschlußelement ausgebildet ist.
3. Meßgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
elektronische Volumenstromsensor als Verschlußelement einer Armatur (16)
ausgebildet ist.
4. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der elektronische Volumenstromsensor (8) als Verschlußelement und
dessen Betätigungsorgan ausgebildet ist.
5. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der elektronische Volumenstromsensor (8) nach dem kalorimetrischen
Meßprinzip arbeitet.
6. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
mit dem elektronischen Volumenstromsensor (8) verbundene Übertragungs
leitungen (23) für die Sensorsignale mit Steckverbindungen (25) ausgerüstet
sind.
Priority Applications (3)
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