DE831971C

DE831971C - Verfahren zur Herstellung von Sorelzement

Info

Publication number: DE831971C
Application number: DEK3935A
Authority: DE
Inventors: Dr Paul Hoefer
Original assignee: Kali Forschungs Anstalt GmbH
Current assignee: Kali Forschungs Anstalt GmbH
Priority date: 1942-05-28
Filing date: 1942-05-28
Publication date: 1952-02-18

Description

Verfahren zur Herstellung von Sorelzement Bei der Herstellung von Sorelzement aus Magnesiumoxyd und Chlormagnesiumlaugen hat man bisher nur solche Magnesiumoxyde verarbeitet, die durch Brennen von N'lagnesit bei solchen Tertnperaturett erhalten werden, daß sie eine genügend 'hohe Reaktionsfähigkeit behalten. Die so erbrannten .\1agnesite ergeben mit Chlormagnesiumlösungen genügend hoher Konzentration je nach dem Verwendungszweck in genügend kurzen Abbindezeiten brauchbare Zemente. Zu hoch gebrannte -,\lagnesite, insbesondere Sintermagnesite, sind bisher für die Herstellung von Sorelzementen nicht verarbeitet worden, da die erhaltenen Massen gar nicht oder in völlig ungenügender Weise erhärteten.
1?s wurde nun gefunden, daß man auch bei Verwendung überbrannter Magnesite und sogar von Sintertnagnesit in Mischung mit Chlormagnesiumlauge zu günstigen Ergebnissen kommt, wenn man diese Magnesite in feinster Ma.hlung zur Verarbeitung bringt. Es wurde dabei festgestellt, daß es 'hierfür genügt, wenn 8o% des Mahlgutes eine Körnung unter o,i mm aufweisen. Die Konzentration der Chlormagnesi-umlauge'kann je nach dem Verwendungszweck innerhalb der üblichen Grenze schwanken, wobei man jedoch mit Vorteil konzentriertere Laugen anwendet.
So wurden z. B. 500 g Sintermagnesit mit 270 g handelsüblichem Chlormagnesium und etwa 70 g Wasser auf etwa 6o° erhitzt und warm verrührt. Es entstand hierbei ein dünner Brei, der sich bald versteifte und verformt werden konnte. Die Formlinge waren nach i Tag noch ritzbar. Die Zugfestigkeit zeigte folgende Werte:

nach 3 Tagen = io kg/cm2

- 1o - -24 - -

- 28 - = 41,3 - -

Die Festigkeiten nahmen mit zunehmender Lagerung noch ständig zu. Formlinge aus dem gleichen Sintermagnesit, aber mit der üblichen Mahlung (6o bis 70% über o,i mm) unter gleichen Verhältnissen hergestellt, banden überhaupt nicht ab, sondern zerfielen im Laufe der Zeit zu einer bröckeligen Masse.
Die Abbindegeschwindi,gkeit und die Anfangsfestigkeiten können vergrößert werden, wenn man den Mischungen feingemahlene abgebundene Altinasse oder Magnesiumoxychloride oder ein aktiveres Magnesiumoxyd zusetzt. Der, Vorteil dieses Verfahrens liegt darin begründet, daß man 1>ei der Herstellung von Sorelzementen nicht unbedingt an die Verwendung der üblichen kaustisch gebrannten Magnesite gebunden ist, sondern auch ohne weiteres überbrannte oder fehlgebrannte .\lagnesite verwenden kann. Ein weiterer großer Vorteil ist der, daß der höher gebrannte Magnesit eine bessere Lagerfähigkeit hat sowohl bezüglich der Aufnahme an Kohlensäure als auch an Luftfeuchtigkeit. Vorbedingung für den Erfolg ist nur die feinste Mahlung. Totgebranute \Tagnesite, die bekanntlich überhaupt nicht mehr reagieren, kommen natürlich für dieses Verfahren nicht in Frage.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Sorelzeinenten aus überbrannten llagnesiten bis zum Sintermagnesit und Chlormagnesiumlauge, dadurch gekennzeichnet, daß diese Magnesite in einer Mahlurig zur Verarbeitung kommen, daß mindestens 8o% des Jlahlgutes eine Korngröße unter o,i mm haben. a. Verfahren nach Anspruch z, dadurch ge- kennzeichnet, daß derMischung feinstgemalilene Altmassen, Oxychloride oder ein aktiveres #\9agnesiumoxvd zugesetzt wird.