DE8315104U1 - Riegel-stielverbinder - Google Patents

Description

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Neuschrift vom 05.09.1983 f

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Die Erfindung betrifft einen Riegel-Stielverbinder, der als zweiteiliges Verbindungselement ausgebildet ist, für eine Gerüstkonstruktion aus zumindest für die Rie- s gel mit Kedernuten ausgerüsteten Hohlprofilen, mit einer in Riegelrichtung verlaufenden Schubverbindung, wie sie insbesondere bei Erstellung von Leichtmetalltraggerüsten für die jeweilige Traufecke bei Zelthallen gegeben ist.

Durch die DE-PS 27 19 490 wurde ein Dachbinder be-

kannt, der im Verbindungsbereich mit lotrechten f

Stielen durch ein im Strangpreßverfahren hergestelltes Einschubprofil verstärkt ist, das sich auf der unteren Wandung abstützt und an die seitlichen Wandungen herangeführt und an diesen abgestützt oder befestigt ist.

Die dieser Dachbinderausbildung zugrunde liegende Aufgabe ist es, den erwähnten Verbindungsbereich so auszugestalten, daß auf eine einfache Weise die erforderliche Formfestigkeit in diesem Bereich erreicht wird, ohne daß' die Funktionsfähigkeit des Dachbinders hierdurch beeinträchtigt wird. Im Rahmen der Weiterbildung der vorgeschlagenen Lösung ist vorgesehen, das Einschubprofil mit der unteren Wandung bei gleichzeitiger Befestigung eines nicht positionierten, außerhalb des Binder- bzw. Riegelprofiles liegenden Formteiles zu verschrauben.

über dieses Formteil gibt die DE-OS 29 28 751 derselben Anmelderin nähere Auskunft. Es handelt sich um das Formteil 5, in dem quer, d.h. senkrecht zum Riegelverlauf , Führungsschlitten für die Aufnahme von Führungsschienen, die durch das dem Stiel zugeordnete Formteil 4 getragen werden, vorgesehen sind.

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Aus Figur 2 der Zeichnung ist sowohl ein Einschubprofil als auch die Verschraubung des Formteiles mit dem Riegelprofil, wenn auch ohne Positionierung, eindeutig zu entnehmen.

Unabhängig davon zeigt das Prospekt "Hocker SpezialAluminium-Schubverbindungen" die beiden ineinandergreifenden Formteile sowie die Befestigung eines im Profilinnern angeordneten Teiles durch Nietverbindungen innerhalb des auf dem Prospekt dargestellten Kreises.

Desweiteren wird durch das GM 80 00 952 eine in Riegelrichtung verlaufende Schubverbindung zwischen Stiel t" und Riegel ausgewiesen. Im Rahmen dieser Gebrauchs-

}? musterschrift wurden die Nachteile der quer zur Rie-

gelrichtung vorgesehenen Schubverbindungen kritisch

& gewürdigt, wobei insbesondere auf die statischen

Schwächen solcher Verbände hingewiesen wurde, da die

b Länge der Verbindungen letztlich durch die Schmal

seiten des Riegelprofils bestimmt wird,und darüberhinaus auf die Gefahr der beispielsweise transportbedingten Verletzung von den hier vorgesehenen, zwei parallel in geringem Abstand voneinander angeordneten Verbindungselementen, wobei bereits geringe Beschädigungen .die Funktionsfähigkeit dieser Verbindungen durch damit verbundenes Verkanten aufheben können.

Nachteilig bei all diesen Ausbildungen ist die Tatsache, daß die beschriebenen Verbindungen für die Fixierung der Führungsschlitten eine Mehrzahl von Teilen benötigen .und zwar

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a) ein im Riegelprofil anzuordnendes Einsteckprofil;

b) die mit dem Riegelprofil und dem verstärkenden Einsteckprofil zu verbindende SchlittenfUhrung{en);

c) die Mehrfachverschraubung oder -verbindung der Teile a) und b) über den Profilboden,des Riegelprofiles und die damit verbundene Gefahr von die Funktion der Schubverbindung beeinträchtigenden Ausrichtungsfehlern.

Für die eingangs genannte Ausführung mit einer in Riegelrichtuiig verlaufenden Schubverbindung (GM 80 00 952) muß als erschwerendes Moment die vorgesehene mehrteilige Ausbildung der dem Stiel zugeordneten Unterkonstruktion für die Befestigung der Verbindungsschiene betrachtet werden. Diese Ausbildung ermöglicht zwar eine relativ einfache Anpassung an verschiedene Dachneigungen, sie ist aber vom Grundsatz her in ihrer Konstruktion als aufwendig zu betrachten.

Diese Sachlage berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, eine Riegel-Stielverbindung nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, die die Zahl der zu verbindenden Teile reduziert und damit die bleibende Ausrichtung dieser Teile zueinander bei weitgehend verletzungsfreier Profilge-Etaltung vereinfacht.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß der Riegel mindestens über die Länge des Riegeleinsteckprofiles zwischen den unteren Kedernuten geöffnet ist, wobei zwischen den in den Riegel greifenden und dessen Wandungen anliegenden Wandflansche des Einsteckprofiles und dem Bereich des Führungsschlittens je eine Formnut zur Aufnahme des zum Profilinneren gerichteten Bereiches der beidseitigen Kedernuten im Einsteckprofil vorgesehen ist,

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daß der aus dem Riegel tretende und den Formnuten anschließende Teilquerschnitt des Riegeleinsteckpjcfiles, oder aber das bis auf eine flanschartige, außerhalb des Riegels liegende Führungsbegrenzung der Formnut durch den Riegel aufgenommene Riegeleinsteckprofil i etwa eine T-förmige Ausnehmung als Führungsschlitten aufweist, wobei diese Ausnehmung mit der Formgebung der Führungsschiene des Stieleinsteckprofiles korrespondiert,

daß das Stieleinsteckprofil über eine entsprechend der Riegellage geneigte Tragplatte in in Stielrichtung weisende Gabelflansche überführt und eine zusammenhängende Einheit bildet, und daß sowohl das Riegeleinsteckprofil als auch das Stieleinsteckprofil dem Riegel bzw. dem Stiel kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist.

Durch die öffnung des Riegelbodens zwischen den Kedernuten entsteht ein Einschubspalt für das mit Formnuten ausgerüstete Riegeleinsteckprofil, wobei dieses Profil durch den Eingriff der Formnuten über den zum Profilinneren gerichteten Bereich der Kedernut durch das Riegelprofil in Richtung der Senkrechten formschlüssig getragen wird.

Damit entfällt die Notwendigkeit der gemeinsamen Verschraubung des Riegelprofiles, des Einsteckprofiles und des Führungsschlittens.

Der Führungsschlitten selbst ist im Einsteckprofil integriert, so daß au^h dieser als selbständiges Teil entfällt.

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Die den Riegelwandungen anliegenden Wandflansche des Einsteckprofiles werden in üblicher Weise/ z.B. durch Nieten, miteinander verbunden.

Fallweise kann es vorteilhaft sein, die den Führungsschlitten bildende T-förmige Ausnehmung im Einsteckprofil im wesentlichen innerhalb des Riegelprofiles liegend anzuordnen.

Damit wird das Volumen der aus dem Riegel heraustretenden Teile auf ein Minimum reduziert, so daß die ! Sperrigkeit bei der Verladung vormontierter Riegel gemindert und die Schlittenführung gegen Verletzungen weitgehend geschützt wird. \

Darüberhinaus wird bei dieser Ausbildung die Gefahr \ einer Beanspruchung der Führungen in der Schubverbindung bei um die längsgerichtete Schwerachse der ineinander geführten Profile wirkenden Lastangriffen redu- \ ziert. "'.

Durch die vorgesehene Ausbildung eines Stieleinsteckprofiles als zusammenhängende Einheit wird die Zahl der erforderlichen Einzelteile weiter verringert. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn das Stieleinsteckprofil eine integrierte, im Strangpreßverfahren hergestellte Einheit ist.

In diesem Fall ist das Profil entsprechend der Neigung, im Ergänzungswinkel zur Senkrechten, in Abschnitte entsprechend der Eingriffsbreite in den Stiel zu schneiden,

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wobei diese Ausführung lediglich ein vorzugsweise zu bezeichnendes Vorgehen anspricht.

Für das Riegeleinsteckprofil ist vorgesehen, daß dieses ein im Strangpreßverfahren hergestelltes Teil ist.

Beide Profile, das Stieleinsteckprofil und das Riegeleins teckprofil sind in aller Regel aus Aluminium hergestellt.

Zu den bereits erwähnten Formnuten ist festzuhalten, daß diese sich zumindest in ihrem oberen Bereich dem

peripheren Verlauf der Außenbegrenzungen der Rederei

nuten anschließen.

Um der Kedernut einen besonderen Schutz gegen Stoß-

; Verletzungen oder dergleichen zu verleihen ist vor-

gesehen, daß die Seitenbegrenzungen des aus dem

Riegel ragenden Teiles des Riegeleinsteckprofiles

die unteren Lippen der Kedernuten, über ihre gesamte

Breite greifend, abstützen.

ε Eur weiteren Ausbildung des Riegels ist festzuhalten,

j daß das in den Riegel eingeführte Teil des Riegelein-

Bteckprofiles eine entweder in Wandflansche einmündende Gabelform aufweist, ober aber als Kastenprofil mit zu den Riegelwandungen parallelen Seitenwänden ausgebildet ist.

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Zusammenfassend ist festzuhalten, daß das als Schubverbindung ausgebildete zweiteilige Verbindungselement in vollem Umfang den Forderungen der Aufgabenstellung gerecht wird.

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Die erfindungsgemäße Riegel-Stielverbindung wird durch die beigefügte Darstellung einer beispielsweisen Ausbildung näher erläutert.

Figur 1 zeigt die aus zwei winklig zusammenführenden, einen Dachfirst bildenden · Riegel, deren freie, d.h. aus der Gerüstkonstruktion weisende Enden jeweils mit einem senkrechten Stiel verbunden sind, wobei der rechte Pfeiler im Verbindungsbereich mit dem Riegel mit einer zusätzlichen, nicht positionierten Eckversteifung versehen ist.

Figur 2 zeigt einen senkrecht zur Riegellage geführten, jedoch in die Horizontale verschwenkten Schnitt durch den Riegel mit einem mit Wandflanschen ausgebildeten Einsteckprofil.

Figur 3 zeigt einen senkrecht zur Riegellage geführten, jedoch in die Horizontale verschwenkten Schnitt mit einem partiell als Kastenträger ausgebildeten Einsteckprofil.

Figur 4 zeigt einen Schnitt durch den Stiel, und zwar

senkrecht zu der in die Horizontale verschwenkten Führungsschiene des Stieleinsteckprofiles .

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Figur 5 entspricht Figur 2 und 3 mit einem

im wesentlichen innerhalb des Riegels im Einsteckprofil angeordneten Führungsschlitten.

Figur 6 zeigt das mit der Ausführung nach Figur 5

korrespondierende Stieleinsteckprofil.

Die Gerüstkonstruktion 1 wird aus den Stielen 2 und den Riegeln 3 gebildet, wobei die Verbindung zwischen je einem Stiel 2 und je einem Riegel 3 durch Einschub des Stieleinsteckprofiles 4 in das Riegeleinsteckprofil 5 erfolgt.

Der Riegel 3 wird durch ein mit Kedernuten 3.1 ausgerüstetes Hohlprofil gebildet, wobei im Falle dieses Beispieles auch für den Stiel 2 ein gleich dimensioniertes und gleich ausgebildetes Hohlprofil, im Interesse einer Vereinheitlichung der Materialvorhaltung, Vorgeschlagen wird.

Das Stieleinsteckprofil 4 wird nach oben durch eine T-förmige, einer Tragebene angeformten Führungsschiene 4.1 abgegrenzt, wobei die Tragebene den Steg eines in den Stiel 2 einführbaren Gabelflansches 4.2 trägt.

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Das Stieleinsteckprofil 4 ist eine integrierte Einheit/ deren zum Riegel gerichtete Begrenzung entsprechend der vorbestimmten Dachneigung in einem Winkel zur senkrechten Stielführung in ihrer Lage ausgerichtet ist. Die Verbindung des Stielein-Bteckprofiles 4 mit dem Stiel 2 erfolgt im Falle dieses Beispieles durch Nietverbindungen 4.3.

Das Riegeleinsteckprofil 5 ist beidseitig mit je einer Formnut 5.4 versehen, die nach Entfernung des Bodens aus dem Riegel 3 - die zumindest über die Länge des Riegeleinsteckprofiles 5 zu erfolgen hat - über den zum Profilinneren gerichteten Bereich der beidseitig ausgebildeten Kedernuten 3.1 schiebbar ist. Nach dem Einschub sind Riegel 3 und Riegeleinsteckprofil 5 senkrecht zu diesem formschlüssig verbunden.

Nach Figur 2 ist das Riegeleinsteckprofil 5 mit nach außen gerichteten Wandflanschen 5.2 versehen, die ihrerseits wieder durch Nietverbindungen 5.3 mit den inneren Seitenwandungen des Riegels 3 verbunden sind.

Nach Figur 3 bildet das Riegeleinsteckprofil 5 partiell einen Kastenträger 5.6, der ebenfalls durch Nietverbindungen 5.3 mit den seitlichen Wandungen des Riegels 3 verbunden ist.

Die Anzahl und die Stärke der Nieten bzw* die Zahl der Nietreihen ist je nach den Belastungsverhältnissen verschieden,

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d.h. die diesbezüglichen Darstellungen der Beispiele geben in dieser Hinsicht keinerlei Hinweis.

Die Abmessungen und Formgebung der T-förmigen Führungsschiene 4.1 und die den Führungsschlitten bildende
Ausnehmung 5.1 korrespondieren.

Bei den Ausführungen nach Figur 2 und 3 ist die Einbringung einer Entlastungsausnehmung 5.5 vorgesehen. Desweiteren ist es bei den beiden Ausbildungen möglich/ anstelle der senkrechten Seitenbegrenzung 5.8 eine keilförmige Verbreiterung nach 5.7 vorzusehen, wobei diese Verbreiterung so dimensioniert ist, daß sie die
untere Lippe der Kedernut 3.1 in ihrer vollen Breite abstützt und damit diesen Bereich der Kedernut 3.1, insbesondere gegen Stoß/ schützt.

Bei einer Ausbildung nach Figur 5 wird die den
Führungsschlitten bildende Ausnehmung 5.1 im wesentlichen innerhalb des im Riegel 3 liegenden Teiles des Einsteckprofiles 5 angeordnet. Das Einsteckprofil 5 endet mit einer flanschartigen Begrenzung der
Formnuten 5.4.

Die Schlittenführung ist bei dieser Ausbildung weitgehend gegen Verletzungen gesichert, wobei, wie erwähnt, gleichfalls statische Vorteile gegeben sind.

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Claims (6)

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Schutzansprüche

1, Riegel-Stielverbinder, der als zweiteiliges

Verbindungselement ausgebildet ist _f für eine Gerüstkonstruktion aus zumindest für die Riegel mit Kedernuten ausgerüsteten Hohlprofilen, mit einer in Riegelrichtung verlaufenden Schubverbindung, wie sie insbesondere bei Erstellung von Leichtmetalltraggerüsten für die jeweilige Traufecke bei Zelthallen gegeben ist, dadurch gekennzeichnet,

daß der Riegel (3) mindestens über die Länge des Äiegeleinsteckprofiles (5) zwischen den ; unteican Kedernuten (3.1) geöffnet ist, wobei

: zwischen den in den Riegel (3) greifenden und

Ϊ dessen Wandungen anliegenden Hände (5.2) (5*.6)

f des Einsteckprofiles (5) und dem Bereich des

I FUhrungsschlittens (5.1) je eine Forranut (5.4)

f, zur Aufnahme des zum Profilinneren gerichteten

■ Bereiches der beidseitigen Kedernuten (3.1) im

I" Einsteckprofil (5) vorgesehen ist,

I daß der aus dem Riegel (3) tretende und den

I Formnuten (5.4) anschließende Teilquerschnitt

f des Riegeleinsteckprofiles (5), oder aber da» bie

auf eine flanschartige, außerhalb des Riegels (3) liegende Führungsbegrenzung der Formnut (5.4) durch den Riegel (3) aufgenommene Riegeleins teckprofil (5L eine etwa T-fÖrmige Ausnehmung

H (5.1) als FUhrungeechlitten aufweist, wobei die

se Ausnehmung mit der Formgebung der Führungsschiene (4.1) des Stieleinsteckprofiles (4) korrespondiertj

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daß das Stieleinsteckprofil (4) über eine eltsprechend der Riegellage geneigte Tragplatte in in Stielrichtung weisende Gabelflansche (4.2) überführt und eine zusarnnenhängende Einheit Mixtet , und

daß sowchl das Riegeleinsteckprofil (5) als auch das Stieleinsteckprofil (4) dem Riegel (3) bzw. dem Stiel (2) kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist.

2. Riegel-Stielverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß das Einsteckprofil (4) eine integrierte, im Strangpreßverfahren hergestellte Einheit ist.

3. Riegel-Stielverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß das Riegeleinsteckprofil (5)ein im Strangpreßverfahren hergestelltes Teil ist.

4. Riegel-Stielverbinder nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet,

daß sich die Fonuxiuten (5.4). zumindest in ihrem oberen Bereich,dem peripheren Verlauf der Außenbegrenzungen der Kedernuten (3.1) anschließen.

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5. Riegel-Stielverbinder nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet,

d a B die Seitenbegrenzungen (5.7) des aus dem Riegel (3) ragenden Teiles des Riegeleinsteckprofiles (5) die unteren Lippen der Kedernuten (3.1),über ihre gesamte Breite greifend» abstutzen.

6. Riegel-Stielverbinder nach Anspruch 1,3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

daß das in den Riegel (3) eingeführte Teil des Riegeleinsteckprofilee (5) eine entweder in Wandflansche (5.2) einmündende Gabelform aufweist , oder aber als Kastenprofil mit zu den Riegelwandungen parallelen Seitenwänden (5.6) ausgebildet ist.