DE8310850U1 - Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden Platten - Google Patents
Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden PlattenInfo
- Publication number
- DE8310850U1 DE8310850U1 DE19838310850 DE8310850U DE8310850U1 DE 8310850 U1 DE8310850 U1 DE 8310850U1 DE 19838310850 DE19838310850 DE 19838310850 DE 8310850 U DE8310850 U DE 8310850U DE 8310850 U1 DE8310850 U1 DE 8310850U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plates
- welded
- inclination
- adjusting
- hinge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hinges (AREA)
Description
/2
Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden Platten
ΐ? Beim Stumpfschweißen ist es bekannt, die Werkstücke in Spannbacken
·§ festzuhalten, die gleichzeitig zur Stromzuführung dienen. Die Spann-
'; backen sind meist auswechselbar und müssen dem Querschnitt des Werk-
% Stücks angepaßt werden.
Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ eine Vorrichtung
der vorausgesetzten Art in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß Platten in unterschiedlichen Winkelstellungen
zueinander leicht justiert und gehalten werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch durch zwei zu einem Scharniergelenk
zusammengefaßte Magnetischen.
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine Vorrichtung angegeben, die sich
durch einen hohen Gebrauchswert auszeichnet. Das Justieren der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden
Platten ist äußerst vereinfacht. Die zu einem Scharniergelenk zusammengefaßten Magnetlaschen sind auf den entsprechenden Winkel einzustellen,
woraufhin d!e Platten in Anlage zu den Magnetlaschen zu bringen sind.
Durch entsprechende Stellung der Magnetischen können sowohl die Platten
stoßend als auch unter einem bestimmten Winkel gegeneinandertreten. Handelt es sich bezüglich der Platten um solche aus Nichteisenmetallen,
Kunststoffen oder anderen Materialien, so können Zusatzmagnete vorgesehen werden, wobei jede Platte dann zwischen einer Magnetlasche und
VNR: 136735 18 025 P 1/S/G 5.4.1983
/3
einem Zusatzmagneten liegt und gehalten ist. Je nach Größe der Platten
können mehrere solcher Vorrichtungen übereinander vorgesehen werden. Bei einer gestreckten Länge der zu einem Scharniergelenk zusammengefaßten
Magnetlaschen von ca. 140 mm bei einer Breite von 30 mm und einer Magnetdicke von 6 mm können nicht magnetisierbar Platten bis zu
einer Stärke von 6 mm gehalten werden. Die leichte Handhabung der Vorrichtung führt zu kurzfristigeren Arbeitszeiten, sei es beim Schweißen,
Löten oder Verkleben von Platten.
Ein vorteilhaftes Merkmal ist darin zu sehen, daß die Scharnierlaschen mit
Magnetplatten bestückt sind. Somit stellen die Scharnierlaschen die Träger dar und können demzufolge hoch belastet werden.
Weiterhin erweist es sich von Vorteil, daß die Gelenkaugen an auf Luke
zueinander angeordneten, sich gabelförmig erstreckenden Stegen vorgesehen sind, die von der einen Schmalseite flächengeschlossener Metallabschnitte
ausgehen. Diese Maßnahme gestattet ein maximales Verstellen der Magnetlaschen zueinander, und zwar läßt sich dann ein Verstellwinke! von
ca. 15° bis 340° verwirklichen.
Schließlich ist es noch von Vorteil, wenn die Gelenkachse als Spannschraube
ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, einen einmal eingestellten Winkel zu fixieren. Dies bringt Vorteile, wenn Platten stets unter
dem gleichen Winkel justiert werden sollen.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
Fig. 1-6 erläutert. Es zeigt
VNR: 136735 18 025 P 1/S/G 5.4.1983
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung die eine Blechplatten in Kantenanlage
haltende Vorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, wobei mit strichpunktierten
Linien eine andere NeigungssteJlung veranschaulicht ist,
Fig. 3 eine Innenansicht der Vorrichtung bei in Strecklage zueinander
gebrachten Scharnierlaschen,
Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3,
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, wobei die Vorrichtung
nicht magnetisierbare Platten haltert unter Vermittlung von Zusatzmagneten und
Fig. 6 den Schnitt nach der Linie Vl-Vl in Fig. 3.
Die Vorrichtung besitzt zwei um eine Gelenkachse 1 schwenkbare Scharnierlaschen
2 und 3. Deren Gelenkaugen 4, 5 befinden sich an auf Luke zueinander angeordneten, sich gabelförmig erstreckenden Stegen 6, 7, die
von der einen Schmalseite flächengeschlossener Metallabschnitte 8 bzw. 9 ausgehen. Beim Ausführungsbeispiel gehen von dem flächengeschlossenen
Metallabschnitt 8 drei Stege 6 und von dem Metaliabschnitt 9 zwei solcher Stege 7 aus derart, daß eine Ineinanderschachtelung dieser Stege 6, 7
vorliegt.
VNR: 136735 18 025 P 1/S/G 5.4.1983
; Die Gelenkachse 1 ist als die Gelenkaugen 4, 5 durchsetzende Spann-
schraube ausgebildet. Eine auf dieser Spannschraube aufgedrehte Mutter
10 gestattet ein Fixieren der jeweils eingestellten Winkelstellung der
Scharnierlaschen 2, 3 zueinander.
t Die Rückenfläche der Scharnierlaschen 2, 3 ist mit Magnetplatten 11 bzw.
12 bestückt. Letztere liegen deckungsgleich zu den flächengeschlossenen
j Metallabschnitten und deren Stegen 6, 7.
Sollen zwei Blechplatten 13, 14 im Bereich ihrer Kanten 13', 14' verschweißt
werden, so sind sie in Anlage zu den Magnetlaschen 11, 12 zu bringen derart, daß die Kanten 13', 14' einander berühren. Dadurch
sind die Platten 13, 14 bereits fixiert, und der Schweißvorgang kann beginnen. Handelt es sich um größere Platten, so können durchaus mehrere
solcher Vorrichtungen übereinander angeordnet werden, um die Ausrichtung der Platten zu gewährleisten.
In Fig. 2 ist mit strichpunktierten Linien eine weitere Stellung des Scharniergelenks
veranschaulicht. Dann können Platten unter dem dort dargestellten Winkel zueinander ausgerichtet werden. Weitere Winkelstellungen
sind möglich. Mit der vorliegenden Vorrichtung läßt sich ein Verstel!winkel
zwischen 15-340° feststellen.
Sollen nicht magnetisierbar Platten 15, 16 justiert werden, so kann dies
unter Zuhilfenahme von Zusatzmagneten 17, 18 geschehen. In einem solchen
Falle werden die nicht magnetisierbaren Platten 15, 16 zwischen den
Magnetplatten 11, 12 der Scharnierlaschen 2 bzw. 3 und den Zusatzmag-
VNR: 136735 18 025 P 1/S/G 5.4.1983
II· · ·
neten 17 bzw. 18 verspannt. Bei der vorliegenden Größenordnung der
Vorrichtung lassen sich auf diese Weise Platten 15, 16 bis zu 6 mm Dicke
haltern.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten
neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.
VNR: 136735 18 025 P 1/S/G 5.4.1983
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung
von stehend zueinander zu verschweißenden Platten, gekennzeichnet
durch zwei zu einem Scharniergelenk zusammengefaßte Magnetlaschen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierlaschen
(2, 3) mit Magnetplatten (11 bzw. 12) bestückt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkaugen
(4, 5) an auf Luke zueinander angeordneten, sich gabelförmig erstreckenden Stegen (6, 7) vorgesehen sind, die von der einen Schmalseite
flächengeschlossener Metallabschnitte (8, 3) ausgehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geienkachse
(1) als Spannschraube ausgebildet ist.
VNR: 136735 13 025 P 1/S/G 5.4.1983
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838310850 DE8310850U1 (de) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden Platten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838310850 DE8310850U1 (de) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden Platten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8310850U1 true DE8310850U1 (de) | 1983-07-28 |
Family
ID=6752249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838310850 Expired DE8310850U1 (de) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden Platten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8310850U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913366A1 (de) * | 1989-04-22 | 1990-10-25 | Herbert Fettweis | Haltevorrichtung fuer ziergitterteile |
EP1218148A1 (de) * | 1999-07-23 | 2002-07-03 | Raymond Leon | Haltevorrichtung und verfahren zu deren verwendung |
-
1983
- 1983-04-13 DE DE19838310850 patent/DE8310850U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913366A1 (de) * | 1989-04-22 | 1990-10-25 | Herbert Fettweis | Haltevorrichtung fuer ziergitterteile |
EP1218148A1 (de) * | 1999-07-23 | 2002-07-03 | Raymond Leon | Haltevorrichtung und verfahren zu deren verwendung |
EP1218148A4 (de) * | 1999-07-23 | 2006-08-09 | Raymond Leon | Haltevorrichtung und verfahren zu deren verwendung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3628544A1 (de) | Magnetische haltevorrichtung | |
CH622981A5 (en) | Portable device for cutting circular-segment-shaped grooves | |
DE2542804B2 (de) | Abstech- und Einstechwerkzeug | |
DE1809616C3 (de) | Verstellbares Möbelscharnier Zusätzen: 21 Ol 082 | |
DE8310850U1 (de) | Vorrichtung zur Justierung der Kantenanlage und Neigungsstellung von stoßend zueinander zu verschweißenden Platten | |
DE2523643B2 (de) | Reflektor mit einstellbarem abstrahlwinkel | |
CH659921A5 (de) | Mobile elektrische einrichtung. | |
DE2931517C2 (de) | Schraubzwingenträger zum Halten von Schraubzwingen | |
DE8529634U1 (de) | Gestell mit Leiterplatten | |
DE1301693B (de) | Magnetische Haftklemme zur Verwendung beim Lichtbogenschweissen | |
DE2604874A1 (de) | Passystem fuer offset-rollen-rotationsdruckmaschinen | |
DE1178469B (de) | Magnetkopfanordnung | |
DE7701673U1 (de) | Bolzenschneider | |
DE2219092C2 (de) | Galvanisiermagazin | |
DE4036482A1 (de) | Verspannvorrichtung eines kernes fuer einen transformator | |
DE3014752C2 (de) | Auflageteil zum höhengenauen Auflegen einzuspannender Werkstücke | |
DE2115380C3 (de) | Höchstfrequenzfibertragungsleitung | |
DE1026383B (de) | Anordnung zur Befestigung von Kleinbauteilen der elektrischen Nachrichtentechnik, insbesondere von Kleintransformatoren und Drosseln | |
AT395953B (de) | Spannvorrichtung fuer wendespanner von cnc-vertikalmaschinen | |
DE1554376C3 (de) | Vorrichtung zum Lagern von Gegenständen | |
DE1586563C3 (de) | Verpackung für Montageteile | |
DE2322582B2 (de) | Sicherungseinsatz | |
DE4446713C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mangetischen Abschirmung für Kesselwände von Transformatoren und Drosselspulen | |
DE3506528A1 (de) | Geraet zur darstellung der drehung von flaechenstuecken oder koerpern | |
DE2615271A1 (de) | Vorrichtung zum offenhalten einer tuer |