CH622981A5

CH622981A5 - Portable device for cutting circular-segment-shaped grooves

Info

Publication number: CH622981A5
Application number: CH1438677A
Authority: CH
Inventors: Karl Steiner
Original assignee: Steiner Lamello Ag
Priority date: 1977-11-24
Filing date: 1977-11-24
Publication date: 1981-05-15
Also published as: DE2838233A1

Description

Die Erfindung betrifft eine tragbare Vorrichtung zum Fräsen kreisabschnittförmiger Nuten, mit einer motorisch antreibbaren Frässcheibe, die gegen Federkraft senkrecht zu einer zur Frässcheibe senkrechten Anschlagfläche an einem einen Führungsrahmen bildenden Teil des Schutzgehäuses verschieblich ist, welche Anschlagfläche eine Durchtrittsöffnung für die Frässcheibe und neben der Durchtrittsöffnung gegen Federkraft parallel zur Verschieberichtung der Frässcheibe in die Anschlagfläche eindrückbare Dorne aufweist. The invention relates to a portable device for milling circular-segment-shaped grooves, with a motor-driven milling disk, which can be displaced against spring force perpendicular to a stop surface perpendicular to the milling disk on a part of the protective housing forming a guide frame, which abutment surface provides a passage opening for the milling disk and next to the passage opening Has spring force parallel to the direction of displacement of the milling disk pushable into the stop surface.

Eine solche Vorrichtung ist z. B. im Schweizer Patent 497 251, Französischen Patent 1 595 401, Deutschen Patent 1 911 531, Österreichischen Patent 290 824 und Italienischen Patent 870 969 beschrieben. Die durch diese Vorrichtung herstellbaren Nuten dienen z. B. gemäss den Schweizer Patenten 337 653 und 339 735 dazu, Verbindungsstücke aufzunehmen, die zwei aneinandergrenzende Kreisabschnitte aufweisen, so dass diese Verbindungsstücke als Feder in gegenüberliegenden Nuten zweier Werkstücke dienen. Such a device is e.g. B. in Swiss Patent 497 251, French Patent 1 595 401, German Patent 1 911 531, Austrian Patent 290 824 and Italian Patent 870 969. The grooves that can be produced by this device are used, for. B. according to Swiss patents 337 653 and 339 735 to accommodate connectors that have two adjacent circular sections, so that these connectors serve as a spring in opposite grooves of two workpieces.

Die Aussenseite des plattenförmigen Schutzgehäuses hat dabei vorteilhaft eine zur Anschlagfläche vertikale und zur Frässcheibe parallele Führungsfläche, die auch bei der hier besprochenen neuen Vorrichtung vorteilhaft sein kann. The outside of the plate-shaped protective housing advantageously has a guide surface which is vertical to the stop surface and parallel to the milling disk and which can also be advantageous in the case of the new device discussed here.

Nun kann man eine Vorrichtung der bekannten Art aber nur dann sicher anwenden, wenn das Werkstück der Anschlagfläche und eine weitere Fläche der Führungsfläche sicheren Halt bietet, wobei die weitere Fläche z. B. durch ein weiteres Werkstück oder eine besondere Unterlage gebildet werden muss. Now you can only safely use a device of the known type if the workpiece of the stop surface and another surface of the guide surface offers a secure hold, the further surface z. B. must be formed by another workpiece or a special pad.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die besagten kreisabschnittförmigen Nuten noch sicherer herstellbar sind und die darüber hinaus eine vielseitigere Verwendbarkeit als die bekannte Vorrichtung aufweisen soll. The invention has for its object to provide a device with which said circular segment-shaped grooves can be produced even more reliably and which moreover should have a more versatile usability than the known device.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass an der Anschlagfläche ein quer zu ihr und parallel zur Frässcheibe verschiebbarer und in verschiedenen Stellungen feststellbarer Anschlagkörper mit einer zur Frässcheibe wenigstens in einer Lage parallelen Anschlagkörperfläche, vorgesehen ist. To achieve this object, a device of the type mentioned at the outset is characterized in that a stop body which is displaceable transversely to it and parallel to the milling disk and can be locked in different positions and has a stop body surface which is parallel to the milling disk at least in one position is provided on the stop surface.

Diese Anschlagkörperfläche kann dann an der Werkstückfläche angelegt werden, welche mit der zu nutenden Werkstückfläche einen entsprechenden Winkel bildet, so dass auf Hilfflächen (z. B. anderer Werkstücke) verzichtet werden kann. Dies ist besonders bei dünnen Werkstücken aber auch bei grossflächigen oder bereits ortsfesten Teilen von grossem Vorteil. This stop body surface can then be placed on the workpiece surface, which forms a corresponding angle with the workpiece surface to be grooved, so that auxiliary surfaces (e.g. other workpieces) can be dispensed with. This is particularly advantageous for thin workpieces but also for large-area or already stationary parts.

Durch die Verstellbarkeit des Anschlagkörpers lässt sich dabei der jeweiligen Werkstückgrösse Rechnung tragen. Um dies zu erleichtern, ist die Anschlagfläche vorteilhaft mit zwei seitlichen Massstäben ausgestattet, deren Nullmarke mit der Frässcheibe in einer gemeinsamen Ebene liegt, wobei vorzugsweise die Ebene mit einer Fläche der Frässcheibe und insbesondere mit jener Frässcheibenfläche, die der Anschlagkörperfläche gegenüberliegt, zusammenfallen soll. So lässt sich der Nutrand-Abstand vom Werkstückrand genau einstellen, indem die Anschlagkörperfläche genau auf den richtigen Abstand an beiden Massstäben eingestellt und festgestellt wird. Due to the adjustability of the stop body, the respective workpiece size can be taken into account. In order to facilitate this, the stop surface is advantageously equipped with two lateral scales, the zero mark of which lies with the milling disk in a common plane, the plane preferably coinciding with a surface of the milling disk and in particular with that milling disk surface which lies opposite the stop body surface. In this way, the distance from the edge of the workpiece to the edge of the workpiece can be set precisely by setting and determining the stop body surface to the correct distance on both scales.

Zum Feststellen des Anschlagkörpers sind vorteilhaft Klemmteile, insbesondere Schraubzwingen an seinen seitlichen Rändern vorgesehen. Bei Schraubzwingen ist es vorteilhaft, wenn diese gegenläufige Gewindespindeln haben, weil dann einflüglige Muttern verwendbar sind, deren Flügel im gespannten Zustand problemlos in eine nicht störende Lage gebracht werden können. Die Flügelmuttern können dabei in geeigneter und an sich bekannter Weise aus einer eigentlichen Mutter und einem davon abziehbaren Schlüsselteil bestehen. " To fix the stop body, clamping parts, in particular screw clamps, are advantageously provided on its lateral edges. In the case of screw clamps, it is advantageous if they have counter-rotating threaded spindles, because single-leaf nuts can then be used, the wings of which can be easily brought into a non-disturbing position in the tensioned state. The wing nuts can consist in a suitable and known manner from an actual nut and a removable key part. "

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Der Hub der Frässcheibe kann in an sich bekannter Weise begrenzbar sein, so dass die Vorrichtung für Nutentiefen verschiedener Art regelbar ist. Es kann aber darüber hinaus vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Frässcheibe in einer Stellung, in der sie aus dem Schutzgehäuse um einen vorbestimmbaren Betrag heraussteht, arretierbar ist, so dass die Vorrichtung z. B. zum Fräsen von Längsnuten und oder zum Bündigfräsen von Kanten eingesetzt werden kann. The stroke of the milling disk can be limited in a manner known per se, so that the device can be regulated for groove depths of various types. However, it can also be advantageously provided that the milling disk can be locked in a position in which it protrudes from the protective housing by a predeterminable amount, so that the device, for. B. for milling longitudinal grooves and or for flush milling of edges.

Für das Bündigfräsen von Kanten, z. B. Abschneiden des überstehenden Teiles einer auf eine Stirnseite einer Platte aufgeleimten Leiste, kann die Vorrichtung mit einer Anschlagkörperfläche besonderer Art eingesetzt werden, die zwischen sich und der Anschlagfläche eine Nut offen lässt, in welcher der abzuschneidende Leistenteil Platz finden kann. For flush milling of edges, e.g. B. cutting off the protruding part of a strip glued to an end face of a panel, the device can be used with a stop body surface of a special type, which leaves a groove between itself and the stop surface, in which the strip part to be cut off can find place.

Um die soeben genannte Arbeit mit dem gleichen Anschlagkörper ausführen zu können, den man sonst verwendet, ist es vorteilhaft, wenn der Anschlagkörper einen eine zweite Anschlagkörperfläche tragenden Klotz aufweist, der im Abstand von der Anschlagfläche am Anschlagkörper lösbar befestigt ist. Die der Befestigung des Klotzes dienende Fläche kann die bis an die Anschlagfläche reichende Anschlagkörperfläche sein. In order to be able to carry out the work just mentioned with the same stop body that is otherwise used, it is advantageous if the stop body has a block which carries a second stop body surface and is detachably fastened to the stop body at a distance from the stop surface. The surface used to fasten the block can be the surface of the stop body that extends to the stop surface.

Wie schon in der einleitenden Erörterung des Stands der Technik angedeutet, kann eine zur Frässcheibe parallele Führungsfläche am Schutzgehäuse vorgesehen sein, die dann zur Anschlagkörperfläche parallel sein kann, wenn letztere senkrecht zur Anschlagfläche steht. As already indicated in the introductory discussion of the prior art, a guide surface parallel to the milling disk can be provided on the protective housing, which can then be parallel to the stop body surface when the latter is perpendicular to the stop surface.

Der Anschlagkörper kann entfernbar ausgebildet sein, so dass die Vorrichtung genau so, wie die bekannte Vorrichtung verwendbar ist. The stop body can be designed to be removable, so that the device can be used exactly as the known device.

Die Anschlagkörperfläche steht in der Regel senkrecht zur Anschlagfläche und parallel zur Frässcheibe. Sie kann aber auch in einem geeigneten Winkel von z.B. 45° angeordnet sein, um Nuten in auf Gehrung geschnittene Werkstückflächen fräsen zu können. Dazu kann man entweder einen besonderen Anschlagkörper verwenden oder aber die Anschlagkörperfläche an einem schwenkbaren Teil vorsehen. Es kann dazu auch ein geeigneter Klotz vorgesehen sein. The stop body surface is usually perpendicular to the stop surface and parallel to the milling disk. But it can also at a suitable angle of e.g. 45 ° to be able to mill grooves in miter cut workpiece surfaces. For this you can either use a special stop body or provide the stop body surface on a pivotable part. A suitable block can also be provided for this.

Ein Teil der Anschlagfläche kann an einem schwenkbaren Teil, der um eine zur Anschlagfläche und zur Frässcheibe parallele Achse schwenkbar und in verschiedenen Schwenkstellungen feststellbar ist, angeordnet sein, was an sich bekannt ist. Bei entferntem Anschlagkörper kann dann ein solcher Teil ähnlich eingesetzt werden, wie der Anschlagkörper, wobei allerdings die Verschiebbarkeit fehlt und daher die Anschlagkörperfunktion nur für eine einzige Distanz von der Frässcheibe erzielbar wäre. A part of the stop surface can be arranged on a pivotable part which is pivotable about an axis parallel to the stop surface and the milling disk and which can be locked in different pivot positions, which is known per se. When the stop body is removed, a part of this type can then be used in a similar way to the stop body, although the displaceability is absent and therefore the stop body function could only be achieved for a single distance from the milling disk.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der schematischen Zeichnung beispielsweise besprochen werden. Es zeigen: Fig. 1 ein Schaubild einer erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, in einem von Fig. 1 abweichenden Massstab, The invention will be discussed below with reference to the schematic drawing, for example. 1 shows a diagram of a device according to the invention, FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1, on a scale different from FIG. 1,

Fig. 3 eine Ansicht der Anschlagfläche mit strichpunktiert angedeutetem Anschlagkörper, im Massstab der Fig. 2, 3 is a view of the stop surface with the stop body indicated by dash-dotted lines, on the scale of FIG. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den die Anschlagfläche tragenden Teil im Massstab der Fig. 3, wobei der Anschlagkörper mitgezeichnet ist, 4 is a plan view of the part carrying the stop surface on the scale of FIG. 3, the stop body being drawn,

Fig. 5 eine Seitenansicht des vorderen Vorrichtungsteils, entsprechend Fig. 4, 5 is a side view of the front part of the device, corresponding to FIG. 4,

Fig. 6 eine der Fig. 5 ähnliche Seitenansicht einer anderen Ausführungsform, 6 is a side view similar to FIG. 5 of another embodiment,

Fig. 7 eine stark vergrösserte fragmentare Schnittdarstellung der Frässcheibenkante mit fragmentarem Werkstückschnitt, 7 is a greatly enlarged fragmentary sectional view of the cutting wheel edge with a fragmentary workpiece cut,

Fig. 8 eine den Fig. 5 und 6 ähnliche Seitenansicht einer dritten Ausführungsform, 8 is a side view similar to FIGS. 5 and 6 of a third embodiment,

Fig. 9 eine den Fig. 5, 6 und 8 ähnliche Seitenansicht einer vierten Ausführungsform, und 9 is a side view similar to FIGS. 5, 6 and 8 of a fourth embodiment, and

Fig. 10 eine den Fig. 5, 6, 8 und 9 ähnliche Seitenansicht einer fünften Ausführungsform. Fig. 10 is a side view similar to Figs. 5, 6, 8 and 9 of a fifth embodiment.

Die Vorrichtung weist ein Schutzgehäuse 1 aus Druckguss auf, wobei über einer Grundplatte 10, zwei seitliche Erhöhungen 11 vorgesehen sind. Die in Fig. 2 untere Seite der Vorrichtung dient als eine zur Frässcheibe 2 parallele Führungsfläche 10'. In den Erhöhungen 11 ist ein Schlitz 12 für den Durchgang der Frässcheibe 2 und je eine Nut 13 für die Führungen 20 vorgesehen, welche Führungen 20 mittels Schrauben 21 mit dem Fräsengehäuse 22, das als Winkelgetriebe ausgebildet ist, verbunden sind. Die Frässcheibe 2 ist in an sich bekannter Weise auf der Welle 23 des Winkelgetriebes befestigt, wobei der Schlitz 12 so ausgebildet ist, dass er den Befestigungsorganen 24 Platz bietet. Am Fräsengehäuse 22 ist ein Elektromotor 22' angeblockt, dem Strom durch ein Kabel 22" über einen nicht gezeichneten Schalter zugeführt werden kann. In den Nuten 13 befinden sich Anschläge, welche den Maximal-Verschiebeweg der Fräse gegenüber dem Schutzgehäuse in beiden Richtungen begrenzen. Die Anschläge sind nicht ersichtlich. Die Fräse wird durch die Rückholfeder 3 in ihrer in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung gehalten bzw. in diese zurückgeführt, wenn sie daraus herausbewegt wird. Die Schraube und Muttern aufweisende Vorrichtung 4 dient der Begrenzung des maximalen Austritts der Frässcheibe 2 aus dem Schutzgehäuse 1, damit die durch sie herstellbare Nuttiefe regelbar ist. Mit der Vorrichtung 4 kann man aber auch eine Stellung der Frässcheibe hinsichtlich des Schutzgehäuses fixieren, bei der die Frässcheibe um einen bestimmten Betrag aus dem Schutzgehäuse vorsteht. Die Vorrichtung 4 ist übrigens nur in den Fig. 1 und 2 angedeutet. The device has a protective housing 1 made of die-cast, two lateral elevations 11 being provided above a base plate 10. The lower side of the device in FIG. 2 serves as a guide surface 10 ′ parallel to the milling disk 2. In the elevations 11, a slot 12 is provided for the passage of the milling disk 2 and a groove 13 for the guides 20, which guides 20 are connected by means of screws 21 to the cutter housing 22, which is designed as an angular gear. The milling disk 2 is fastened in a manner known per se to the shaft 23 of the angular gear, the slot 12 being designed in such a way that it offers space for the fastening members 24. An electric motor 22 'is blocked on the cutter housing 22, to which current can be supplied through a cable 22 "via a switch (not shown). In the grooves 13 there are stops which limit the maximum displacement path of the cutter relative to the protective housing in both directions The cutter is held by the return spring 3 in its rest position shown in Fig. 1 or returned to it when it is moved out of it. The device 4 having screws and nuts serves to limit the maximum exit of the milling disk 2 the protective housing 1, so that the groove depth that can be produced by it can be regulated, but the device 4 can also be used to fix a position of the milling disk with respect to the protective housing, in which the milling disk protrudes from the protective housing by a certain amount 1 and 2 indicated.

Während zum Fräsen von kreisabschnittförmigen Nuten die in Fig. 1 gezeichneten Dorne 5 dazu dienen, ein Verrutschen der Vorrichtung zu verhindern, sind sie bei Arbeiten, bei denen ein längerer Schnitt gemacht wird im Wege. Da die Dorne 5 federnd eindrückbar sind, kann man sie zwar eventuell durch ein geeignetes Plättchen im eingedrückten Zustand überdecken, man zieht es aber vor, sie für die genannten Schneidarbeiten zu entfernen. Solche Schneidarbeiten können sein, das Herstellen langer Nuten, das Herstellen von Falzen und das Bündigfräsen von Kanten, sowie andere Arbeiten. While the mandrels 5 shown in FIG. 1 are used for milling circular segment-shaped grooves to prevent the device from slipping, they are in the way of work in which a longer cut is made. Since the mandrels 5 can be pressed in resiliently, they can possibly be covered by a suitable plate in the pressed-in state, but it is preferred to remove them for the cutting work mentioned. Such cutting work can include making long grooves, making folds and flush milling edges, as well as other work.

An der Vorderseite des Schutzgehäuses ist eine Kunststoffplatte 6 angebracht, die einen Austrittschlitz 60 für die Frässcheibe 2 hat und an deren Vorderseite eine Anschlagfläche 61 vorgesehen ist, die bei der in den Fig. 1 und 5 bis 9 gezeichneten Ausführungsform der Platte 6 senkrecht zur Frässcheibe 2 steht, während die entsprechende Fläche in Fig. 10 in den zur Frässcheibe senkrechten Teil 61' und in einen diesem Teil 61' gegenüber schwenkbaren Teil 61' unterteilt ist, was noch näher besprochen wird. On the front of the protective housing, a plastic plate 6 is attached, which has an outlet slot 60 for the milling disk 2 and on the front of which a stop surface 61 is provided, which in the embodiment of the plate 6 shown in FIGS. 1 and 5 to 9 is perpendicular to the milling disk 2 stands, while the corresponding surface in FIG. 10 is divided into the part 61 'perpendicular to the milling disk and into a part 61' which can be pivoted relative to this part 61 ', which will be discussed in more detail below.

An den Rändern 62 der Frontplatte 6 der Fig. 3 bis 9 greifen Schraubzwingen 70 des Anschlagkörpers 7 an. Dieser Anschlagkörper 7 weist in seiner in den Fig. 3 bis 5 wiedergegebenen Ausführungsform eine zur Frässcheibe 2 parallele Anschlagkörperfläche 71 auf, die wie Fig. 5 zeigt, an einer Fläche eines Werkstücks 8 angelegt werden kann, wenn dieses mit einer anderen Fläche an der Anschlagfläche 61 anliegt. At the edges 62 of the front plate 6 of FIGS. 3 to 9 screw clamps 70 of the stop body 7 engage. This stop body 7 in its embodiment shown in FIGS. 3 to 5 has a stop body surface 71 which is parallel to the milling disk 2 and which, as shown in FIG. 5, can be placed on a surface of a workpiece 8 if this has a different surface on the stop surface 61 is present.

Damit man den Anschlagkörper 7 trotz mässigen konstruktiven Aufwands genau parallel zur Frässcheibe 2 stellen kann, trägt die Anschlagfläche 61 die nur in Fig. 3 ersichtlichen Massstäbe 63, deren Nullmarke (wie durch die Strichpunktierte Linie 64 in Fig. 3 angedeutet ist) mit der oberen Fläche der Frässcheibe 2 fluchtet. Dadurch ist der genaue Abstand der Anschlagkörperfläche 71 von der Frässcheibe 2 und somit die Arbeitslage der Frässcheibe 2 feststellbar. So that the stop body 7 can be placed exactly parallel to the milling disk 2 despite moderate constructional effort, the stop surface 61 carries the scales 63 which can only be seen in FIG. 3, the zero mark (as indicated by the dash-dotted line 64 in FIG. 3) with the upper one Surface of the milling disc 2 is aligned. As a result, the exact distance of the stop body surface 71 from the milling disk 2 and thus the working position of the milling disk 2 can be determined.

Die Schraubzwingen 70 weisen einflügelige Spannkörper 72 auf, die gegenläufige Gewinde haben, so dass sie im gespannten Zustand in die in den Fig. 3 bis 9 gezeichnete Stellung stellbar sind, das heisst nicht stören. Jeder Spannkörper The screw clamps 70 have single-wing clamping bodies 72 which have opposite threads, so that they can be set in the tensioned state into the position shown in FIGS. 3 to 9, that is to say do not disturb. Every clamping body

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kann in an sich bekannter Weise aus einer eigentlichen Mutter 72' (Fig. 4) und einem abziehbaren Schlüsselteil 72" bestehen, der in nichtgezeigter Weise auf seiner Mutter unverlierbar aber doch lösbar angebracht ist. can consist, in a manner known per se, of an actual nut 72 '(FIG. 4) and a removable key part 72 "which, in a manner not shown, is captively but releasably attached to its nut.

Wenn gemäss Fig. 6 von einem Werkstück 8' ein überstehender Randteil 80 abgeschnitten werden soll, kann man die Frässcheibe 2 durch die hinsichtlich Fig. 1 und 2 besprochene Vorrichtung 4 in der gezeichneten vorgeschobenen Stellung fixieren. Weil man das Stück 80 sauber und bündig an der Oberfläche 81 des Werkstückes 8' abschneiden will, darf die Anschlagkörperfläche 71 nicht am Randteil 80 anliegen. Darum ist entsprechend Fig. 6 ein Klotz 73 mittels Schrauben 73' so lösbar am Anschlagkörper 7 befestigt, dass eine zusätzliche Anschlagkörperfläche 710 parallel zur gewöhnlichen Anschlagkörperfläche 71 entsteht, die auf der Werkstückfläche 81 führend anliegt. Dabei bleibt eine Nut 73' für den abzuschneidenden Teil des Randteils 80 offen. If, according to FIG. 6, a protruding edge part 80 is to be cut off from a workpiece 8 ', the milling disk 2 can be fixed in the drawn advanced position by the device 4 discussed with regard to FIGS. 1 and 2. Because you want to cut the piece 80 cleanly and flush on the surface 81 of the workpiece 8 ', the stop body surface 71 must not rest on the edge part 80. 6, a block 73 is fastened detachably to the stop body 7 by means of screws 73 'in such a way that an additional stop body surface 710 is created parallel to the usual stop body surface 71, which rests in a leading manner on the workpiece surface 81. In this case, a groove 73 'remains open for the part of the edge part 80 to be cut off.

Fig. 7 zeigt, wie eine Frässcheibe 2 mit gefaster Kante 2' bei geeigneter Einstellung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 4 und entsprechender Einstellung des Anschlagkörpers 7 mit angeschraubtem Klotz 73 (in einer von Fig. 6 abweichenden Stellung) eingesetzt werden kann, um die Ecke zwischen der Fläche 81 und an der Stirnseite 80' gefast abzuschneiden. FIG. 7 shows how a milling disk 2 with chamfered edge 2 'can be used with a suitable setting of the device 4 shown in FIG. 1 and a corresponding setting of the stop body 7 with a screwed-on block 73 (in a position different from FIG. 6) cut off the corner between the surface 81 and on the end face 80 '.

Verwendet man entsprechend Fig. 8 einen Klotz 730 am Anschlagkörper 7, welcher eine geneigte zweite Anschlagkörperfläche 711 ergibt, so kann auch bei auf Gehrung geschnittenen Werkstücken gearbeitet werden. Die in Fig. 8 gezeigte Arbeitsweise eignet sich nur bei entfernten Dornen 5. Die Neigung der Anschlagkörperfläche 711 müsste um 90° verschieden sein, wenn man mit Hilfe der Dorne arbeiten und kreisabschnittförmigen Nuten in auf Gehrung geschnittenen Werkstücken herstellen will. If, according to FIG. 8, a block 730 is used on the stop body 7, which results in an inclined second stop body surface 711, work can also be carried out on mitered workpieces. The method of operation shown in FIG. 8 is only suitable when the mandrels 5 are removed. The inclination of the stop body surface 711 would have to be 90 ° different if one wants to work with the mandrels and to produce circular-section grooves in miter-cut workpieces.

Die in Fig. 9 dargestellte Ausführungsform weist einen Anschlagkörper 7' auf, dessen einer Teil 74 mittels Zwingen s 70 an der Platte 6 feststellbar ist und dessen zweiter Teil 75 über die Achse 76 schwenkbar mit dem Teil 74 verbunden ist. Die Achse 76 verläuft parallel zur Anschlagfläche 61, sowie zur Anschlagkörperfläche 71' und parallel zur Frässcheibe (in Fig. 9 nichtgezeichnet). Um nun den Teil 75 in beliebigen Stello lungen gegenüber dem Teil 74 feststellen zu können weist er geschlitzte Bogenführungen 750 auf, die mittels Muttern 751 am Teil 74 feststellbar sind. The embodiment shown in FIG. 9 has a stop body 7 ', one part 74 of which can be fixed on the plate 6 by means of clamps 70 and the second part 75 of which is pivotally connected to the part 74 via the axis 76. The axis 76 runs parallel to the stop surface 61 and to the stop body surface 71 'and parallel to the milling disk (not shown in FIG. 9). In order to be able to determine the part 75 in any position relative to the part 74, it has slotted arch guides 750 which can be locked on the part 74 by means of nuts 751.

Die in Fig. 10 dargestellte Ausführungsform ist nur in gestreckter Stellung für den Gebrauch mit einem Anschlagkörper 15 7 gedacht, der in Fig. 10 entfernt ist. Die Platte 6' hat zwei Anschlagflächenteile 61' und 61". Der Flächenteil 61' ist an einem starr mit dem Schutzgehäuse 1 verbundenen Plattenteil 600 befestigt, während der Plattenteil 601 um die zu den Anschlagflächen 61' und 61" sowie zur Frässcheibe (nichtge-20 zeichnet) parallele Achse 602 schwenkbar ist. Geschlitzte Bogenführungen 603 gestatten es zusammen mit Flügelschrauben 604, die an Fortsätzen 605 des Schutzgehäuses 1 angreifen, die Neigungslage des Plattenteiles 601 zu bestimmen. Dies ist an sich bekannt und vermag nur dann die hinsichtlich Fig. 9 25 besprochene Ausführungsform zu ersetzen, wenn eine Vorrichtung genügt, bei der der Schnitt hinsichtlich seines Abstan-des von einer Werkstückfläche nicht fein eingestellt werden muss. Die Teile 6 und 7 können vorteilhaft aus Kunststoff gefertigt werden. The embodiment shown in FIG. 10 is only intended for use with a stop body 15 7, which is removed in FIG. 10, in the extended position. The plate 6 'has two stop surface parts 61' and 61 ". The surface part 61 'is fastened to a plate part 600 rigidly connected to the protective housing 1, while the plate part 601 around the stop surfaces 61' and 61" and to the milling disk (not 20) parallel axis 602 is pivotable. Slotted arch guides 603 together with wing screws 604, which engage on extensions 605 of the protective housing 1, allow the inclination of the plate part 601 to be determined. This is known per se and can only replace the embodiment discussed with regard to FIG. 9 25 if a device is sufficient in which the cut does not have to be finely adjusted with regard to its distance from a workpiece surface. The parts 6 and 7 can advantageously be made of plastic.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

622 981

1. Portable device for milling circular-segment-shaped grooves, with a motor-driven milling disk, which can be displaced against spring force perpendicular to a stop surface perpendicular to the milling disk to a part of a protective housing forming a guide frame, which stop surface is a passage opening for the milling disk and next to the passage opening against the force of the spring parallel to the direction of displacement of the milling disk has mandrels which can be pressed into the abutment surface, characterized in that on the abutment surface (61) a stop body (7) which can be displaced transversely to it and parallel to the milling disk and which can be locked in different positions, with at least one to the milling disk (2) in a position parallel stop body surface (71) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the stop surface (61) has two lateral scales (63), the zero marks of which lie with the milling disk (2) in a common imaginary plane.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that the zero marks with the one milling cutter surface lie in an imaginary plane (64).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stop body (7) by means of two lateral clamping parts (70) on the guide frame having the stop surface can be determined.

5. The device according to claim 4, characterized in that the clamping parts (70) are screw clamps.

6. The device according to claim 5, characterized in that the screws (72) of the screw clamps have opposite threads.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that means (4) for limiting the displacement stroke of the milling disk (2) and for determining the milling disk (2) with respect to the protective housing (1) are provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a groove (73) is provided between the stop body surface (710) and the stop surface (61).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a removable block (73; 730) with a further stop body surface (710; 711) is provided adjacent to the stop body surface (71).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the stop body (7 ') about a to the milling disc (2), the stop surface (1) and the stop body surface (71') parallel axis (76) and in Has various pivot positions detectable part (75) on which the stop body surface (71 ') is provided.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the stop body (7) from the stop surface (61) is removable.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the mandrels (5) are removable.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that a part of the stop surface (61 ") about an axis to the other part (61 ') of the stop surface and to the milling disk (2) parallel (602) and in different pivot positions is noticeable.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the milling disk (2) has a cutting edge provided with chamfer (2 ') at least on its side facing the stop body surface (71).

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the protective housing (1) has a guide surface (10 ') parallel to the milling disk (2).