DE823582C

DE823582C - Beleuchtungs- und Betriebsfackel

Info

Publication number: DE823582C
Application number: DENDAT823582D
Authority: DE
Inventors: Oberkirch Ludwig Blattmann jun. (Bad.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1951-10-31

Description

Die. Erfindung betrifft eine Beleuchtungs-, Signaliind Betriebsfackel, z. B. für Eisenlbahnzwecke, miit einem auf einen Stiel gesteckten Brennkörper. Ziel der Erfindung ist es, durch einen neuartigen Aufbau die Herstellung zu erleichtern, und die Brenneigenschaften, der Fackel zu verbessern.

Bei den bisher gebräuchlichen Fackeln besteht der hohle Brennkörper aus einer auf einer Papp- oder Papierhülse aufgewickelten., mit einer paraffinartigen Brennmasse getränkten Gewebeschicht, beispielsweise in. Form von Baumwollstoff oder Scheuertuchgewebe (Scblauchcopsgarrigewebe). Die Verwendung des versponnenen und gewebten, also bereits verarbeiteten Materials für den. Aufbau des Brennkörpers verteuert die Gestehungskosten und beeinträchtigt zuweilen, auch die' Bremneigenschaften und die Festigkeit <ler Fackel. Das letzte gilt besonders auch für bekannte Fackeln, für deren, Brennkörper das als Watte bezeichnete Produkt der Zellstoffindustrie Verwendung fand.

Es wurde gefunden, daß sich unter Senkung der Gestehungskosten Brennikörper erzeugen lassen, die infolge ihrer günstigen, homogenen Beschaffenheit ganz besonders gleichmäßig ablbrenneni, wenn man die auf der Trägerhülse sitzende, mit Wachs o. dgl. zu tränkende Schicht aus Watte in engerem Sinne, nämlich Faser- oder Textilwatte im Gegensatz zu der obenerwähnten Zellstoffwatte, aufbaut, die in irgendeiner Weise auf der Hülse befestigt wird, z. B. durch Kleben. Zweckmäßig wird die Watte lagenweise auf der Hülse bis zur Erreichung der erforderlichen Gesamtstärke aufgewickelt und dian,n mit einer" Schnur zusammengehalten. Ein Kleben entfällt dann.

Claims

Bei einer bevorzugtem' Ausführungsform wird die Hülse ,dabei ebenfalls aus Papier'lagen. gewickelt; im Gegensatz zu den teuren und für die Lagerhaltung des Fertigungsbetriebes' unbequem sperrigen vorrätigen Papp- oder Papierhülsen. Die Bildung der Hülse erfolgt dann im selben Arbeitsgang mit der Bildung des Brennikörpers, wobei es sich empfiehlt, bei dem lagemmäßägeni Aufbau des gewickelten Brennikörpers die von, innen nach außen aufein-.

ίο anderderfolgendien Abschnitte des gewickelten, Hülsenteiles einerseits und dier Watteschicht andererseits an der Übergangs z'one einander überlappen zu lassen. Dadurch ergibt sich eine hohe Arbeitsleistung bei der Herstellung und gleichzeitig ein guter Zusammenhält des Brennkörpers. Vorteilhaft ist es, dem Anfang 'der Schnur in. das Ende der letzten Windung der Watteschicht mit einzuwickeln. Wichtig ist, daß durch die geschilderte Art der Herstellung des Breninikörpers die Möglichkeit geschaffen wird, sowohl für die Hülse als auch für die saugfähige Schicht des Breninkörpers gewisse, bisher für diese Schicht noch nicht benutzte Aiaterialien zu verwenden. Dadurch werden die Fertigungskosten gesenkt und die Eigenschaften der Fackeln verbessert, die so auch leicht den verschiedenen Anforderungen gemäß den jeweiligen Betriebs- und Herstellungslbedingungen angepaßt werden können.

Der Aufbau einer Fackel nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt, teilweise geschnitten und abgemantelt, auf einem Stiel 1 den Brenn'körper 2. Eine Watteschicht 3 sitzt auf einer aus Papierlagen-gewickelten Hülse 4 und wird von einer Schnur 5 zusammengehalten, die im oberem TeM der Zeichnung in einer schmittartigem Darstellung gezeigt ist.

Die Herstellung der Fackel geht also in der Weise vor sich, daß vorzugsweise in einem fortlaufenden Arbeitsgang zuerst die innere Hülse aus Lagen von Papier gewickelt wird, dabei kann einfaches Packpapier verwendet werden, und daß dann gleich beim Wickeln der letzten Lage eine Bahn kardierter oder analog behandelter Watte, die ge-. gebenenfalls aus mehreren übereinanderliegenden Florschichtert bestehen kann, unter Überlappung- mit ■ dem Ende der Papierbahn mit eingewickelt wird. Dadurch wird die Watte unbedingt sicher und gleichmäßig ini den. Wickelkörper eingezogen, und man kann das Wickeln im trockenen Zustand auch ohne Vortränken, durchführen, was dem Herstellungsgang erheblich vereinfacht. Auch das Ein-, wickeln der Schnur erfolgt gleich anschließend. Der so hergestellte Brennikörper wird dann mit dem· paraffinarfcigen Brenngemisch behandelt, indem der hohle Wickel einmal völlig in ein recht warmes Bad (von etwa 40 bis 6o°) getaucht, glattgestrichen bzw. gebügelt und dann nach dem. Abkühlen noch einmal kurz, diesmal nur mit seiner Außenseite, also unter Benutzung von Verschlußstöpseln für die Mittelöffinung, in ein schon weitgehend abgekühltes Wachs- ader Paraffingemisch (von etwa 25 bis 40⁰) eingetaucht wird. Dadurch wird das äußere Aussehen des Wattekörpers verbessert. Nach dem Erstarren der Masse wird der Brenmkörper dann in üblicher Weise auf einen Holzstiel o. dgl. gesteckt.

Bei dem geschilderten Trockenwickeln kann, man auch von. einer fertigen Papierhülse ausgehen, die dann jedoch eine kleine längs einer Mantel Linie abstehende Fahne besitzen muß, in die der Anfang der Watteschicht mit eingewickelt wird.

Die Watteschicht des Brennkörpers kann gebildet sein aus Reißbaumwolle, Wollwatte, Zellwollwatte o. dgl.; der geschilderte lagenmäßige Aufbau mit den einander überlappenden Bahnabschnitten schafft eine weitgehende Freizügigkeit in der Materialauswahl.

Besonders zweckmäßig ist es, zur Erhöhung des Zusammenhanges der Wattebahn und vor allem zur Vermeidung des vorschnellen Entflammens der weiter nach dem Stiel zu gelegenen Fackelteile beim Gebrauch, die gewickelte Watteschicht aus ein- oder zweiseitig geleimter Watte aufzubauen. Die Leimung erfolgt vorzugsweise mit tierischem Leim.. Dadurch werden/ die Brenneigenschaften der Fackel noch verbessert.

Paten τ α νsphC c η α.

ι. Beleuchtungs- und Betriebsfackel, deren Brennkörper aus einer auf einer Papp- oder Papierhülse aufgewickelten, mit einer wachs- oder paraffinartigen Brennmasse getränkten saugfähigen Schicht besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkörperschicht aus Textilwatte gebildet ist..
2. Fackel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei lagenmäßigem Aufbau des gewickelten Brennkörpers die von innen nach , außen aufeinanderfolgenden Abschnitte des ebenfalls gewickelten Hülsenteiles einerseits und der Watteschioht andererseits an der Übergangszone einander überlappen.
3. Fackel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Hülse sitzende Watteschicht von einer Schnur zusammengehal-' ten wird.
4. Fackel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang der Schnur /in das Ende der letzten Windung der aufgewickelten Wattescbicht mit eingewickelt ist.
5. Fackel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbau der Watteschicht ein Wattematerial dient, das aus zusammenhängenden einzelnen oder aus mehreren Floren "115 aufgebauten Lagen von Reißbaumwolle, Wollwatte, Zellwollwatte o. dgl. besteht.
6. Fackel' nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgewickelte Watteschicht aus ein- oder zweiseitig, vorzugsweise tierisch geleimter Watte aufgebaut ist.
7. Verfahren zur Herstellung von Fackeln nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß 'das Wickeln der lagenweise aufgebauten Papierhülse und der darin angebrachten Watteschlicht in einem fort-

laufenden Arbeitsgang erfolgt, dem sich das Tränken anschließt.
8. Verfahren nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß der fertig getränkte Brennkörper unter Verwendung von Albschlußstopfen kurz in ein Tauchbad, eingebracht und so ausschließlich auf seiner Außenseite mit einem zusätzlichen Wachs- oder Paraffmüberzug versehen wird, der das Aussehen des Wattekörpers verbessert.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen