DE82035C

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Publication number: DE82035C
Application number: DENDAT82035D
Authority: DE

Description

Ί4Φ

KAISERLICHES

PATENTAMT. Χ®

PATENTSCHRIFT

KLASSE 5S: Papierfabrikation.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 22. August 1894 ab.

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Korkpappe, bei welcher an Stelle der losen Fasermasse (vergl. Patent Nr. 80593) eine von den Korklagen eingehüllte Lage aus festem Gewebe oder Tuch zur Anwendung kommt; dieses Gewebe oder Tuch bildet eine Einlage durch die gesammte Korkbahn hindurch, wodurch es ermöglicht wird, die Korkpappe bei ihrer Verwendung in ziemlich scharfen Winkeln umzubiegen, was bei der aus der Patentschrift Nr. 80593 bekannten Korkpappe mit Einlage aus loser Faserschicht nicht möglich ist.

Das zwischen die Korkbahnen einzuführende Gewebe ist mit einer haftenden Masse überzogen, damit die Korkstückchen am Gewebe besser anhaften, welches Anhaften durch Anwendung von Hitze und Druck noch wesentlich gesichert wird.

Die zur Ausführung des Verfahrens gewählte Maschine zur Herstellung von Korkpappe mit einer Gewebe- oder Tucheinlage ist in der Zeichnung im senkrechten Schnitt dargestellt.

Das Maschinengestell besteht aus zwei Seitenrahmen A. Eine obere endlose Bandleitung B und eine untere C bilden zusammen einen sich allmälig zusammenziehenden Kanal zwischen dem Maschinengestell und dienen zur Weiterbeförderung der Gewebe- oder Tuchbahn und der mit der Bahn zu vereinigenden Korkstückchen. Die obere Bandleitung B geht über den Führungswalzen b b¹ und unter den Druckwalzen b² b^s und b* hinweg; Walze £⁴ bildet gleichzeitig eine Führung an dem Ende der Bandleitung.

Die untere Bandleitung C geht über die Führungswalzen cc¹ und die Druckwalzen c² c³ und c⁴ hinweg; c² und c⁴ bilden gleichzeitig Führungen zur Bestimmung der Bewegungsrichtung der Bandleitung.

Die obere Bandleitung geht an einer nachstellbaren Spannwalze D, die untere Bandleitung an einer gleichen Spann walze D¹ vorbei. Führungswalze c für die untere Bandleitung liegt in geeignetem Abstande von der Walze b, wobei zum Zuführen der Korkstückchen und zur Zuführung der Gewebebahn zwischen diesen Walzen ein genügender Abstand vorgesehen ist.

Durch ein Treibrad e der durch Riemscheibe e^l angetriebenen Welle E erhalten die Bandleitungen B und C Antrieb; Scheibe e¹ steht durch Riemen e² mit einer kleineren Scheibe e³ auf der beliebig angetriebenen Welle e⁴ in Verbindung. Rad e steht mit einem gröfseren, mit der Druck- oder Prefswalze c² sich drehenden Rade F in Eingriff. Ein kleineres, mit Scheibe c² sich drehendes Rad f steht mit einem Rade G in Eingriff; dieses sich · mit der oberen Walze b² drehende Rad G steht im Eingriff mit einem Rade f^x, welches sich mit der unteren Walze c³ dreht. Rad f¹ ist im Eingriff mit dem gemeinschaftlich mit der äufseren Walze b³ sich drehenden Rade g und letzteres im Eingriff mit dem Rade f², welches sich mit der unteren Walze c⁴ dreht und im Eingriff mit dem mit der oberen Walze bⁱ sich drehenden Rade g¹ steht. '

Die gegenseitigen Abstände der Walzen b² b³ b^% und c² c³ c⁴ werden allmälig geringer.

Damit die Umlaufsbewegung der einzelnen sich einander nähernden Walzen eine gleichzeitige und übereinstimmende ist, wird die Zahl der Zähne auf dem Triebrade für eine jede nächste Walze und ebenso der Umfang jeder nächsten Walze vermindert, wodurch sich die Anwendung von Zähnen gewöhnlicher Theilung und Länge ermöglicht und gleichzeitig das erstrebte Ziel erreicht wird. Durch Berührung der Walzen mit den Bandleitungen wird die zwischen die Bandleitungen eingebrachte Masse mit fortgenommen.

Ueber der unteren Bandleitung C und vor dem Ende der oberen Bandleitung B sind verschiedene Trichter zur Abgabe des zu verschieden grofsen Stücken zerkleinerten Korkes angeordnet.

H und H¹ sind die beiden Trichter zur Vertheilung der stärkeren Korkstückchen und h und h^l die Trichter für die kleineren Korkstückchen. Die Trichter h h¹ sind in vorliegender Ausführung durch Längsschlitze I und J¹ und Klemmschrauben i z¹ einstellbar eingerichtet. In gleicherweise sind die Trichter H und H¹ durch geschlitzte Platten und Klemmschrauben verstellbar eingerichtet, um die Austrittsöffnungen der verschiedenen Trichter näher an die bezw. von den Flächen zu bewegen, auf welchen die Korkstückchen vertheilt werden sollen, so dafs je nach Bedarf eine mehr oder weniger grofse Menge Korkstückchen vertheilt wird.

Zwischen den Trichtern HH¹ wird die Gewebebahn K von einer Speisewalze k im oberen Theile des Maschinengestelles abgewickelt. Die Gewebebahn geht dann um eine Führungswalze k¹, die in der Nähe der in gemeinsamer waagrechter Ebene liegenden Trichteröffnungen, etwa in der Mitte zwischen der oberen und unteren endlosen Bandleitung B und C sich befindet.

Kurz nach dem Eintritt zwischen die obere und untere Bandleitung wird die Korkmasse und die zubereitete Gewebebahn der Wirkung von Heizflächen ausgesetzt, welche sich in der Nähe der Bandleitung befinden. Der untere Heizkörper L mit glatter Oberfläche / für die untere Bandleitung ist mit einer Heizkammer Z¹ versehen. Der obere Heizkörper M mit seiner unteren glatten Fläche m^l für die obere Bandleitung ist bei m drehbar an den Seitenrahmen gelagert. Das freie Ende -dieses Heizkörpers preist in Richtung nach unten auf die Bandleitung, wodurch die zwischen den Bandleitungen befindliche Masse in einer noch compacteren Form zusammengeführt wird. wz² ist eine Heizkammer im oberen Heizkörper M.

Nach dem Austritt der geprefsten Bahn aus den letzten Druckwalzen &⁴ und c⁴ wird sie zwischen zwei Glättwalzen JV und N¹ hindurchgeführt; von diesen mit einander durch Zahnräder verbundenen Glättwalzen steht die eine, beispielsweise N, mit einer Scheibe η und einem Riemen n^l mit der Treibscheibe auf Welle e⁴ in Verbindung, wodurch genannte Glättwalzen schneller als die Druckwalzen in Umdrehung versetzt werden.

Bei dem Arbeitsvorgänge wird nach dem Einführen der Gewebebahn zwischen der oberen und unteren Bandleitung und nach dem Anfüllen der Trichter mit Korkstücken von der dem beabsichtigten Zwecke entsprechenden Gröfse der feinere Kork zunächst durch Trichter h auf die Oberfläche der wandernden unteren Bandleitung aufgebracht; auf diese Korkschicht fallen dann die stärkeren Korkstücke aus dem Trichter H\ beide Korkstückenlagen werden dann unterhalb der Gewebebahn K und mit derselben weitergeführt, während gleichzeitig eine entsprechende Schicht stärkerer Korkstücke aus dem Trichter H¹ auf die Gewebebahn vertheilt wird.

Auch auf diese Korkschicht wird eine Lage weniger starker Korkstücke aus dem Trichter h^l abgelagert, wobei dann beide Schichten zwischen der Gewebebahn und der oberen Bandleitung weitergeführt werden. Wenn nun die einzelnen Lagen mit dem zwischenliegenden Gewebe zwischen den Heizkörpern hindurchgehen, so wird das Bindemittel, mit welchem die Gewebebahn vorher bestrichen ist, und welches z. B. aus einer Bernsteinlösung bestehen kann, aufgeweicht und unter dem durch den oberen lose aufgehängten Heizkörper M ausgeübten Druck in den Zwischenräumen zwischen den Korkstücken mehr oder weniger gründlich vertheilt. .,Die zusammengefügte Masse passirt nun immer je zwei weitere Druckwalzen und wird mehr und mehr zusammengeprefst, so dafs sie nach ihrem Austreten aus dem letzten Walzenpaar die Beschaffenheit einer zähen, biegsamen und compacten Tafel besitzt. Durch die Glättwalzen NN¹ erhält die Tafel eine glatte und harte Oberfläche.

Die Zahl der Gröfsesorten der Korkstücke kann durch Vermehrung oder Verminderung der Trichter zur Zuführung der zu Schichten aufzutragenden Korkstücke vermehrt oder vermindert werden, wie auch die Zahl der Druckwalzen abgeändert werden kann.

Je gröfser unter gewöhnlichen Verhältnissen die Zahl der Druckwalzen ist, um so gröfser kann die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Bandleitungen und um so schneller kann dementsprechend.die Zurichtung der fertigen Korkpappentafel sein.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Ein Verfahren zur Herstellung von Korkpappe in der durch Patent Nr. 80593 geschützten Art, dadurch gekennzeichnet, dafs

an Stelle der zwischen die Korkschichten eingebetteten losen Fasermasse ein festes zusammenhängendes Gewebe mit auf beiden Seiten aufgetragenem Bindemittel eingeführt wird, welches durch Erwärmung der Korklagen aufgeweicht wird und sich dann bei Anwendung äufseren Druckes mit diesen Lagen innig vereinigt.
2. Zur Ausführung des im Anspruch i. gekennzeichneten Verfahrens eine Maschine der durch Patent Nr. 80593 geschützten Art, bei welcher eine Walze mit Gewebe (K) und eine Führungswalze (Ic¹) zwischen den Korkzuführungstrichtern zur Einführung des Gewebes (K) zwischen den Korklagen angeordnet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.