DE820082C

DE820082C - Kombinierte Gliederwiesenegge mit Schleifflaechen

Info

Publication number: DE820082C
Application number: DEJ480A
Authority: DE
Inventors: Jens Jensen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-02-07
Filing date: 1950-02-07
Publication date: 1951-11-08

Description

(WiGBL S. 175)

AUSGEGEBEN AM 8. NOVEMBER 1951

J 480 III 145 a

Die Erfindung bezieht sich auf eine kombinierte Gliederwiesenegge mit Schleifflächen. Bei diesen Eggen wird die eine Seite mit den Zinken als Wiesenegge und die andere Seite mit den Schleifflächen zur Verteilung von Kompost, Fladen, Maulwurfhaufen ο. dgl. verwendet. Bei diesen bekannten Wieseneggen waren die in einer senkrechten Ebene liegenden Schleifflächen senkrecht zur Zugrichtung gestellt, so daß sie bei der Arbeit eine ruckartige pendelnde Bewegung ausführen. Es hat sich gezeigt, daß sich die Schleifflächen dieser Eggen sehr leicht mit Erde und Fasern verstopfen, woraus sich eine ungleichmäßige Bearbeitung der Pflanzendecke und des zu verteilenden Gutes ergab. Durch die auftretende ruckartige Pendelbewegung der Eggen glieder war weiterhin der Verschleiß sehr groß, d. h. die die Gliederarme verbindenden Ringe scheuerten sehr schnell durch, und die Bohrungen in den Gliederarmen, durch die die Ringe hindurchgehen, schlugen sich so weit aus, daß die Ringe ausreißen konnten. Die Erfindung bezweckt nun, gegenüber dem Bekannten einen ruhigen Lauf der Gliederegge zu gewährleisten, und erreicht das im wesentlichen dadurch, daß die Schleiffläche jedes Eggengliedes in einer winkelig zur Zugrichtung gestellten senkrechten Ebene liegt und die Vorderkante der Schleiffläche nach unten und hinten geneigt zu einer Lotrechten verläuft. Durch diese Stellung der Schleifflächen wird das auf der Wiese oder Weide zu verteilende Gut relativ zu den Schleifflächen nach hinten und seitlich gefördert, und die Schleifflächen können sich nicht mehr verstopfen, so daß die Wiesen- oder Weidenfläche völlig gleichmäßig bearbeitet wird. Weiterhin wird durch die Winkelstellung der Schleifflächen ein ruhiger gleitender Lauf der Eggenglieder erreicht, der noch dadurch verbessert wird, daß die Kupplungsarme der einzelnen Glieder nicht mehr, wie bisher, durch Ringe miteinander verbunden sind, sondern eine scharnierartige Verbindung besitzen, wie sie noch näher beschrieben wird.

Hierdurch können sich die Glieder in senkrechter Richtung allen Bodenunebenheiten anpassen, jedoch keine wesentlichen·Seitenbewegungen zueinander ausführen, womit ein Pendeln oder Springen der Glieder und ein damit verbundener großer Verschleiß vermieden wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. ι eine Draufsicht auf ein Eggenglied gemäß

ίο der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Eggengliedes von der Linie II-II der Fig. ι gesehen,

Fig. 3 einen Teil der Wiesenegge mit mehreren Gliedern gemäß Fig. ι und 2.

Gemäß der Erfindung besteht die Wiesenegge in bekannter Weise aus mehreren Gliedern mit einem Mittelstück und je drei Kupplungsarmen, von denen zwei Kupplungsarme nach vorn und der dritte Kupplungsarm nach hinten gerichtet sind. Auf der Oberseite sind die einzelnen Glieder mit Eggenzinken und auf der Unterseite mit Schleifflächen versehen.

Die einzelnen Glieder der Wiesenegge gemäß der Erfindung sind aus einem plattenförmigen gestanzten Mittelkörper 1 herausgearbeitet. Auf der Oberseite des Plattenkörpers 1 ist zentral in bezug auf die Kupplungspunkte der Kupplungsarme eine Eggenzinke 2 angeordnet, die z. B. durch eine Bohrung der Platte gesteckt und mit einer Mutter fest j angezogen wird. Auf der Unterseite der Platte 1 j liegt die Schleiffläche 3 in einer winkelig zur Zugrichtung 4 gestellten senkrechten Ebene, und die Vorderkante 3" dieser Schleiffläche ist vorteilhaft nach unten und hinten zu einer Lotrechten geneigt.

Die untere Ecke 3⁶ der vorderen Schleifflächenkante 3" ist abgerundet und läuft in die Unterkante 3^C der auf dem Boden gleitenden Schleiffläche über. Die auf dem Boden gleitende Kante 3^C j verläuft entweder waagerecht, d. h. parallel zur |

Platte i, kann aber auch von hinten nach vorn etwas j ansteigen. Durch den Verlauf der Kanten 3", 3⁶ und 3^e und die Schrägstellung der Schleiffläche 3 zur Zugrichtung 4 kann sich die Schleiffläche nicht mehr mit Erde und Faserstoffen verstopfen.

Bei der Herstellung der einzelnen Eggenglieder kann man so vorgehen, daß man aus einer Eisenplatte gewünschter Dicke einen Teil herausstanzt, wie er in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Der Teil 5 soll die Schleiffläche 3 ergeben, und zwar wird dies dadurch erreicht, daß er um die Kante 6 nach unten gebogen wird. Diese Kante 6 liegt winkelig zur Zugrichtung 4, und durch diese Kante 6 verläuft die Ebene, in der schließlich die Vorderfläche der Schleiffläche 3 nach Herabbiegen des gestanzten Lappens 5 liegt. Die sich beim Stanzen ergebenden bandförmigen Ansätze 7,8,9 werden zu den parallel liegenden Kupplungsarme y", 8°, 9" gebogen. Dabei geht man zweckmäßig so vor, daß man die Kupplungsarme so am Plattenansatz 1 biegt, daß ihre Ebene senkrecht zur Ebene der Platte ι steht und daß die Angriffspunkte y^b, 8⁶, g^b in gleicher Höhe oberhalb der Plattenebene 1 liegen. Man braucht also im wesentlichen nur die Ansätze 7, 8, 9 durch Verdrehung am Plattenansatz aus der Ebene der Platte 1 herauszuheben und sie in Parallellage zu bringen. Erfindungsgemäß ist es selbstverständlich möglich, die einzelnen Eggenglieder auch auf andere Weise herzustellen, jedoch wird im allgemeinen die beschriebene Stanzmethode die einfachste und billigste Herstellung der Glieder sein.

Die einzelnen Glieder werden schließlich zu der Egge zusammengesetzt, und zwar dadurch, daß man jeweils zwei Arme 7" und 8" zweier benachbarter Glieder mit dem Kupplungsarm g" eines vor ihnen angeordneten Gliedes zusammensetzt. Zu diesem Zweck braucht man nur durch die Bohrungen y^b, 8^b, g^b, die die Kupplungspunkte bilden, einen Kopfbolzen 10 zu stecken, der auf der anderen Seite durch eine Scheibe und einen Splint 11 gesichert wird. Durch diese Zusammenfassung können sich die einzelnen Eggenglieder im wesentlichen nur in senkrechter Richtung bewegen, und eine wesentliche Seitenbewegung der Glieder wird ausgeschlossen. Hierdurch wird der Verschleiß an den Kupplungspunkten gegenüber den bekannten Gliedereggen wesentlich herabgesetzt.

Dadurch, daß die Kupplungspunkte in bezug auf die Schleifflächen 3 oberhalb der Gliederplatten 1 liegen, wird bei Verwendung der Gliederegge zum Schleifen ein erhöhter Druck auf die einzelnen Schleifflächen 3 ausgeübt. Andererseits wird dieser Druck bei Verwendung der Gliederegge als Egge, d. h. mit den Zinken 2 nach unten gerichtet, vermindert, wie es im allgemeinen erwünscht ist, um ein zu starkes Aufreißen der Weiden- oder Wiesennarbe zu verhindern.

Wie sich aus Fig. 3 ergibt, ist es zweckmäßig, die Schleifflächen 3 in bezug auf eine quer zur Zugrichtung liegende Ebene so breit auszubilden, daß die Enden bzw. Endkanten der Schleifflächen 3 etwa mit den vorderen Arbeitskanten 3" der nachfolgenden Schleifflächen in oder etwa in Überdeckung liegen. Dadurch wird das zu verteilende Gut relativ zu den Schleifflächen nicht nur nach hinten, sondern auch seitwärts gefördert, so daß mit der neuen Gliederegge eine besonders gute und einwandfreie Verteilung ermöglicht wird. Durch die Winkelstellung der Schleifflächen 3 und deren Kantenausbildung wird zusätzlich ein sehr ruhiger gleichmäßiger Lauf der Wiesenegge als auch der einzelnen Eggenglieder ermöglicht, und da zusätzlich eine Bewegung der Einzelglieder in senkrechter Richtung erfolgen kann, paßt sich die Gliederegge auch ohne weiteres Bodenunebenheiten an, ohne daß dabei eine Pendelbewegung oder ein Springen der einzelnen Glieder auftritt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Kombinierte Gliederwiesenegge mit Schleifflächen, bei der die Schleifflächen mit den nach vorn und hinten gerichteten Kupplungsarmen der einzelnen Glieder aus gestanzten Platten herausgebogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiffläche (3) jedes Eggengliedes in einer winkelig zur Zugrichtung (4) gestellten

senkrechten Ebene liegt und die Vorderkante (3°) der Schleiffläche (3) nach unten und hinten geneigt zu einer Lotrechten verläuft.
2. Wiesenegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Ecke (3*) der Schleifflächenvorderkante (3°) abgerundet ist.
3. Wiesenegge nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante (3^C) der Schleiffläche (3) von hinten nach vorn etwas ansteigt und in die abgerundete vordere Ecke (3*) übergeht.
4. Wiesenegge nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden vorderen Kupplungsarme (7", 8^a) und der hintere Kupplungsarm (9") parallel und in Zugrichtung gestellt und aus der Plattenebene (1) heraus mit ihrer Fläche um 90⁰ zur Plattenebene verdreht sind.
5. Wiesenegge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungspunkte (j^b, 8*, 9*) der Kupplungsarme (7", 8°, 9") bei nach unten gerichteter Schleiffläche (3) oberhalb der Plattenebene liegen.
6. Wiesenegge nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungspunkte (7⁶, 8^b, g^b) der Kupplungsarme (7°, 8", 9°) als Bohrungen ausgebildet sind, durch die zum Zusammenfassen der einzelnen Glieder versplintbare Bolzen (10) gesteckt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

O 2155 10.51