DE815485C

DE815485C - Spaltfilter

Info

Publication number: DE815485C
Application number: DEP24072D
Authority: DE
Inventors: Leonard Walter English
Original assignee: Auto Klean Strainers Ltd
Current assignee: Auto Klean Strainers Ltd
Priority date: 1943-12-03
Filing date: 1948-12-08
Publication date: 1951-10-01
Also published as: US2453622A; FR925024A; ES179785A1; GB575167A

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 1. OKTOBER 1951

p 240j2 IVb j 12dD

Spaltfilter

Die Erfindung bezieht sich auf Spaltfilter für Flüssigkeiten von stufenförmiger zylindrischer Oberfläche mit Reinigungsschabern. Es handelt sich um feststehende Filter, welche lediglich zum Zwecke der Reinigung drehbar eingerichtet sind.

Bei bekannten Spaltfiltern mußte die Flüssigkeit ganz oder teilweise Schlitze von solcher Länge durchströmen, daß ein erheblicher Druckverlust in diesen Schlitzen auftrat. Außerdem griffen die Reinigungsschaber in diese Schlitze ein, mußten daher mit zungenartigen, schmalen Fortsätzen versehen sein, so daß die Schlitzbreite nur soweit verringert werden konnte, als es die Festigkeit der Schaberzungen zuließ.

Demgegenüber bringt die Erfindung einen erheblichen Fortschritt dadurch, daß die die Filterspaltöffnungen begrenzenden Kanten zweier übereinanderliegender feststehender Filterscheiben derartig angeordnet sind, daß die inneren Kanten der einen und die äußeren Kanten der zweiten Filterscheibe mit gleichen Abmessungen in gleichem Achsenabstand ao übereinanderliegen, und daß die zugeordneten Reinigungsschaber mit mindestens einer der begrenzenden Kanten eines Paares benachbarter Filterscheiben in Berührung kommen, jedoch nicht in den Filterspalt hineingreifen. as

Ein Druckverlust in der strömenden Flüssigkeit ist dadurch weitgehend herabgesetzt und der Schaber kann sehr einfach ausgestaltet, andererseits der Flüssigkeitsspalt bis auf die praktisch geringst brauchbare Breite vermindert werden.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung berührt die Arbeitskante der Schaber beide schlitzbegrenzenden Kanten nebeneinanderliegender Filterelemente, so daß der Schaber besonders breit und robust ausgebildet werden kann.

Ferner können Mittel vorgesehen sein, um während

der Drehung der Filterscheiben die Arbeitskanten der Schaber von den Filterelementen abzuheben. Hierdurch läßt sich der Filterrückstand leicht zur Seite bringen.

5 Obwohl in dieser Beschreibung die Filterelemente mit Scheiben bezeichnet werden, die zu zylindrischen Stoßen oder Paketen zusammengesetzt sind, können auch rechteckige oder anders geformte Stöße oder Pakete solcher Elemente verwendet werden. In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Beispielen dargestellt.

Abb. ι zeigt einen Längsschnitt durch einen Spaltfilter;

Abb. 2 zeigt einen Querschnitt nach Linie II-II der Abb. 1;

Abb. 3 zeigt einen Teillängsschnitt einer anderen Ausführungsform der Filterelemente und Reinigungsschaber ;

Abb. 4 zeigt einen Querschnitt nach Linie V-V ao der Abb. 3;

Abb. 5 zeigt eine erweiterte Ausführungsform im Teillängsschnitt;

Abb. 6 zeigt einen Querschnitt nach Linie VII-VII der Abb. 5;

Abb. 7 zeigt einen Teillängsschnitt mit innen angeordneten Reinigungsschabern;

Abb. 8 zeigt einen Querschnitt nach Linie IX-IX der Abb. 7;

Abb. 9 zeigt einen Teillängsschnitt mit anderer Reinigungsschaberanordnung;

Abb. 10 zeigt einen Querschnitt nach Linie XVII-XVII der Abb. 9;

Abb. 11,12,13 zeigen Einzelheiten der Ausführungsform nach Abb. 9.

Wie in Abb. 1 gezeigt ist, besteht eine im wesentlichen zylindrische Siebwand aus den Randteilen von radähnlichen Scheiben mit abwechselnd größerem und kleinerem Durchmesser, die durch spinnenartige Zwischenstücke getrennt sind und nicht drehbar auf einer in geeigneter Weise abgeflachten Mittelspindel 1 mittels einer an einem vergrößerten Teil 3 der Spindel anstoßenden Endplatte 2 und eines radförmigen Endstückes 4, das durch eine auf das innere Ende der Spindel 1 aufgeschraubte Schraubenmutter 5 festgehalten wird, befestigt sind. Die Spindel 1 ist drehbar eingebaut in eine Platte 6, durch die sie mit Hilfe einer Stopfbüchse mit Dichtung durchgeführt ist, und ist am äußeren Ende mit einem Griff 8 versehen. Mittels der Platte 6 wird in vorliegendem Beispiel die Siebvorrichtung in bekannter Weise in einen passenden Behälter montiert, durch den die zu siebende Flüssigkeit Zutritt zur Außenseite der Siebwand hat, wo sie beim Eintritt in die von der vorerwähnten Wand eingeschlossene Kammer durch die ringförmigen Zwischenräume zwischen den Scheiben gesiebt wird. In der Platte 6 auf einer Seite und in diesem Beispiel außerhalb der Siebwand, ist ein quadratischer Bolzen 9 angeordnet, der eine Reihe von Schabern oder Reinigungsklingen 10 abwechselnd mit Trennscheiben 11 trägt, wobei diese zwischen den Endstücken 12, die durch ringförmige Ansatzflächen an den Teilen 2 und 4 gehalten werden, festgeklemmt sind. Wenn nötig, wird die Reinigung der Siebvorrichtung in bekannter Weise durch Drehen der Siebwand mittels des Griffes 8 gegen die feststehenden Reinigungsklingen 10 bewirkt. Ein weiterer Satz der letzteren kann auf einem zweiten gleichen, dem Bolzen 9 diametral gegenüberliegenden Bolzen angeordnet werden, wobei dann die Klingen 10 abwechselnd auf den Bolzen so angeordnet werden, daß keine zwei Klingen, die benachbarte Paare von Filterschlitzen zwischen den die Siebwand bildenden Elementen zu reinigen haben, auf den gleichen Bolzen befestigt sind. Dies hebt alle stärkeren Seitendrücke, die hervorgerufen werden können, wie aus der britischen Patentschrift 527 639 bekannt ist, auf.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dem Aufbau und der Anordnung der Siebwand und der Schaber 10.

Im Beispiel der Abb. 1 und 2 besteht die Siebwand aus abwechselnd angeordneten Randteilen 13 von radähnlichen Scheiben 14 mit größerem Durchmesser und Randteilen 15 von radähnlichen Scheiben 16 mit kleinerem Durchmesser, die voneinander durch spinnenartige Zwischenstücke 17 getrennt sind. Die ■ Randteile 13 der größeren Scheiben 14 haben einen inneren Durchmesser, der gleich ist dem äußeren Durchmesser der Randteile 15 der kleineren Scheiben 16, so daß die Filterschlitze 18 (Abb. 1) begrenzt werden durch die inneren Kanten der größeren Scheiben und die äußeren Kanten der benachbarten kleineren Scheiben. Die Schaber 10 haben die Form von Klingen, die zwischen die nebeneinanderliegenden größeren Scheiben 14 reichen und sich gegen die äußeren Kanten der zwischen diesen angeordneten kleineren Scheiben 16 legen, und sind, wie schon beschrieben, auf dem Bolzen 9 befestigt. Wie bereits erwähnt wurde, kann eine relative Bewegung zwischen der Siebwand und den Schabern nach Wunsch ausgeführt werden, um die Filterschlitze 18 zu reinigen. Die Spitzen io^a (Abb. 2) der Klingen 10 sind mit pflugähnlichen Spitzen in bekannter Weise versehen, und es wird vorgeschlagen, ihre Dicke gleich dem Abstand zwischen den Gegenflächen der benachbarten größeren Scheiben 14, d. h. gleich der axialen Dicke der kleineren Scheiben 16 plus zweimal der axialen Breite eines Filterschlitzes 18, wie in Abb. 1 gezeigt ist, zu machen.

Ein anderes, in Abb. 3 und 4 gezeigtes Beispiel unterscheidet sich von dem der Abb. 1 und 2 dadurch, daß Scheiben von drei oder, mehr verschiedenen Durchmessern vorgesehen sind, wobei hier die Zahl drei gewählt ist und die zwei größeren Scheiben den Scheiben der Abb. 1 und 2 entsprechen. Der innere Durchmesser des Randteils 13 der größten Scheibe 14 ist gleich dem äußeren Durchmesser des Randteils 15 der mittelgroßen Scheibe 16 und der innere Durchmesser des letzteren Randteils 15 ist gleich dem äußeren Durchmesser des Randteils 19 der kle.ir.sten Scheibe 20. Diese Scheiben sind stufenförmig angeordnet mit der kleinsten Scheibe 20 zwischen zwei mittelgroßen Scheiben 16 und dieser ganzen Gruppe zwischen zwei der größten Scheiben 14, wobei die Zwischenstücke 17 in geeigneter Weise entsprechend in der Größe abgestuft sind. In diesem Fall können die Schaber eng nebeneinander angeordnet werden,

wobei eine mittlere Kling" io zur kleinsten Scheibe 20 reicht und die Gegenflächen der mittelgroßen Scheiben 16 berührt und zwei dünnere Klingen 21 zu den mittelgroßen Scheiben 16 reichen und die anliegende Fläche der zugehörigen größten Scheiben 14 berühren. Die Filterschlitze 18 sind, wie vorher, durch die Kanten benachbarter Scheiben begrenzt. In noch einer anderen Bauart, die in den Abb. 5 und 6 abgebildet ist, ist die Siebwand im wesentlichen, wie im ersten Beispiel beschrieben, ausgebildet, • jedoch ist wie bei 22 in Abb. 6 gezeigt, ein kleines Bogenstück des äußeren Umfangs eines jeden Randteils 13 der mit großem Durchmesser konstruierten Scheiben 14 weggeschnitten, und zwar an einer vorausbestimmten Stelle, die in der Abbildung als dem Ende eines Speichenteils der Scheibe gegenüberliegend liegend gezeigt ist, um einen Durchgang 23 für die Ausscheidung des im Reinigungs- oder Schabeprozeß entfernten Schmutzes usw. vorzusehen. Die Randteile 13 der Scheiben 14 sind an dieser Stelle, wie bei 24 in Abb. 6 gezeigt ist, mit größerer radialer Tiefe ausgeführt, so daß in den Filterschlitzen 18 keine Lücke entsteht. Ferner sind in der abgebildeten Konstruktion die Zwischenstücke nicht mehr spinnenförmig, sondern bestehen aus Ringstücken 25, die auf Bolzen 26 aufgeschraubt sind, welch letztere durch in geeigneter Weise vergrößerte Teile der Speichenglieder der Scheiben 14 und 16 hindurchgehen, um sie zusammenzuklammern. Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele haben äußere Schaber, aber es können auch innere Schaber verwendet werden, wenn die Strömungsrichtung der Flüssigkeit vom Innern der zylindrischen Siebwand nach außen geht. In einer in Abb. 7 und 8 gezeigten passenden Anordnung reicht jede Schaberklinge 10 zur Innenkante einer Scheibe mit größerem Durchmesser und reinigt die Gegenflächen der anliegenden kleineren Scheiben. In einer passenden Abart der Filterelemente zum Zwecke der Anwendung dieser inneren Schabevorrichtung werden sie als größere Ringe 13 und kleinere Ringe 15 ausgebildet, wobei jeder Ring äußere Ansätze oder Ohren 27 hat, durch die sie auf Bolzen oder Spindeln 26 unter Zwischenlage von je nach Notwendigkeit beigegebenen Trennstücken 25 befestigt sind. In dem gewählten Beispiel ist der äußere Durchmesser der Ringe 15 gleich dem inneren Durchmesser der Ringe 13, wobei die Filterschlitze 18, wie vorher, durch die entsprechenden Kanten begrenzt sind. In einem weiteren, in Abb. 9 bis 13 gezeigten Beispiel wird vorgeschlagen, die Schaberklingen 10 in Form von Sperrklinken auszubilden, deren scharfe Kante auf der Außenwand der zugehörigen kleineren Randteile 15 liegt und die den Raum zwischen den größeren Randteilen 13, die auf beiden Seiten des vorerwähnten kleineren Randteils angeordnet sind, ausfüllen. Die Klinge 10 ist von ihrem Tragbolzen 9 aus der durch den Pfeil in Abb. 10 angedeuteten Drehrichtung der Scheiben beim Reinigungsvorgang entgegengerichtet. Jeder Schaber 10, io° wird durch eine auf einem feststehenden Träger 31 montierte Feder 30 (s. Abb. 10) in Berührung mit der zugehörigen Scheibe 16 gedrückt, und diese Scheibe und, falls gewünscht, auch das anliegende Zwischenstück 17 sind, wie in der Abbildung gezeigt, mit einem nach außen gehenden rampenförmigen Vorsprung 32 an passender Stelle versehen, wodurch im Reinigungsvorgang der Schaber 10, io° nach außen geschoben wird und dabei den angesammelten Schmutz von den Filterschlitzen 18 abhebt. Die Scheiben 14 und 16 werden im Reinigungsvorgang in der in Abb. 10 durch den Pfeil angedeuteten Richtung gedreht.

Mittels der nach dieser Erfindung getroffenen Anordnungen kann die erforderliche feinste Siebung ohne Beschränkung durch die Erfordernisse der Festigkeit und Dicke der Reinigungsklingen erreicht werden und der durch den Durchgang der Flüssigkeit durch die Siebwand bedingte Druckverlust ist auf ein Minimum herabgesetzt.

Die Scheiben und/oder Schaber oder ähnliche Vorrichtungen können durch hand- oder mechanisch betätigte Vorrichtungen bewegt werden und die Schaber können irgendeine passende Form haben. Außerdem können die Schaber, die normalerweise in Berührung mit den Scheiben sind, auf Trägern montiert sein, die es gestatten, daß die Schaber nach Wunsch von den Scheiben abgehoben werden können, entweder um die Belastung der Scheiben zu vermindern oder um angesammelten Schmutz oder Fremdkörper abzuwerfen. go

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Spaltfilter für Flüssigkeiten von stufenförmiger zylindrischer Oberfläche mit Reinigungsschabern, dadurch gekennzeichnet, daß d^;e die Filterspaltöffnungen (18) begrenzenden Kanten (13, 15) zweier übereinanderliegender feststehender Filterscheiben (14, 16) derartig angeordnet sind, daß die inneren Kanten der einen (14) und die äußeren Kanten der zweiten Filterscheibe (16) mit gleichen Abmessungen in gleichem Achsenabstand übereinanderliegen und daß die zugeordneten 'Reinigungsschaber (10) mit mindestens einer der begrenzenden Kanten eines Paares benachbarter Filterscheiben (14, 16) in Berührung kommen, jedoch nicht in den Filterspalt (18) hineingreifen.
2. Spaltfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitskante der Schaber (10) beide schlitzbegrenzenden Kanten (13, 15) nebeneinanderliegender Elemente (14,16) berührt.
3. Spaltfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (32) vorgesehen sind, um während der Drehung der Filterscheiben, deren Drehung zum Zwecke der Reinigung des Filters stattfindet, die Arbeitskanten der Schaber (10) von den Filterelementen (14, 16) abzuheben.

Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 608 097.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

O 1659 9.