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Mahlverfahren Es sind Mahlverfahren bekannt, bei denen die Zerkleinerung
des Mahlgutes im Gas- oder Flüssigkeitsstrom stattfindet. Die Zerkleinerung wird
bei diesen bekannten Verfahren durch starke Verwirbelung der Gas- bzw. Flüssigkeitsströme
hervorgerufen, wobei ein Energieaustausch der relativ zueinander bewegtenTeilchenerfolgt.
Diese bekannten Verfahren haben den grundsätzlichen Nachteil, daß nicht nur die
Mahlgutteilchen, sondern auch die als Trägermittel dienenden Gas- bzw. Flüssigkeitsmoleküle
in mindestens ebenso starke Verwirbelung gebracht werden, wodurch ein erheblicher
Energieaufwand bereits im Leerlauf benötigt wird.
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Es wurde nun ein Verfahren gefunden, das die Nachteile der bekannten
Verfahren vermeidet. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit Mahlgut beladene
Gas- oder Flüssigkeitsströme zum Zwecke der Anreicherung des Mahlgutes in der Außenschicht
umgelenkt bzw. in Rotation versetzt und anschließend mit ihren Außenschichten mit
verschiedenen, vorzugsweise entgegengesetzten Bewegungsrichtungen aneinander vorbeigeführt
werden. Bei diesen erfindungsgemäßen Verfahren werden die Gas- oder Flüssigkeitsströme
als reine Trägermittelströme ohne wesentlichen Energieaustausch aneinander vorbeigeführt,
während das zu zerkleinernde Mahlgut in einer schmalen Außenschicht der Strömung
konzentriert und dort in einen sehr wirkungsvollen Energieaustausch mit der vorzugsweise
entgegenströmenden, mit Mahlgut beladenen Außenschicht gebracht wird. Es werden
auf diese Weise eine sehr gute Energieausnutzung und ein sehr hoher Mahleffekt erreicht.
Dies beruht darauf, daß, wie bereits ausgeführt, die Trägermittelströme
am
Energieaustausch nicht wesentlich beteiligt sind und daß zum anderen die Konzentration
des Mahlgutes in den beiden Außenschichten sehr groß ist, so daß zwischen den Mahlgutteilchen
relativ wenig freie Weglänge vorhanden ist und somit eine sehr hohe Stoß- und Reibungswahrscheinlichkeit
für die Teilchen besteht, und schließlich darauf, daß der Aufprall der Mahlgutteilchen
nicht durch ein Trägermittelpolster abgebremst wird. Bei einer allgemeinen Durchwirbelung
der Gasströme ist diese Polsterung dadurch bedingt, daß die Mahlgutteilchen mit
kleinerer Geschwindigkeit strömen als die Gasströme und somit den Gasströmen nacheilen.
Der Zusammenprall der Trägermittelströme findet dann vor dem Zusammenprallen der
Teilchen statt, so daß die Teilchen zunächst auf ein Trägermittelpolster auftreffen
müssen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist dies nicht der Fall, da die Teilchen
durch die Fliehkraft nach außen geführt werden, während die Trägermittelströme nach
innen abströmen. Die Strömungsmittelführung kann so vorgenommen werden, daß zunächst
nur ein Energieaustausch der Teilchen stattfindet, wobei die Teilchen an kinetischer
Energie einbüßen. Es ist im allgemeinen zweckmäßig, geschlossene Gas- oder Flüssigkeitsströme
anzuwenden, so daß das Gut nach dem Energieaustausch von der Strömung erfaßt, beschleunigt
und erneut der Energieaustauschstelle zugeführt wird. Dieser Prozeß kann sehr häufig
wiederholt werden. Wird beispielsweise die Länge einer geschlossenen Rohrleitung
mit i m ausgeführt und die Gasgeschwindigkeit so gewählt, daß die durchschnittliche
Teilchengeschwindigkeit ioo m/Sek. beträgt, so wird ein Teilchen im Durchmesser
ioomal in der Sekunde der Zerkleinerungsstelle zugeführt. Die Leistung in einer
solchen Anlage ist sowohl hinsichtlich der erreichbaren Mahlfeinheit als auch der
durchsetzbaren Menge bei günstiger Energieausnutzung sehr groß.
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Bei kontinuierlichem Betrieb in geschlossen geführten Gas- bzw. Flüssigkeitsströmungen
kann erfindungsgemäß der Austrag des Feingutes auf eine sehr zweckmäßige Weise vorgenommen
werden. Es wird nach oder während der Umlenkung die innere Strömungsschicht abgezogen.
In dieser inneren Strömungsschicht können sich nur die feinsten Mahlgutteilchen
im Strömungsmittel in der Schwebe halten. Je nach der Breite der abgezogenen Strömungsschicht
kann die Feinheit des abgezogenen Materials reguliert werden. Gleichzeitig muß das
frisch zugeführte Mahlgut zusammen mit einem Strömungsmittelstrom zugeführt werden.
Dies kann durch eine Düse erfolgen, wobei der geschlossenen Strömung die notwendige
Energie erteilt werden kann. Es kann auch die Strömungsenergie auf mechanischem
Wege, beispielsweise durch ein umlaufendes Flügelrad, der Strömung mitgeteilt werden.
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In der Fig. i ist ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
Zwei kreisförmige Gasströme i und 2 werden an der Stelle 3 mit der Außenschicht
mit entgegengesetzter Bewegungsrichtung in Energieaustausch gebracht. Bei 4 bzw.
5 werden frische Trägermittelströme zusammen mit dem Aufgabegut mit hoher Geschwindigkeit
durch Düsen eingeführt, während bei 6 und 7 die inneren Strömungsschichten abgezogen
und zusammen mit dem Feingut durch die Kanäle 8 und 9 abgeführt werden.
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An- Stelle der geschlossenen Kanäle können auch entsprechend Fig.2
.zwei Wirbelräume nebeneinander angeordnet werden, die in axialer Richtung jeweils
von einer mit starkem Drall versehenen Strömung durchströmt werden. Der Drehsinn
des Dralls in den beiden benachbarten Strömen ist derselbe. Die axiale Länge der
Strömungen und der Berührungzone ist beliebig. Die axiale Strömungsrichtung kann
in beiden Kanälen gleichsinnig oder entgegengesetzt sein. Wesentlich ist lediglich,
daß in den Außenschichten die Bewegungsrichtungen an der Energieaustauschstelle
einander entgegengesetzt sind. Der Abzug des Feingutes erfolgt zweckmäßig im Zentrum
zusammen mit einem Trägermittelstrom. Es können auch mehrere solcher Strömungskanäle
mit gleichsinnigem Drall nebeneinander angebracht werden.
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Bei einer Strömung in geschlossenen Kanälen mit Umlenkung ist es auch
möglich, an Stelle zweier geschlossener Leitungssysteme nur eine einzige, in sich
geschlossene Leitungsführung vorzusehen, wie sie beispielsweise in Fig. 3 schematisch
dargestellt ist. Die Energieaustauschstelle liegt bei i i, der Feingutabzug bei
12 und/oder 13, die Zuführungsstelle des mit Aufgabegut beladenen Strömungsmittelstromes
bei 14 und/oder 15. Die Anwendungsmöglichkeit des Erfindungsgedankens ist sehr vielseitig
und kann in beliebigen, von den dargestellten Beispielen abweichenden Ausführungsformen
vorgenommen werden.