DE813771C - Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Bauplatten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere BauplattenInfo
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- DE813771C DE813771C DEP11840A DEP0011840A DE813771C DE 813771 C DE813771 C DE 813771C DE P11840 A DEP11840 A DE P11840A DE P0011840 A DEP0011840 A DE P0011840A DE 813771 C DE813771 C DE 813771C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Bauplatten Es ist bekannt, Formkörper, insbesondere Bauplatten, aus im wesentlichen groben Faserstoffen, wie Ho'.z%yolle, Stroh, Schilf, Gras und Heuabfällen, mit hlilfe von organischen Bindemitteln herzustellen. Dabei muß man, um Erzeugnisse von ausreichender Festigkeit zu erzielen, die Faserstoffe mit verhältnismäßig viel einer Lösung oder Dispersion des Bindemittels tränken, bei Verwendung von Kondensationsprodukten aus Harnstoff und Forntaldehyd mit soviel, daß etwa 2o°/o festes Bindemittel auf die l@aserstoffe kommen.
- Es wurde gefunden, daß man Formkörper der beschriebenen Art mit ausgezeichneter Festigkeit unter Verwendung von wesentlich weniger Bindemittel erhält, wenn man Lösungen oder Dispersionen des Bindemittels auf einen feinfaserigen oder feinkörnigen Stoff verteilt, diesen mit den groben Faserstoffen mischt und dann das Ganze verpreßt. Man benötigt dann beträchtlich weniger Bindemittel; bei Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten nur etwa iol/o und weniger Bindemittel, um mindestens gleich gute Festigkeit zu erzielen.
- Geeignete Bindemittel sind insbzscndere Kondensationsprodukte aus Harnstoff und Formaldehyd, ferner beispielsweise härtbare Kondensationsprodukte aus Melamin und Formaldehyd oder aus Phenolen und Formaldehyd, ferner Polyvinylverbindungerr, wie Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyacrylester und Mischpolymerisate aus den enrtsprechenden Monomeren.
- Eine Trocknung des Materials, wie sie nach dem Tränken der groben Faserstoffe mit der Lösung oder Dispersion des Bindemittels erforderlich ist, erübrigt sich hier. Beim Tränkverfahren ist man zudem bei der Verwendung härtbarer Harze auf das Heißpressen angewiesen. Würde man nämlich der Bindemittellösung einen Härter zusetzen, der das Kaltpressen ermöglicht, so würde beim Trocknen des Materials nach dem Tränken bereits weitgehende Härtung eintreten, und beim nachherigen Pressen würde man keinen festen Verband mehr erzielen. Da beim Arbeiten gemäß der Erfindung die Zwischentrocknung wegfällt, kann man auch Härter enthaltende Bindemittellösungen oder -dispersionen verwenden und dann kalt pressen.
- Die erhaltenen Formkörper, z. B. Balken, Träger und insbesondere Platten, zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus. Man kann je nach dem angewandten Preßdruck Erzeugnisse von geringerer oder größerer Dichte herstellen. Die Erzeugnisse mit großer Dichte haben besonders hohe Festigkeit. . Beispiel 1 50 bis ioo Teile Sägemehl werden mit 7o Teilen einer etwa 70prozentigen wäßrigen Lösung eines Kondensationsproduktes aus i Teil Harnstoff und 2 Teilen Formaldehyd imprägniert und mit 50o Teilen eines Gemisches von möglichst längs aufgespaltenem Schilf, Stroh und Binsen, die auf 3 bis 5 cm Schnittlänge gehäckselt wurden, vermischt. Das Ganze wird dann bei 9o° eine halbe Stunde unter einem Druck von io kg/cm2 zu Platten verpreßt. Die Platten besitzen eine ausgezeichnete Festigkeit und eignen sich z. B. zur Herstellung von Zwischenwänden.
- Setzt man der Bindemittellösung einen Härter zu, z. B. ein sauer reagierendes Salz, so kann man auch kalt verpressen und erhält Platten von gleich guten Eigenschaften. Beispie12 ioo kg Phenol werden in 12o kg 3oprozentigemwäßrigen Formaldehyd gelöst. Die Lösung wird mit ioo g Magnesiumoxyd und i kg 25 prozentigem wäßrigen Formaldehyd versetzt und solange zum Sieden erhitzt, bis eine Probe beim Abkühlen auf gewöhnliche Temperatur starke Harzabscheidung zeigt. Nach Abkühlen der Lösung und Stehen über Nacht wird die oben befindliche wäßrige Schicht abgegossen und das zurückbleibende Harzgel mit soviel Alkohol versetzt, daß eine spritzfähige Lösung entsteht.
- 3o kg Sägemehl werden mit der etwa io kg Festharz entsprechenden Menge Harzlösung imprägniert und dann mit 7o kg Hobelspänen vermischt. Man läßt das Ganze dann etwa eine halbe Stunde trocknen und verpreßt es etwa eine Stunde bei 12o° zu Platten, beispielsweise von 2 cm Stärke. Die Platten besitzen ausgezeichnete mechanische Festigkeit und gute Wasserbeständigkeit.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Bauplatten, aus im wesentlichen 'groben Faserstoffen und organischen Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einem Bindemittel beladene feinfaserige oder feinkörnige Stoffe mit groben Faserstoffen mischt und das Ganze verpreßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP11840A DE813771C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Bauplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP11840A DE813771C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Bauplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE813771C true DE813771C (de) | 1951-09-17 |
Family
ID=7363711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP11840A Expired DE813771C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Bauplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE813771C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE853875C (de) * | 1949-02-12 | 1952-10-30 | Wilibald Baier | Herstellung einer Leichtbauplatte |
DE952564C (de) * | 1953-02-25 | 1956-11-15 | Bartrev Ltd | Verfahren zur Vorbehandlung von Zellulose-Faser- od. dgl. Material, das mit Harz gemischt in kontinuierlichen Pressen zu Tafeln gepresst wird |
DE1000891B (de) * | 1952-09-13 | 1957-01-17 | Patra Patent Treuhand | Hochtemperaturbestaendige Kunstharzpressmasse |
DE3624164A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Haacke & Haacke Gmbh & Co | Verfahren und einrichtung zur herstellung von waerme-, schall- und/oder stoss-daemmschichten |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP11840A patent/DE813771C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE853875C (de) * | 1949-02-12 | 1952-10-30 | Wilibald Baier | Herstellung einer Leichtbauplatte |
DE1000891B (de) * | 1952-09-13 | 1957-01-17 | Patra Patent Treuhand | Hochtemperaturbestaendige Kunstharzpressmasse |
DE952564C (de) * | 1953-02-25 | 1956-11-15 | Bartrev Ltd | Verfahren zur Vorbehandlung von Zellulose-Faser- od. dgl. Material, das mit Harz gemischt in kontinuierlichen Pressen zu Tafeln gepresst wird |
DE3624164A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Haacke & Haacke Gmbh & Co | Verfahren und einrichtung zur herstellung von waerme-, schall- und/oder stoss-daemmschichten |
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