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Antriebs- und Steuerungsvorrichtung für motorisch betätigte hydraulische
Wurstfüller und ähnlich wirkendeFüllmaschinen Die Erfindung betrifit eine Vorrichtung
zum Antrieb und Steuern des Preßkolbens eines motorisch betätigten hydraulischen
Wurstfüllers oder einer 'ihnlich wirkenden Füllmaschine. Die Vorrichtung ist auf
Fußbedienung eingerichtet und versetzt die Bedienungsperson in die Lage, die H'inde
für andere Arbeitszwecke zu verwenden.
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Zu diesem Zwecke ist zwischen der Antriebsmaschine, z. 13.
einem Elektromotor, für die Flüssigkeitspumpe und dem Hilfskolben, welcher mit dem
auf die Füllmasse wirkenden Preßkolben verbunden ist, ein durch Vußscbaltung beeinflußtes
Steuerungsorgan zur t J 'nistetierung des Hilfskolbens eingeschaltet, so
daß der Preßkolben lediglich durch hydraulische Beeinflussung den Arbeits- und Leerhub
vollzieht.
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Die Zeichnungen stellen den Erfindungsgegenstand schematisch in einem
Ausführungsbeispiel dar. Es zeigt Abb. i die Wurstfüllmaschine im Längsschnitt,
Abb. 2 das Steuerungsorgan im Längsschnitt, Abb. 3 (las Steuerungsorgan von
der Bedienungsseiteausgesehen, nach der Schnittliniea-aderAbb. 2,
Abb. 4 das
Steuerungsorgan nach der Schnittlinie b-b der Abb. 2, ebenfalls von der Bedienungsseite
aus gesehen, Abb- 5 das Steuerungsorgan nach der Schnittlinie c-c der Abb.
:2, Abb. 6 eine Zwischenbuchse des Steuerungsorgans in Seitenansicht, Abb-
7 den Fußhebel im Axialschnitt, zusammen mit dem in Ansicht dargestellten
Steuerungsorgan, Abb. 8 den Fußhebel im Schnitt nach d-d der Abb.
7 und
Abb. 9 und io zwei Schaltbilder der hydraulischen
Anlage in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen.
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Es bezeichnet i den Preßzylinder eines Wurstfüllers, der mit der Wurstmasse
gefüllt wird und in bekannter Weise oben abschließbar ist. An seinem oberen Ende
befindet sich die Ausflußöffnung 2 für die in den vorbereiteten Darm zu pressende
Füllmasse. In dem Preßzylinder i befindet sich ein Preßkolben 3 mit seitlicher
Abschrägung, um der Füllmasse oder Wurstmasse den Austritt erleichtern zu können.
Der Preßkolben trägt eine abwärts in das Maschinengestell 4 reichende Kolbenstange
5, welche einen mit Dichtungsringen versehenen Hilfskolben 6, der
in einem im Maschinengestell angeordneten Zylinder 7 auf- und abwärts gleiten
kann, besitzt. Zur Betätigung des Hilfskolbens und somit des Preßkolbens dient eine
Druckflüssigkeit, z. B. 01, die von einer motorisch getriebenen Zahnradpumpe
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in Umlauf versetzt wird. Diese Pumpe drückt die Flüssigkeit durch die Rohrleitung
9 über ein Steuerungsorgan io abwechselnd in eine der beiden Druckleitungen
ii oder 12 und damit auf die eine oder die andere Seite des Hilfskolbens
6 oder sie saugt die Flüssigkeit ab und übernimmt sie über die Rückflußleitung
13 für den folgenden Kreislauf (Abb. g. und io). Das Steuerungsorgan enthält in
seinem Gehäuse io eine Buchse 14, in welcher ein Drehschieber 15 um einen Winkel
von 25' nach beiden Richtungen verdreht werden kann, wozu als Bewegungsbegrenzung
an seiner Stirnseite ein Segment 16 und je ein Anschlag 17 am Gehäuse angeordnet
sind (Abb. 2 und 3). Im Mantel des Drehschiebers 15 sind zwei zueinander
in seiner Umfangsrichtung parallel verlaufende Gruppen von Umleitungswegen vorgesehen,
wovon die eine aus zwei hintereinander in der Umfangsrichtung verlaufenden Nuten
18 und ig besteht, während die andere Gruppe als eine mit Unterbrechung versehene
UmfangsnUt 2o ausgebildet ist und zwei senkrecht zu ihr, daher in der Richtung der
Drehschieberachse verlaufende Ansätze 21 und 22 besitzt.
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Im Mantel des Steuerungsgehäuses io sind je
zwei paarweise in
verschiedenen Ebenen liegende Radialbohrungen vorgesehen. Die Druckleitung ii für
die obere Hilfskolbenfläche und die Rückflußleitung 13 münden in das eine Bohrungspaar,
während die Druckleitung 12 für die untere Kolbenfläche und die Zuflußleitungg an
das andere Bohrungspaar angeschlossen sind. Die Bohrungen für die Leitungen
9 und 12 stehen, wie Abb. 4 zeigt, unter einem Winkel von 25' von
der vertikalen Schnittebene f-f des Gehäuses ab. Die Bohrung für die Leitung i i
liegt in der Ebene f-f, während die Bohrung für die Leitung 13 um
500 dagegen versetzt ist (Abb. 5).
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Zum Überleiten der Druckflüssigkeit innerhalb des Steuerungsorgans
von einem Bohrungspaar zum anderen dient die Buchse 14 (Abb. 6), die folgende
Öffnungen aufweist. Einen parallel zur Buchsenachse verlaufenden, gegen die vertikale
Schnittebene f-f der Buchse UM 25' versetzt angeordneten Längsschlitz
23, eine in radialer Verlängerung der Mündung i i liegende Bohrung 24, eine
Bohrung 25 als radiale Verlängerung der Gehäusebohrung 12 sowie einen um
50' gegen die Bohrung 24 versetzten, parallel zur Buchsenachse verlaufenden
Längsschli tz :26, dessen Ende in der Ebene b-b in Höhe der Bohrung 25, von
dieser wegführend, L-förmig abgewickelt ist.
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Das Steuerungsorgan ist am Maschinengestell des Wurstfüllers befestigt.
Die Welle 27 des Drehschiebers ragt über das Gestell heraus und trägt eine
an der Stirnseite gezahnte Kupplungshülse 28, gegen welche eine passend eingreifende,
durch eine Feder 29 betätigte zweite Kupplungshälfte 30 wirkt. Die Hülse
28 und die Hülse 30
mit ihrer Achse 3 1, ferner die Feder 29
sind in der Nabe 32 eines zweiarmigen Fußhebels 33 eingebaut.
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Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Wird z. B. der linke
Arm des Fußhebeis 33 nach abwärts gedrückt, so verdreht sich der Drehschieber
15 UM 250 aus seiner neutralen Lage heraus, und die Verbindung der Druckleitung
ii mit der Rückflußleitung 13 wird hergestellt, wobei die durch die Leitung
9 zugeführte Druckflüssigkeit sich in der UmfangsnUt 20 verteilt, den Schieber
entlastet und durch die Leitung 12 unter den Hilfskolben gepreßt wird. Während der
dadurch bewirkten Aufwärtsbewegung des Hilfskolbens wird die über diesen befindliche
Flüssigkeit über das Steuerungsorgan io zur Zahnradpumpe 8 zurückgeführt
(Abb. 9). Wird der Fußhebelarm rechts betätigt, so wird die Druckleitung
9 zur Entlastung mit der Umfangsnut 20 verbunden und dadurch die Leitung
ii angeschlossen, während die Leitung 13 mit der Leitung 12 verbunden wird
und der Leergang des Preßkolbens eintritt.
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In der neutralen Lage des Drehschiebers ist die' Verbindung der Leitungg
über die Umfangsnut 20 mit der Leitung 13 hergestellt, so daß die Druckflüssigkeit
lediglich zwischen der Pumpe 8
und dem Steuerungsorgan strömt und der Hilfszylinder
außer Betrieb bleibt.
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Der Drehschieber kann auch durch einen Flachschieber ersetzt werden.
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Die Vorrichtung ist ebenfalls für Füllmaschinen verwendbar, die Füllmassen,
wie Pasten, Klebstoffe u. dgl., in entsprechende Hüllen pressen.
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Die gesamten Vorrichtungen, Zahnradpumpe o. dgl., ihr Antriebsmotor,
Leitungen, Ölbehälter, Hilfszylinder und Steuerungsorgan sind im Maschinengestell
untergebracht, wobei lediglich der Fußhebel von außen zugänglich ist.