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Umschaltvorrichtung, hauptsächlich für Milcherhitzer Man hat bei Milcherhitzern
als Umschaltvorrichtung bisher Dreiwegehähne verwendet und kommt in der neueren
Zeit darauf, daß man die Umschaltung automatisch vornimmt. Die Flüssigkeit, die
im Erhitzer z. B. beim Anfahren noch nicht die richtige Temperatur hat, wird wieder
in die Umlauf-Zulaufleitung zurückgeleitet. Dieses geschieht bekanntlich so lange,
bis die Temperatur erreicht ist. Erst dann gibt der Umschalter den Weg zur Austauschabteilung
oder zur sonstigen Weiterförderung der Flüssigkeit frei.
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Die vorliegende Erfindung bringt einen Umschalter, der hauptsächlich
für automatische Umschaltung gedacht ist, aber auch von Hand aus gesteuert werden
kann. Diese Erfindung bringt verschiedene Neuerungen, z. B. eine doppelte Membran
mit einem Zwischenraum, der Undichtigkeitskontrollen zuläßt, ferner eine Absaugdüse,
die nach bekannter Ejektorwirkung arbeitet. Als weitere Neuerung bringt diese Erfindung
die Thermometer-Anordnung, die im Gegensatz zu den bisherigen Anordnungen so gedacht
ist, daß das Thermometer nicht einfach in den Hohlraum hineingeschraubt wird, sondern
daß die Verschraubung des Thermometers in anderer Höhe liegt als die Dichtung, so
daß sich zwischen Dichtung und Verschraubung ein freier Raum befindet, wodurch bei
Undichtigkeiten die Flüssigkeit nach außen frei abfließen kann, ohne die eigentliche
Verschraubung zu berühren. Dieser Umschalter weist als weitere Neuerung noch eine
Signallampe auf. Außerdem ist ein kalibrierter Ring vorgesehen, der nur den Durchgang
einer
ganz bestimmten Flüssigkeitsmenge gestattet, so daß der Umschalter nur eine bestimmte
Höchstmenge hindurchlassen kann.
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In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise
veranschaulicht.
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Die Flüssigkeit tritt (nach Riß 1I) bei A ein und gelangt durch den
kalibrierten Ring i durch den Kanal ja in den Raum 2. Ein Ventilteller 3 wird durch
eine Druckfeder 4 gegen einen Ventilsitz 5 gepreßt, so daß die Flüssigkeit in den
Raum 6 von dem Deckel 7 gelangt. Die Flüssigkeit fließt also in die Umlaufleitung
8 und tritt bei B wieder aus.
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In dem Ventilteller 3 befindet sich eine Düse 9, die durch die verengte
Stelle io in der Umlaufleitung 8 unter Saugwirkung gesetzt wird: Wenn der Ventilteller
3 durch die Feder 4 gegen den Ventilsitz 5 gepreßt ist, so saugt die Düse 9 Flüssigkeit
aus dem Raum i i heraus. Eine Lippe 12 sorgt dafür, daß der Raum i i über eine Auskehrung
13 mit dem Düsenraum 14 Verbindung bekommt.
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In dem Fall, daß der Ventilteller 3 in der noch zu beschreibenden
Weise gegen den Ventilsitz 5a gedrückt wird, bewegt . sich die Lippe 12 von der
Auskehrung 13 nach rechts herunter und stellt die Düsenwirkung durch diese Schließung
ab, so daß der Raum i i mit der Umlaufleitung 8 keine Verbindung mehr hat.
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Die Flüssigkeit würde nun aus dem Raum 2 in den Raum i i treten, um
durch das Rohr i ia bei C auszutreten. Sowie sich der Ventilteller 3 wieder gegen
den Sitz 5 preßt, tritt die Düse 9 in Funktion und saugt einen Teil der Flüssigkeit,
die sich bei i i befindet, wieder aus diesem Raum heraus. Dieser Vorgang kann sehr
wichtig sein, da durch die Trägheit , der bekannten Steuerungselemente ein Teil
nicht erhitzte Flüssigkeit in den Raum i i bzw. in den Kanal i i° gelangt sein kann.
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Der Raum i i erhält seine AbschlielIung durch die Membran 15. Der
Raum 16 befindet sich unter einem Steuermedium, z. B. Wasser. Wenn das Medium, z.
B. Wasser, in den Raum 16 hineingelassen wird, so wird auf die Membran 17 das Medium
drücken, so daß durch die entstehende Kraft die Welle 18 nach rechts gedrückt werden
muß.
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Der Federteller i9 preßt also die Feder 4 zusammen, so daß der Ventilteller
3 gegen den Sitz 5a gepreßt wird.
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Das Gehäuse 29 bildet den Raum 16. Zwischen der Membran 15 und der
Membran 17 befindet sich ein weiterer Raum 20. In diesem Raum befindet sich keine
Flüssigkeit. Von diesem Raum 20 ist zweckmäßig eine Bohrung 21 nach außen geführt.
Man kann also durch diese Bohrung 21 bzw. durch den Raum 2o die Membranen 1s und
1y auf ihre Dichtigkeit prüfen. Ferner hat dieser Zwischenraum 2o noch eine isolierende
Eigenschaft, so daß die Temperatur von der Flüssigkeit aus dem Raum i i nicht auf
das Medium im Raum 16 übertreten kann.
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Der Riß I stellt die Umschaltvorrichtung in der Aufsicht dar.
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Ein Thermometer 22 ragt mit seinem Schaft 2211 in bekannter Weise
in die bei A eintretende Flüssigkeit, die den Kanal ja passieren muß, hinein. .Die
Thermometerdichtung 23 befindet sich unmittelbar bei der Schaftbohrung 24.
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Die Thermometerverschraubung 25 liegt dergestalt über der Dichtung
23, daß zwischen der Verschraubung 25 und der Dichtung 23 ein Raum 26 liegt, der
nach außen hin ganz oder teilweise, z. B. durch eine Bohrung, geöffnet ist. Es kann
also bei einer Undichtigkeit an der Stelle 23 die Flüssigkeit nicht an die Thermometerverschraubung
25 gelangen. Es ist dabei natürlich gleichgültig, ob diese Thermometerverschraubung
in Form von Gewinde oder von Flächen ausgebildet ist. Diese neue Thermometeranordnung
an dem Umschalter durch den Zwischenraum 26 verhindert ein Hochdringetl am Thermometer
bei evtl. Undichtigkeit. Dieser Kontrollraum ist hauptsächlich dann von großem Vorteil,
wenn das Thermometer 22 als elektrisches Kontaktthermometer ausgebildet ist.
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In dem Arm 27, der z. B. das Thermometer 22 aufnimmt, werden zweckmäßig
bei einem Kontaktthermometer die Verbindungsdrähte untergebracht.
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Wenn sich das Thermometer in Funktion befindet, so würde diese Funktion
durch eine neuartige Signallampe 28 angezeigt. Man kann diese Signallampe in verschiedenen
Farben oder mit Blinklicht aufleuchten lassen, so daß man eine Kontrolle über die
Funktion der Umschaltvorrichtung hat.
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An dieser Umschaltvorrichtung befindet sich, wie schon erwähnt, ein
kalibrierter Ring i. Dieser kalibrierte Ring i verhindert, daß zuviel Flüssigkeit
durch den Umschalter hindurchgeht.