DE809407C

DE809407C - Verfahren zur Herstellung eines Wandverputzes

Info

Publication number: DE809407C
Application number: DEN223A
Authority: DE
Original assignee: FRANCOIS GEORGE NOWAKOWSKI
Current assignee: FRANCOIS GEORGE NOWAKOWSKI
Priority date: 1949-09-17
Filing date: 1949-12-01
Publication date: 1951-07-30

Description

Verfahren zur Herstellung eines Wandverputzes Bei der in zunehmender Verbreitung begriffenen Art der Verkleidung der Oberflächen von Innenwänden in Gebäuden durch Auftragen von sichtbar bleibenden Putzschichten wurden vorwiegend solche verwendet, die hergestellt worden sind durch Mischen von zu leichter Verfilzung neigenden, schwach kolloidal wasserlöslichen Materialien mit anorganischen, wasserlöslichen Bindemitteln, denen Füll- und Farbstoffe zugesetzt und welche mit Wasser verdünnt wurden.
Die nach diesem und ähnlichen Verfahren hergestellten Wandverkleidungen haben den Nachteil, daß sie nicht naß abwischbar und nicht abriebfest sind. Ferner hat das in feuchtem Zustand aufzutragende Material den Nachteil, daß es die ihm gegebene plastische Form während des Trocknungsprozesses nicht beibehält. Eingehende, systematische Versuche haben nun zu einem Verfahren zur Herstellung eines Wandverputzes geführt, der Gegenstand vorliegender Erfindung ist und welcher, in bekannter Art und Weise auf die rohen Wände aufgebracht, von allen erwähnten Nachteilen frei ist.
Die Erfindung besteht darin, daß -durch Mischen und Kochen von Wasser, Schmierseife, Leinöl und Ollacken sowie durch späteres Zusetzen von Terpentinöl eine Emulsion gebildet wird, die ihrerseits mit durch Maischen von Kreidemehl, Marmorpulver, Gips und faserigem Material gebildeter Füllmasse vermengt wird.
Als faserige Materialien kommen alle handelsüblichen in Betracht, wie z. B. Cellulose, Korkwolle (geschliffener Kork) usw. Selbstverständlich sind auch andere faserige Stoffe als die aufgeführten zur Durchführung des Verfahrens verwendbar, ebenso ein Gemisch verschiedener faseriger Materialien.
Nachfolgend ist an Hand eines Beispiels das Verfahren erläutert: A. Zur Zubereitung von ioo kg Emulsion werden 24 kg Wasser, 12 kg Schmierseife, 16 kg Leinöl und 24 kg Öllacke gewünschter Farbe in einem heizbaren Gefäß innig gemischt und unter ständigem Rühren gekocht, was eine kompakte, in ausgekühltem Zustand zähe und knetbare Masse ergibt. Diese Masse wird mit 24 kg Terpentinöl' unter Kneten und Rühren verdünnt, wodurch eine gut flüssige Emulsion entsteht.
B. Für die Herstellung von ioo kg Füllmasse werden 47 kg Kreidemehl, 23 kg Marmorpulver, io kg Modellgips und 2o kg Fasergemisch, enthaltend Holz-, Papier-, Textilfasern, in einer geeigneten Mischeinrichtung innig gemischt.
Von der unter- A erläuterten Emulsion werden nun 5o kg mit ioo kg Füllmasse gemäß B unter allmählichem Zusetzen der letzteren in einer Mischmaschine so lange vermengt, bis eine gleichmäßig durchmengte, lockere Masse pastenartiger Konsistenz gebildet ist, welche auf alle bekannten Arten sich verarbeiten läßt.
Der erfindungsgemäße Wandverputz wird in gewünschter Dicke auf- die unverputzte Wand aufgetragen und der Oberfläche die gewünschte Form gegeben. Er wirkt isolierend und zeichnet sich insbesondere durch völlige Formbeständigkeit während 1 der Verarbeitung und nach der Trocknung durch, seine Härte und dadurch hohe Wischfestigkeit und Abwaschbarkeit, bei gleichzeitigem ästhetisch ansprechendem warmem Aussehen, aus.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines Wandverputzes, dadurch gekennzeichnet, daß durch Mischen und Kochen von Wasser, Schmierseife, Leinöl und Ollacken sowie durch späteres Zusetzen von Terpentinöl eine Emulsion gebildet wird, die ihrerseits mit durch Mischen von Kreidemehl, Marmorpulver, Gips und faserigem Material gebildeter Füllmasse vermengt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gewichtsteile Füllmasse mit einem Gewichtsteil Emulsion vermengt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Emulsion 24% Wasser, 12% Schmierseife, 16% Leinöl, 24% Ollacke und 24% Terpentinöl verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Füllmasse 47% Kreidemehl, 230/0 Marmorpulver, 20% faseriges Material und io% Modellgips verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch i und 4, dadurch gekennzeichnet, daß als faseriges Material Cel-Iulose und Korkwolle (geschliffener Kork) einzeln oder gemischt verwendet werden.