DE804702C

DE804702C - Sand-Sparform

Info

Publication number: DE804702C
Application number: DEP24370D
Authority: DE
Inventors: Josef Gaebel
Original assignee: JOSEF GAEBEL
Current assignee: JOSEF GAEBEL
Priority date: 1948-12-11
Filing date: 1948-12-11
Publication date: 1951-04-26

Description

Es ist in der Lehmformerei bekannt, aus Ziegelsteinen eine Daueraußenform aufzumauern und auf dieser innen die das Gußstück begrenzende und formende Masseschicht aufzutragen. Dieses Verfahren ließ sich nicht auf die Sandformerei übertragen, weil Sand nicht wie die Lehmformschicht die Steine fest verbindet.
Bei allen bisher bekannten Verfahren zum Formen von Gußteilen in Bodenformen und Formkästen wurde deshalb der große Raum zwischen Modell und Formgrubenwand bzw. Formkastenwand unmittelbar am Modell in dünner Schicht mit Modellsand und dahinter mit großen Mengen Füllsand vollgepackt.
Für die Aufbereitung und den Transport dieses Füllsandes, für sein Aufstampfen in der Bodenform bzw. im Formkasten sowie für das Entleeren der Gußform muß somit viel Zeit und Geld aufgewendet werden. Das Aufstampfen der Form kann, insbesondere bei größeren Gußstücken, nur von erfahrenen Fachleuten durchgeführt werden. Die Staubentwicklung beim Ausleeren der meist noch heißen schweren Gußstücke aus der Form mindert die Arbeitsleistung stark herab und bringt Gesundheitsschädigungen.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile, indem der Formraum durch wannenförmige Auskleidung der Bodengrube oder des Formkastens mit dauerhafter und fester Masse, wie Zementbeton, der Modellaußenfläche so weitgehend angepaßt wird, daß zwischen Auskleidung und Modell nur der für eine dünne Lage Modellsand notwendige Zwischenraum bleibt. Durch diese Erfindung fällt die große Menge Füllsand völlig fort. Weiter kann die notwendige kleine Menge Modellsand von Hand eingestampft werden, wodurch sich meist die Anwendung von Preßluftstampfern erübrigt und sich große Ersparnis an Arbeit und Preßluft ergibt. Selbst bei großen Stückzahlen arbeitet dieses Schnellformverfahren wirtschaftlich, so daß sich die Anschaffung großer teurer Formmaschinen erübrigt. Die Zeichnung bringt als Ausführungsbeispiel der Erfindung die Form einer Büchse. In dem Formkasten a wird gemäß Abb. i urid 2 mit Hilfe der Leisten g und der Führungsstifte f das Modell c mit den Kernmarken d befestigt. Dann wird in dem Formkasten rings um das Modell, in einigen Zentimetern Abstand, eine wannenförmige Auskleidung e aus Zementbeton oder sonst einem festen Formstoff eingebracht und der Spalt b in Richtung des Pfeiles von oben mit Formsand zugestampft. Nach dem Ziehen des Modells und Anbringen der Eingüsse und Steiger ist die Formhälfte fertig. In gleicher Weise wird der Oberkasten fertiggemacht, auf den Unterkasten gesetzt, beschwert und abgegossen. Man kann auch in der Weise vorgehen, daß man das Modell auf eine Platte legt, dann in eine dünne Modellsandschicht einpackt, den Formkasten aufsetzt und den Raum oberhalb des Modells mit Zementbeton o. dgl. ausfüllt.
Das Einbringen der Modellsandschicht zwischen Kastenauskleidung und -Modell kann auch durch Rütteln erfolgen.
Durch diese Erfindung «-erden eine Reihe von Vorteilen erzielt: Formerlohnersparnisse von 30 bis 6o %, Hilfslöhneersparnisse, weil das Ausleeren der Formen viel schneller erfolgt und die Aufbereitung des Füllsandes fortfällt, 'Nlöglichkeit der Verwendung ungelernter Arbeitskräfte zum Formen, Fortfall der Formtrocknung und des Preßluftverbrauches sowie Entlastung der Gießereikrane durch Fortfall des Transportes der Formen und des Füllsandes und größtmögliche Schonung der Modelle und Fortfall der Formmaschinen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Sand-Sparform, gekennzeichnet durch wannenförmige Auskleidung der Bodengrube oder des Formkastens mit dauerhafter fester Masse, z. B. Zementbeton in entsprechendem Abstand vom Modell, so daß nur der für den Modellsand notwendige kleine Zwischenraum frei bleibt.