DE801845C - Verfahren zum Vergiessen von Roheisen zu versandfertigen Masseln - Google Patents

Description

• Verfahren zum Vergießen von Roheisen zu versandfertigen Masseln

  In der h(#gel \\ ird auch heute noch (las Roh-

  eisen in (leg Weise vergossen, (laß in der Gießhalle

  des Hochofens Sandfornieii hergestellt werden, die

  durch Nebenrinnen und eine mittlere Hauptrinne

  von der Abstichrinne des Hochofens aus beschickt

  werden. Das Abtrennen der gegossenen Massem

  von dem sie untereinander verbindenden Strang

  sowie (las Zerkleinern (fieser die Nebenrinnen aus-

  füllenden Stränge und (ies in der Hauptrinne ver-

  bliebenen Roheisen: erfordert eine umfangreiche

  und unter Umständen sehr anstrengende Arbeit.

  Lm diesem 1'belstand abzuhelfen. sind schon ver-

  schiedene \-orschläge gemacht worden, das Roh-

  eisen in Kokillen bzw. in Dauerformen zu ver-

  gießen, (nie untereinander in keiner 'Verbindung

  stehen. Atn bekanntesten ist die Gießmaschine ;u

  Gestalt eines endlosen "hransportl)andes, welches

  sich aus einer gn)ßen Anzahl von Kokillen zu-

  sannnensetzt, die an der Umkehrstelle entleert wer-

  den und im unteren Truni zur Lingießstelle zu-

  riicklaufrn. Derartige Maschinen sind außerordent-

  lich kostspielig und. weil sie eine durch AbkiiIi-

  lungsverhältnisse vorgeschriebene :Mindestlänge

  haben müssen, für kleinere Hochofenanlagen nicht

  immer verwendbar.

  Mit (leg 1#:rtiu(luii<g wird ein neuartiges `-erfahren

  und eine zu seiner `Verwirklichung dietieii(le 'Vor-

  richtung zum @-ergief.ien von Roheisen zu versand-

  fertigen llasseln vorgeschlagen, welches die ange-

  gel>enen Wingel nicht aufweist. 1)a, \herfahren

  besteht darin, (laß die die Innenfläche eines liegend

  angeordneten Ilohlzjinders bildenden \lassel-

  formeti von (lern in das Innere des unilaufenden

  Hohlzylinders geleiteten Rolleisen mit Hilfe (leg

  Fliehkraft gefüllt und nach genügender Erstarrung

  der \lasselii durch `Verminderung der Fliehkraft

  geleert werden. Diese Idee führt zu einer Einrichtung, die sich durch große Einfachheit und geringen Platzbedarf auszeichnet sowie außerdem nur wenig Bedienungspersonal benötigt. Es ist ohne weiteres möglich, den Hohlzylinder, welcher die Masselformen enthält, so groß auszubilden, daß jede praktisch vorkommende Abstichmenge an Roheisen aufgenommen werden kann. In besonderen Fällen können statt eines auch mehrere Hohlzylinder bzw. Trommeln verwendet werden. Die Anordnung der liegend angeordneten Trommeln gestattet unter Umständen, das Eisen unmittelbar aus der Abstichrinne des Hochofens an die Rinne abzugeben, während es andererseits auch möglich ist, eine Zwischenrinne zu verwenden, die in Längsrichtung, d. h. parallel zur Trommelachse, beweglich ist. Da das Eisen unter der Wirkung der Fliehkraft in die Formen geschleudert wird, treten die bekannten günstigen Wirkungen des Schleudergusses, wie Entgasung des flüssigen Werkstoffes und Verdichtung desselben, auch in diesem Falle ein. Die Qualität der Roheisenmasseln wird dadurch entsprechend erhöht. Die Ausnutzung der Fliehkraft für das Füllen der Formen führt naturgemäß zu einer wesentlichen Vereinfachung des Gießvorganges, wie auch die Entleerung der Formen lediglich durch Herabsetzung der Fliehkraft eine außerordentliche Vereinfachung bedeutet. Die Formen selbst können sowohl aus einem geeigneten Metall, z. B. aus Hämatit, wie auch aus einer Dauerformmasse oder aus geeignetem Sand gebildet sein.
• Bei der Durchführung des Verfahrens ist es außerordentlich wichtig, dafür zu sorgen, daß bei der Abgabe des flüssigen Eisens in die umlaufenden Formen kein Spritzen beim Auftreffen des Strahles auf die Trennwände zwischen den Formen eintritt. Aus diesem Grunde erfolgt erfindungsgemäß die Abgabe des flüssigen Werkstoffes durch Anordnung und Ausbildung der Gießrinne innerhalb der Trommel sowie durch Wahl des Durchinessers und der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel in der Weise, daß die Bewegungsrichtung und die Geschwindigkeit des Gießstrahles im Zeitpunkt seines Übertrittes in die Masselformen mit denjenigen der letzteren möglichst übereinstimmen.
• eben dieser Anordnung kann im Rahmen der Erfindung dasselbe Problem dadurch gelöst werden, daß an der Innenumfangsfläche der Trommel eine glatte Ringfläche mit abgeschrägter Oberfläche vorgesehen ist, die als Eingußstelle für die in Achsrichtung benachbarten Masselformen dient. Der flüssige Werkstoff wird also aus der Eingußrinne wie auf eine Rohrfläche abgegeben, so daß die Gefahr bzw. die Möglichkeit des Spritzens auf ein Minimum herabgesetzt ist. Bei dieser Art des Eingießens kann man erfindungsgemäß unter der eigentlichen Gießrinne eine während des Gießens feststehende, über die gesamte Trommellänge reichende zweite Rinne verwenden, die nur an den Stellen der Masselformen einen Boden besitzt und mit diesem das während des Überfahrens der Masselformen durch die Gießrinne ausfließende Eisen auffängt und der nächsten Eingußstelle zuleitet. Die von den einzelnen Masselformen in Richtung des Trommelumfanges gebildeten Ringe können als baulich selbständige Einheiten ausgebildet sein derart, daß sie auch einen eigenen Antrieb besitzen, bzw. können auch mehrere Masselformringe zu einer solchen Einheit zusammengefaßt sein: Dies bietet insbesondere einen Vorteil bei der Entleerung der Formen, weil es auf diese ,,Weise möglich ist, die Drehzahl der einzelnen Ringe nicht auf einmal, sondern nacheinander herabzusetzen und dadurch auch die Entleerung nacheinander vorzunehmen. Für den praktischen Betrieb erweist es sich erfindungsgemäß als zweckmäßig, die Trommel in Umfangsrichtung in Segmente aufzuteilen, deren jedes mehrere Masselformen enthält und für sich ausweclfselbar in die Trommel eingesetzt ist.
• In der Zeichnung ist in Abb. i und 2 schematisch eine Trommel im axialen Längsschnitt und in der Stirnansicht dargestellt, die zur Durchführung des neuen Verfahrens dient, während die Abb. 3 und 4 die Anordnung der längs verfahrbaren Gießrinne und der unter ihr befindlichen feststehenden Rinne im Längsschnitt und von vorn wiedergeben. Die Trommel kann aus einem Blechmantel i oder aus einem Eisengerüst bestehen, in das die einzelnen Masselformsegmente 2 auswechselbar eingesetzt sind. Sie läuft zwischen Rollen 3, über die auch ihr Antrieb erfolgt. Doch ist es auch möglich, die Trommel über ein Zahnrad und einen um sie herum gelegten Zahnkranz anzutreiben. Die Art der Zuführung bzw. der Abgabe des Eisens an die 'Masselformen ist aus den Abbildungen ersichtlich. Das Roheisen gelangt vom Hochofen über eine Querrinne 5 in die eigentliche Gießrinne .4, die axial he-Nveglich ist und in der Weise innerhalb der Trommel i angeordnet ist, daß sich die günstigsten Übergangsverhältnisse für das Eisen aus der Rinne in die Masselformen ergeben. Das bedeutet, daß das aus der Rinne 4 fließende Eisen etwa die gleiche Richtung und Geschwindigkeit besitzt wie die es aufnehmenden einzelnen Masselformen. Das Füllen der Trommeln bzw. sämtlicher Masselformen 2 erfolgt in der Weise, daß ein Ring der letzteren nach dem andern unter axialer Verschiebung der Rinne 4 beschickt wird. Um die Möglichkeit des Spritzens des einfließenden Eisens beim Auftreffen auf die Zwischenwände zwischen den einzelnen Formen in Umfangsrichtung auszuschalten, ist zwischen den einzelnen Ringen jeweils eine glatte Schrägfläche 7 in Ringform vorgesehen, auf die das Eisen aus der Rinne 4 zunächst gelangt. Unter der Wirkung der Fliehkraft schießt das Eisen von der konischen Ringfläche in die anschließenden einzelnen Masselformen. In Verbindung hiermit kann eine zweite Rinne 8 verwendet werden, die in axialer Richtung feststeht, die Länge der Trommel besitzt und unmittelbar unter der Gießrinne 4 angeordnet ist, wie die Abb. 3 und 4 zeigen. Die Rinne 8 besitzt einen unterbrochenen Boden derart, daß öffnungen i i an den Stellen vorhanden sind, die über den glatten, konischen Ringflächen 7 der Trommel liegen. Da das Eisen aus der Rinne 4 nur über die Rinne 8 in

  die Nlasselforiiicii gelangen kann, ergiht sich dar-

  aus, claß ltci der axialen Verschiebung der Rinne 4

  zwecks 13eschickting des nächsten I,inges das Eisen

  immer stur auf die glatten hin@@fl:irhen 7 gelangen

  kann. Da der 13ocicn <fier [Zinne S zwischen den Öff-

  nungen 1i dachUirtnig. wie lllit c) angedeutet, aus-

  gebildet ist, ist ein restloses _\ltfließen des in die

  Rinne ` fallenden Eisens gewährleistet. Aus bau-

  liclicn Gründelt katiti die Trommel ans einzelnen

  Abschnitten io bestehen, die auch einen besonderen

  Antrieb besitzen können. Die Geschwindigkeit der

  Trommel niuß unter @lerücl;siclttigung ihres Durch-

  messers so gewählt \\ erden, daß die entstehende

  Fliehkraft hinreicht, tnn das flii;sige Eisen in die

  Formen zu schleudern. Nach beendetem Einguß

  läuft die Trommel so lange weiter, bis eine genü-

  gende Erstarrung des Werkstaftes erfolgt ist. So-

  dann wird die Drehzahl so weit herabgesetzt, daß

  die 1lasseln sich im oberen Teil der Trommel aus

  den Formen liisen und nach unten in ein Förder-

  mittel 6 fallen. welche: zu diesem Zeitpunkt in die

  Trommel eingefahren worden ist und die \Iasseln

  in einen \Vagen oder auf ein Lager abtransportiert.

  Die Art dieses Fördermittels kann an sich beliebig

  sein, Beispielsweise kann ein Plattenband oder ein

  von einem Kran lieivegter:\usleger, also ein Förder-

  mittel nach Art eines Chargierkranes, verwendet

  werden. Ebenso kann (Lurch eitlen neigharen Auf-

  bau der gesamten -@lilage die Entleerung der Troni-

  inel erfol«en.

  Da die in dein flüssigen l:oheisen enthaltene

  Wärme sich wesentlich innerhalb der Trommel kon-

  zentriert, ist es tn<iglich. diese \\'ärme, die sich vor

  allein in einer Erwärnnn ig der Luft äußert, durch

  Ableiten der erwärmten Luft in irgendeiner geeig-

  neten Weise zu verwerten, wozu in einfacher Form

  das Anbringen eines `-entilatoi-s an dem einen Ende

  der Trommel dient. Insofern durch die :\nwendung

  des Schleu(Iervcrfalirens eine Verbesserung der

  Roheiseliqualitiit herbeigeführt wird, ergibt sich mit

  der Erfindung die mhiglichkeit, ilicit nur Rolieisen-

  inasseln, sondern gewisse fertige Gußteile auf

  diesem Wege Herzustellen, indctn die etlts1)reclien-

  den Gußfornien an Stelle der \lasselforinen ver-

  wendet werden, so daß, wenn Überhaupt, nur noch

  die übliche Weiterbehandlung- von Gußstiicken er-

  forderlich ist: dabei ist (lies Verfahren nicht auf

  Roheisen beschränkt, sondern kann auch im 7u-

  sammenhang finit Schmelzöfen jeglicher Art benutzt

  werden. Schließlich hat in,-in es in der Hand, auf

  das Gefüge des zu vergießenden Werkstoffe: da-

  durch einen Einfluß auszuüben. daß die Trommel

  entweder ungekühlt bleibt oder in mehr oder weni-

  ger intensiver F ortn durch Zuführung von Luft,

  Wasser o. dgl. abgekühlt wird.

Claims (1)

1. PATENT ANSPP CCHE: i. ",'erfahren zum `ergießen von Roheisen zu versandfertigen Massem. dadurch gekenn- zeichnet, dal3 die die Innenflächen eines liegend angeordneten Hohlzylinders bildenden Massel- formen von dein in (las Innere des unilaufenden Holilzvlinders geleiteten Roheisen mit Hilfe der Fliehkraft gefüllt und nach genügender Erstar- rung der llasseln durch Verminderung der Fliehkraft geleert werden. 2. \- erfahren nach Anspruch i, dadurch ge- l;ennzeiclitiet, daß durch Anordnung und Ausbil- dung der Gießrinnen sowie durch Wahl des Durchmessers und der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel der Gießstrahl beim Vertritt ilt die Masselformen möglichst dieselbe Bewegungs- richtung und Geschwindigkeit wie die 1lassel- foi-nien erhält. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- fahrens nach =\tlsl)rucli i und 2, dadurch ge- kelinzeichnet, da13 die I\Iasselfornien in Um- fangsrichtung in Segmente zusammengefaßt sind, deren jedes mehrere Masselforinen entli:ilt und für sich auswechselbar ist. q. Vorrichtung nach Anspruch i bis 3, (la- durch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder in Längsrichtung, in Ringe unterteilt ist, deren jeder einen oder inelir Masselforinringe enthält und die gesondert angetrieben werden l;linnen. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und d, da- durch gekennzeichnet, daß zwischen den Massel- forinringen glatte Ringflächen mit abgeschrägter Oberfläche als Eingußstellen für die benach- barten @lasselformringe angebracht sind. (i. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch "e- kennzeichnet, daß unter der verfalirbaren (;ieß- rititie citie währciid de" Gießens feststehende, über die gesamte Hohlzylinderlänge reichende zweite Rinne angebracht ist, die nur an den Stellen der @Iasselforinringe einett 73oden be- sitzt und finit (lieseni das während des Cber- fahrens der 'Masselforniringe durch die Giel3- ritine ausfließende Eisen auffängt und der nächsten Eingußstelle zuleitet.