DE800544C - Verfahren zur Schaffung eines lederartigen Aussehens der Oberflaeche von thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Description

• Ferdinand Josef Holler in Froschhausen, Kr. Offenbach, Main Verfahren zur Schaffung eines lederartigen Aussehens der Oberfläche von thermoplastischen Kunststoffen

  Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um der

  Oberfläche von thermoplastischen Kunststoffen,

  aus denen Gegenstände mannigfacher Art und Ver-

  wendung, insbesondere z.13. Damenhandtaschen

  und andurc Artikel der @or:efeuille-Industrie, ver-

  fertigt werden sollen, durch Einprägen von Leder-

  narben in den erwärmten Stoff ein lederartiges

  Aussehen zu verleihen. Thermoplastische Werk-

  stoffe der für die Erfindung in Betracht kommen-

  den Art, z. 11. die Polvitterisate der @ invlc'ilorid-

  grupp e, hallen in der Regel citie glatte im Hoch-

  glanz spiegelnde 0berfliiclic. Selbst wenn eine

  solche Fläche durch Prägung mit Ledernarben ver-

  sehen wird. erli:ilt sie noch keinen Ledercharakter.

  läßt vielmehr infolge ihres Glanzes unverändert

  den Ersatzstoff erkennen.

  In Erkenntnis dieses 'Mangels verfolgt die Er-

  findung das Ziel, der mit eingeprägten Ledernarben

  versehenen Stoffoberfläche den Hochglanz zu

  nehmen. Dies geschieht der Erfindung gemäß da-

  durch, daß das Einprägen der Ledernarben in den

  erwärmten Werkstoff unter Verwendung einer

  sangfähigen Zwischenlage zwischen, Prägewerkzeug

  und Stoffoberfläche vorgenommen wird. Diese

  Zivisclienlage, z. B. aus nicht faserndem Papier,

  Pergamentersatz o. dgl., nimmt den durch die Er-

  wärmung frei werdenden sogenannten Weichma-

  cher aus dem Kurst:toff auf und bewirkt, daß die

  geprägte Fläche ein stumpfes Aussehen erhält, die

  dem daraus hergestellten Gegenstand den Charak-

  ter eines echten Lederstückes verleiht.

  Das `'erfahren kann wie folgt ausgeführt wer-

  den. -Nach Erwärmen der mit dem Prägewerkzeug

  versehenen Presse auf die erforderliche Tempera-

  tur, die je nach dem Schmelzpunkt des Kunst-

  stoffes zwischen etwa 6; und 95° liegt und zweck-

  mäßig von einem Thermostat geregelt wird, wird der Werkstoff in der Weise eingelegt, daß zwischen ihm und dem Prägewerkzeug die vorerwähnte Einlage aus Pergamentersatz o. ä. zu liegen kommt. Darauf erfolgt die Prägung unter mittlerem Druck für die Dauer von etwa 7 bis :f0 Sekunden je nach dem gewünschten Mattierungsgrad. Während dieser Zeit erweicht der thermoplastische Werkstoff, nimmt durch die Zwischenlage hindurch die Ledernarben der eingespannten Prägeplatte an und gibt zugleich den Weichmacher an die aufsaugende Einlage ab. Das Prägen und Mattieren erfolgt also in einem Arbeitsgang.
• Durch die Mattierung der mit den Ledernarben versehenen Oberfläche erhält der Kunststoff ein willig lederartiges boxcalfähnliches Aussehen, so claß daraus hergestellte Gegenstände von einem echten Lederstück nicht zu unterscheiden sind. Aus dieser Eigenschaft ergeben sich nicht nur Vorteile für eine gesteigerte Absatzfähigkeit der Fertigung, sondern durch Wegfall des glatten Hochglanzes gewinnt die mattierte geprägte Oberfläche eine besondere Griffigkeit, die für manche Gebrauchsgegen, stände von Vorteil ist.

Claims (1)

1. PATENTANSI'RQCIII?: r. Verfahren zur Schaffung eines lederartigen Aussehens der Oberfläche von thermoplastischen Kunststoffen durch Einprägung von Ledernarben in den erwärmten Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß <las Einprägen unter Verwendung einer saugfähigen Zwischenlage, z. B. aus nicht faserndem Papier, Pergamentersatz o. ä., zwischen Prägewerkzeug und Stoffoberfläche vorgenommen wird. z. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daB der Grad der durch die Zwischenlage erzielten Mattierung der mit den Einprägungen versehenen Stoffoberfläche durch zeitliche Einstellung des Prägevorganges geregelt wird.