DE78110C - Verfahren und Maschine zum Kämmen von Baumwolle und ähnlichen Faserstoffen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 76: Spinnerei.

ROBERT STAUB und AUGUST MONFORTS in M. GLADBACH. Verfahren und Maschine zum Kämmen von Baumwolle und ähnlichen Faserstoffen.

Fatentirt im Deutschen Reiche vom 30. Mai 1894 ab.

Die Anwendung des Kämmens in der Baumwollspinnerei ist trotz des für die Herstellung tadelloser Gespinnste unbestrittenen Werthes bis heute eine beschränkte geblieben. Es hat dies seinen Grund darin, dafs die bisher gebräuchlichen Kämm-Maschinen bezüglich ihrer Leistungsfähigkeit und bezüglich der guten Verwendbarkeit des gelieferten Zugbandes den Anforderungen der Spinnereitechnik nicht in gewünschtem Mafse entsprechen.

Das mit vorliegender Erfindung eingeschlagene Verfahren bezweckt nun, die in den verschiedenen Maschinen mit unterbrochener Arbeitsweise mehr oder minder vorhandenen Mängel zu beseitigen, und durch zweckentsprechende maschinelle Ausführungen es zu ermöglichen, längere und kürzere Baumwolle sowie ähnliche Faserstoffe gleich vorteilhaft zu kämmen, die gröfstmögliche quantitative Leistung zu erzielen und ein Zugband herzustellen von gleichmäfsiger, für den weiteren Spinnprocefs leicht verwendbarer Beschaffenheit.

Bezeichnet man die verschiedenen Arbeitsvorgänge des Kämmprocesses folgendermafsen:

a = Kämmen des vorderen Faserbartendes im Zusammenhange mit dem Faserbande,

a^l = Kämmen des vorderen Endes eines einzelnen Faserbartes,

b — Kämmen des hinteren Endes eines einzelnen Faserbartes,

c = Trennen des Faserbartes vom Faserbande,

d = Vereinigen der Faserbärte zum Zugband,

so lassen sich sämmtliche mögliche Arten, den Kämmprocefs durchzuführen, durch folgende einfache Formeln ausdrücken, wobei das gleichzeitige Auftreten zweier Vorgänge durch Einklammern der betreffenden Buchstaben aus

gedrückt wird:	(c	a	β	b	c)	1	d
	(c	a	C	b	d		b
	(c	a	C	a1	b	a1	d
	(c		a	a1	d	d
	b)	d	b	b	a
	b)	b	d	d
	b)		a1	a
	[c	d	d
	\c		b
)c	d
ic	a

Die letzten vier Ausführungsarten werden durch das vorliegende Verfahren ermöglicht.

Um Faserstoffe von beliebiger Länge verarbeiten zu können, ist es in erster Linie nothwendig, die Entfernungen der die Trennung der Faserbärte vom Faserbande bewirkenden Organe beliebig bemessen zu können. In dem vorliegenden Verfahren wird dies dadurch ermöglicht, dafs die Trennung der Faserbärte vom Faserbande vor Beginn des Kämmens vorgenommen wird, und dafs die Trennungsorgane unabhängig von dem Kämmorgan angeordnet werden.

Die Leistungsfähigkeit einer Kämm-Maschine hängt erstens von deren 'nutzbarer Arbeitsbreite ab, zweitens von der Zahl der Kammspiele in einer . gewissen Zeiteinheit, und drittens von der Menge des Fasermaterials, d. h. von der Länge und Dicke der einzelnen Barte, welche innerhalb eines Kammspieles verarbeitet werden können.

Während die ersten zwei Punkte lediglich durch eine mehr oder weniger vorteilhafte Gestaltung der Organe und Mechanismen bedingt werden, wird der letzte Punkt, d.h. die Verarbeitung einer mehr oder weniger grofsen Fasermenge innerhalb eines Kammspieles durch das jeweilige zu Grunde gelegte Verfahren beeinflufst.

Um in diesem Punkte die höchste zulässige Grenze ohne Schädigung _ des Fasermaterials und der dasselbe bearbeitenden Arbeitstheile zu erreichen, werden nach vorliegendem Verfahren Abreifsvorrichtungen angewendet, welche die Zuhülfenahme des sonst üblichen Vorstechkammes entbehrlich machen. Die Faserbärte werden vor Beginn des Kämmens und ohne Anwendung eines Vorstechkammes (oder ähnlicher Zwischenorgane) von dem Faserbande abgetrennt, und es ist somit kein Hinderniis vorhanden, von einem dicken Faserbande Faserbärte von grofser Mächtigkeit zu erzielen. Indem ferner diese Faserbärte einzeln und an ihren beiden Hälften gleichmäfsig durch eine Anzahl von Kämmen von zunehmender Feinheit gekämmt werden, ist es auf diese Art offenbar möglich, Fasermengen in der höchsten zulässigen Grenze zu kämmen.

Eine grofse Schwierigkeit bezüglich des im Eingang letztgenannten, für den Werth einer Kämm-Maschine überaus wichtigen Punktes besteht in der Herstellung eines Zugbandes, welches für den weiteren Spinnprocefs gut verwendbar ist. Da dieser Spinnprocefs hauptsächlich in einer Streckung, d. h. Verfeinerung des Zugbandes besteht, so mufs dieses Band aufser einer genügenden Haltbarkeit eine möglichst gleichmäfsige Faservertheilung aufweisen.

Wenn es auch nach den bisher bekannten Verfahren möglich ist, aus dünnen Faserbärten 'durch Vereinigung ihrer Enden ein dünnes, schmiegsames Vliefs zu erzielen und dieses zu einem schmalen Bande zu verdichten, in welchem je nach der zweckmäfsigen Ausbildung der zur Verdichtung angewendeten Mittel eine mehr oder minder gleichmäfsige Faservertheilung vorhanden ist, so mufs dieses bekannte Verfahren da versagen, wo es sich wie hier um die Herstellung eines schmalen Bandes aus dicken, unschmiegsamen Barten handelt.

Nach vorliegendem Verfahren werden die gekämmten Faserbärte in Abständen über einander gelegt, welche den innerhalb der einzelnen Kammspiele vorgeschobenen oder gespeisten Längen des Faserbandes entsprechen, und es wird ein schuppenartiger Zugflor erzeugt, der bezüglich der Faserlagerung dieselbe Gleichmäfsigkeit wie das vorgelegte Faserband und, abgesehen von den Kämmlingen, annähernd dieselbe Breite und Dicke besitzt. In dem Faserbande ist zufolge der Art seiner Herstellung die denkbar gleichmäfsigste Faservertheilung vorhanden, und diese Eigenschaft wird daher auch der genannte Zugflor in demselben Mafse besitzen müssen. Das Vorhandensein dieser gleichmäfsigen Faservertheilung im Zugflor macht es nunmehr möglich, denselben in seiner ganzen Breite und vor der Verdichtung zu einem schmalen Bande einem Verzüge zu unterwerfen, durch welchen er unter Verwischung seiner losen, schuppenartigen Gestaltung zu einem dünnen, schmiegsamen, zusammenhängenden Vliefs mit vollkommen gleichmäfsiger und paralleler Faserlagerung ausgezogen wird. Dieses dünne, schmiegsame Vliefs läfst sich jetzt mit Leichtigkeit zu einem spinnfähigen, schmalen Bande verdichten.

Das Verfahren besteht also darin, von einem Faserbande beliebiger Stärke Faserbärte vor Beginn des Kämmens und ohne Zuhülfenahme eines Vorstechkammes zu trennen, die getrennten Faserbärte einzeln und an beiden Hälften gleichmäfsig durch eine Anzahl von Kämmen zu bearbeiten und die gekämmten Faserbärte durch schuppenartiges Uebereinanderlegen derart zu vereinigen, dafs der sich bildende Zugflor durch Anwendung eines Verzuges, welcher auf denselben in seiner ganzen Breite und vor seiner Verdichtung zu einem schmalen Bande ausgeübt wird, zu einem dünnen Vliefs mit gleichmäfsiger paralleler und zusammenhängender Faserlagerung ausgezogen werden kann.

Dieses Verfahren läfst sich bei denjenigen Kämm-Maschinen vortheilhaft anwenden, welche zum Zwecke eines gleichmäfsigen Kämmens der beiden Faserbartenden mit zwei Zangenpaaren, oder einem Zangenpaar und einer Zangentrommel, oder zwei Zangentrommeln ausgerüstet sind.

Eine als Beispiel gewählte Ausführungsform ist in den Fig. ι bis io der Zeichnung veranschaulicht.

Fig. ι zeigt eine hintere Endansicht der Maschine,

Fig. 2 eine Längsansicht mit theilweise abgebrochenen Arbeitswalzen, im Sinne des Pfeiles x, Fig. 3, gesehen, und

Fig. 3 den Grundrifs, an den Arbeitswalzen abgebrochen.

Fig. 4 zeigt die Längsansicht eines Theiles der Maschine, an welcher, im Sinne des Pfeilesjr, Fig. 3, gesehen, sich die Antriebsmechanismen befinden.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt der Maschine nach der Linie 5-5 der Fig. 3.

Die Fig. 6 bis ι ο zeigen weitere Schnitte der Fig. 3, welche durch den Figurenziffern entsprechend bezeichnete Linien angegeben sind. Die an den Schnittlinien befindlichen Pfeile deuten die Richtung an, nach welcher die Schnitte gezeichnet sind. Der allgemeine

Arbeitsgang des Verfahrens lä'fst sich am geeignetsten unter Bezugnahme auf Fig. 5 kurz erläutern.

Das auf die Walzen RR¹ in Form eines Wickels F aufgelegte, zu kämmende Faserband wird von diesen Walzen über das Führungsblech t zwischen die Walzen R² und R³ und von da zwischen die Walzen i?* und R^s geleitet. Die beiden Walzenpaare R² /?³ und Rⁱ R⁵ bilden zusammen eine Abreifsvorrichtung derart, dafs, nachdem die Walzenpaare ein bestimmtes Stück des Faserbandes eingezogen haben, das erste Walzenpaar R² R³ unter fortgesetzter Vorwärtsdrehung des letzten Walzenpaares Rⁱ R⁵ seine Drehrichtung wechselt. Das von den Walzen R² R³ erfafste Faserband wird dabei zurückgezogen und von den aufser ihren Bereich gelangten und von den Walzen i?⁴ R⁵ bereits erfafsten Fasern getrennt. Die letztgenannten Fasern bilden also den abgerissenen, zu kämmenden Faserbart, welcher, unter die inzwischen angehobene Zangenbacke N geschoben, in demselben Augenblick, in welchem die Walzen i?⁴ R⁵ aufhören, sich zu drehen, von der sich senkenden Zangenbacke N erfafst und fest gegen die untere unbewegliche Zangenbacke N⁰ gedrückt wird. Während die Zange NN⁰ den Faserbart festklemmt, wird das vordere herausragende Ende von dem auf der Welle S¹ sitzenden Kammsegment C gekämmt, worauf die Zange N N⁰ sich wieder öffnet und das gleichfalls auf der Welle S¹ sitzende Riffelsegment C¹ unter Zuhülfenahme der lose aufliegenden Walze R^e und bei gleichzeitiger erneuter Drehung der Walzen R¹ i?⁵ den Bart mitnimmt und zwischen der nunmehr geöffneten Zange N' ./V² hindurch nach dem Walzenpaar Ri R^s führt. Unter Drehung dieser Walzen wird der Faserbart so weit vorbewegt, dafs der noch nicht gekämmte hintere Theil in dem Bereich der Kammwalze zurückbleibt. In diesem Zeitpunkte werden die Walzen R⁷ R^s angehalten und die bewegliche Zangenbacke N¹ legt sich auf die untere feste N² und klemmt den Bart ein, worauf das Kammsegment C nunmehr auch den hinteren Theil des Faserbartes kämmt. Durch Wiederholung der bisher beschriebenen Vorgänge bildet sich unter dem Walzenpaar R"¹ R⁸ ein schuppenartiger Zugflor, welcher durch die ruckweise Drehung dieses Walzenpaares allmälig nach dem Walzenpaar R⁹ R¹⁰ vorgeschoben wird. Indem das Walzenpaar R⁹R¹⁰ sich gleichzeitig, jedoch mit gröfserer Umfangsgeschwindigkeit wie das Walzenpaar R⁷ R⁸ dreht, findet ein Verzug statt, durch welchen der dicke Zugflor zu einem dünnen, schmiegsamen Vliefs ausgezogen wird. Dieses wird nun mittelst des Führungsbleches t¹ und des Trichters C³ zu einem schmalen Bande verdichtet und von den Abzugswalzen jR¹¹ R¹² für die weitere Bearbeitung abgeleitet. Statt des einen Walzenpaares Ä⁹ R^w können auch mehrere solcher angewendet werden.

In den Fig. 1 a bis 1 e ist der vorbeschriebene Arbeitsvorgang durch schematische Darstellung der Arbeitsorgane in vier verschiedenen Stellungen veranschaulicht. In allen Figuren ist Stillstand der Walzen durch radial gerichtete Pfeile angedeutet. Fig. 1 a entspricht der in Fig. 5 gezeigten Stellung, bei welcher der letzte Kamm in das von der Zange NN⁰ dargebotene Ende des Faserbartes einsticht. Das hintere Ende des vorhergehenden Faserbartes wird gleichzeitig gekämmt. Die Walzen R² R³ beginnen sich vorwärts zu drehen, die Walzen i?⁴ Ä⁵, R⁷ i?⁸ und ^⁹T?¹⁰ befinden sich in Ruhe. Beide Zangen sind geschlossen und Walze R^e ist angehoben.

Fig. ι b zeigt die Stellung der Arbeitstheile, bei welcher sich die Drehung der Kammwalze so weit vollzogen hat, dafs der letzte Kamm des Segmentes C die Spitze der Zange JV¹ N² passirt hat und das Riffelsegment unter die Walze i?⁶ gelangt. Die Walzen R² R³ befinden sich noch in Vorwärtsdrehung und haben das Faserband so weit vorbewegt, dafs es bis in die Nähe der Walzen R* R⁵ gelangt. Diese Walzen beginnen sich zu drehen und schieben das hintere Ende des vorher abgerissenen und am vorderen Ende nunmehr gekämmten Bartes weiter zwischen die sich gleichzeitig öffnende Zange NN⁰. Die Walze i?^e beginnt sich zu senken. Die Kämmung des hinteren Theiles des vorhergehenden Bartes wird vollendet, und die Zange N¹N², die Walzen i?⁶, JR⁷ R^a und i?⁹ R¹⁰ haben ihre eingenommene Stellung unverändert beibehalten.

Bei der in Fig. 1 c gezeigten Stellung hat sich die Kammwalze um so viel gedreht, dafs das Riffelsegment bis zur Spitze der Zange N¹N'² gelangt ist. Die Walzen R² R³ haben inzwischen ihre Drehrichtung gewechselt und vollziehen die Trennung des Faserbandes von dem Faserbart, welcher von den sieh weiter vorwärts drehenden Walzen i?⁴ -R⁵ mitgenommen und zur vollgeöffneten Zange NN⁰ herausgeschoben wird. Der Nadelkamm C steht aufser Bereich der Faserbärte. Die Walze R⁶ hat sich auf das Riffelsegment C¹ gelegt und zusammen mit diesem den einseitig gekämmten Faserbart mitgenommen und zwischen die geöffnete Zange N¹ N² geleitet. Die Walzen R⁷ R^s und R⁹R¹⁰ haben begonnen, sich zu drehen.

Nach einer weiteren Drehung (Fig. 1 d) .sticht die erste Nadelreihe des Kammsegmentes C in den neu eingeführten, zuletzt abgerissenen Faserbart. Die Zange NN⁰ hat sich soeben ge^ schlossen und die Walzen i?⁴ R⁵ haben ihre Theildrehung vollendet. Die Walzen R² R³ haben inzwischen ihre Rückwärtsdrehung beendet und stehen still; die Walze R^e hat sich

abgehoben, die Zange N¹ N² schliefst sich und die Walzenpaare R⁷ R^s, R⁹ R¹⁰ beendigen ihre Drehung. In der Stellung Fig. ι e beginnt die Kämmung des hinteren Endes des Faserbartes durch das Kammsegment C, Das Walzenpaar R² R³ befindet sich noch in Ruhe und die übrigen Theile nehmen wieder die in Fig. ι a gezeigte Stellung ein.

Dem Walzenpaare i?⁴ R⁵ kann statt der abgesetzten auch eine ununterbrochene Vorwärtsdrehung ertheilt werden. In letzterem Falle wird die' Zange N geschlossen, sobald das Walzenpaar R* R⁵ die gewünschte Länge des Bartes zur Zange NN⁰ herausgeschoben hat. Während nun der Faserbart von der Zange festgehalten wird, wird durch die fortgesetzte Drehung des Walzenpaares JR⁴ R⁵ das hintere Ende desselben allmälig freigegeben. Mit dem Oeffnen der Zange NN⁰ hat sich die Walze R^d auf das Riffelsegment C¹ gesenkt und zieht den lose zwischen der Zange NN⁰ liegenden Faserbart zu derselben heraus.

Die für vorliegendes Verfahren verwendbaren Abreifsvorrichtungen sind zweierlei Art, bestehend entweder in den vorbeschriebenen zwei Walzenpaaren, oder in einer Haltezange und einem Walzenpaar. In beiden Fällen werden die genannten Organe in einer der Faserlänge entsprechenden Entfernung eingestellt. In dem einen Falle wird das. vordere Ende des Faserbandes in die. Haltezange geschoben und alsdann während der Rückwärtsdrehung des Walzenpaares festgeklemmt. Die zwischen beiden Organen lose liegenden Fasern nehmen an der Rückwärtsbewegung' des Faserbandes Theil und werden mit dem Fortschreiten des Abrisses allmälig von dem Walzenpaar erfafst und mitgenommen. In dem anderen Falle vollzieht sich der Abrifs in der oben beschriebenen Weise derart, dafs die zwischen beiden Walzenpaaren liegenden losen Fasern mit dem Fortschreiten des Abrisses von den ihnen zunächst liegenden Walzenpaaren erfafst werden.

Die Trennung vollzieht sich im zweiten Falle rascher und ergiebt einen glatteren Abrifs.
. Die dargestellte Maschine erhält, wie dies bei den Baumwollkämm-Maschinen üblich ist, mehrere auf derselben Welle angeordnete Kammwalzen, welche ebenso viele Arbeitsköpfe darstellen. Diese Kammwalzen sind in Böcken A, Fig. ι bis 5, gelagert, welche auf einem Untertisch oder Gestell B befestigt sind.

Der Antrieb der Maschine erfolgt von dem einen Ende aus mittelst der festen und losen Scheiben α und a¹, welche auf der in den Böcken .d¹ und A² gelagerten kurzen, nur bis zur Mitte des Bockes A reichenden Antriebswelle S sitzen. Der auf letzterer befindliche Trieb 1, Fig. 7 und 9, überträgt die Drehung auf das Rad 2, welches auf der durchgehenden Hauptwelle S¹ sitzt, die somit in ununterbrochene Drehung versetzt wird, in sämmtlichen Böcken A eine Lagerung findet und die Kammund Riffelsegmenie C und C¹ trägt. Das Zahnrad 2 treibt unmittelbar das Rad 3 der Hülfswelle S².

Das Rad 2 besitzt auf der einen Seite eine Curvennuth E, welche die hin- und hergehende Bewegung des Walzenpaares jR² und R³ veranlafst.

In die Nuth E .greift ein zweckmäfsig mit Reibungsrolle versehener Stift e des auf der Welle S³ lose drehbar sitzenden rahmenförmigen'Hebels L, Fig. 7 und 9, dessen anderes Ende mit einer Klinke P ausgerüstet ist, die durch Feder ρ im Eingriff mit dem Schaltrad W gehalten wird. Die Welle S³ dieses Zahnrades wird somit in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt, welche durch das gleichfalls auf der Welle S³ sitzende Zahnrad 4, Fig. 8, und Zwischenrad 5, dem Rade 6 der Welle s² der unteren Walze R'² übertragen wird. Die obere Walze R³ des Walzenpaares R² R^s wird von der unteren nur durch Reibung mitgenommen und zur Erhöhung dieser Reibung zweckmäfsig durch Federdruck oder Gewicht G und Druckhebel g belastet (Fig. 5). Da die Vorwärtsbewegung der Walzen R²R³ gröfser sein mufs als deren Rückwärtsbewegung, so wird es erforderlich, die Klinke P während der Rückwärtsbewegung des Hebels L zeitweilig auszuschalten. Dies wird durch einen auf der Hülfswelle S'² sitzenden Daumen d, Fig. 9, vermittelt, welcher im erforderlichen Zeitpunkte gegen einen an der Klinke P sitzenden Arm L⁴ stöfst und diesen so zum Ausschwingen bringt, dafs die Klinke P angehoben und das durch den Hebel L bethätigte Getriebe in seiner Bewegung unterbrochen wird.

Die Bewegungen der beiden Walzenpaare RⁱR⁵ und R⁷R^s erfolgen von einem Zwischenrade 8, Fig. 6, aus, welches von dem auf der W^Telle S² sitzenden Rade 7 beständig gedreht wird. Das Zwischenrad 8 steht einerseits mit dem Rade 9 und andererseits mit dem Rade 18 im Eingriff. Das Rad 9 sitzt auf der Welle S⁶ der Bürstenwalze H, Fig. 5, und dreht das lose auf der Welle S⁷ angeordnete Rad 10, welches etwas breiter als das Rad 9 ist und mit der Kupplungshälfte f, Fig. 2 und 3, einer Reibungskupplung verbunden ist. Auf der Welle S⁷ ist die Kupplungshälfte f¹ und das Zahnrad 11 befestigt. Bei eingerückter Kupplung ff¹ wird die Bewegung des Rades 11 durch Vermittelung der Zahnräder 12, 13, 14, 15, 16 und 17, Fig. 2, 3 und 10, auf die Welle s⁴ der Walze JR* übertragen. Die Walze R⁵ steht zweckmäfsig unter Belastung einer Feder oder eines Gewichtes G¹ und wird von der unteren Walze R* durch Reibung mitgenommen. Die Aus- und Einrückung der Kupplung ff¹ er-

folgt von dem Rade 2 aus, auf dessen einer Fläche eine sectorförmige Erhöhung d¹ vorhanden ist (Fig. 2, 3, 4 und 9), gegen welche eine Reibungsrolle / des Armes Z¹ eines in der Längsrichtung verschiebbaren Stabes r² drückt. An dem Stabe r² ist ein gabelförmig ausgebildeter Arm P befestigt, welcher die Kupplungshälfte / erfafst. Die die Stange r² umgebende Schraubenfeder /² ist derart gestützt, dafs sie die Kupplungshälften / und f^l gegen einander drückt. Der Arm Z¹ erhält durch den bei Z⁵ drehbar gelagerten Hebel Z,⁵ Führung. Sobald also die Rolle / von der Erhöhung d^l erfafst wird, wird die Kupplung ff¹ gelöst und die Drehung der Welle S⁷ mit dem auf ihr festen Rade 11 und somit der Walzen i?⁴ und R⁵ unterbrochen. Durch Einstellen des den letzten Theil der Erhöhung d¹ bildenden Segments d¹¹ kann der Zeitpunkt, in welchem die Drehung der Walzen RⁱR⁵ aufhören mufs, genau geregelt werden. Ganz ähnlich erfolgt die Bethätigung der Walzen R⁷ und R^s unter Vermittelung der Zahnräder 18, 19 der Kupplung/³/⁴ und der Räder 20, 21, 22, 23, 24 und 25, Fig. 6 und 10. Das mit breitem Kranz versehene Rad 19 sitzt lose auf der Welle s⁹ der Walze R⁹, Fig. 3, 4 und 6, und ist mit der Kupplungshälfte /³ fest verbunden. Die Kupplungshälfte/⁴ und das Rad 20 sitzen fest auf der Welle s⁹. Das Rad 20 überträgt die Drehung der Welle s⁹ durch Vermittelung der Räder 20 bis 25 auf Welle s⁷ der Walze R⁷. Die Walzen R⁷ und R⁹ sind also stets zur gleichen Zeit in Drehung und in Ruhe. Das Uebersetzungsverhältnifs zwischen den Walzen R⁷ und -R⁹ ist jedoch derart gewählt, dafs die Walze i?⁹ sich weit schneller als R⁷ dreht. Die beiden oberen Walzen R^s und R¹⁰ werden, wie vorher mit Bezug auf die Walzen i?⁵ und R^B beschrieben, durch Federbelastung oder Gewicht abwärts gedrückt und von den unteren Walzen durch Reibung mitgenommen.

Die Unterbrechung der Bewegung oder die Lösung der Kupplung /³/⁴ erfolgt von dem sectorförmigen Ansatz d² der.einen Fläche des Rades 7, Fig. 4 und 6. Gegen diesen Ansatz des Rades 7 drückt der Hebel L^e mit seiner Rolle e⁶. Der bei Z⁴ drehbare Hebel L⁶ wird unten derart von der Feder/⁵ beeinflufst, dafs er mit Hülfe des Gabelstückes Z³ die Kupplungshälften/³ und/⁴ im Eingriff mit einander hält. Die Lösung der Kupplung/³/⁴ erfolgt ähnlich, wie mit Bezug auf//¹ beschrieben, durch Einwirkung des Sectoransatzes d² auf Rolle e^e.

Die Walze R⁶ wird an ihren Zapfen durch Schlitze i, Fig. 5, des Gestelles radial geführt und besitzt kleine Flantschen i\ welche sich auf den entsprechenden Flantschen z² der Kammwalze abrollen. Diese Flantschen sind derart ausgebildet, dafs sie ein zweckentsprechendes Heben und Senken der Walze R^e bewirken.

Gewünschtenfalls kann zur Erhöhung der Reibung auch die Walze R^e in geeigneter Weise belastet werden. Zur Vermittelung des Transportes des Faserbartes von der einen Zange zur anderen kann die beschriebene Walze R^e auch durch zwei oder mehrere Walzen oder auch durch andere Hilfsmittel ersetzt werden.

Das Anheben der beweglichen Zangenbacken N und N¹ erfolgt von den an den Rädern 3 und 7 vorgesehenen Curvennuthen E¹ und E^ aus (Fig. 3, 6 und 7). In die Curvennuth E¹ greift der an dem Hebel L¹ sitzende und mit Reibungsrolle ausgerüstete Zapfen e¹ ein, wodurch die Welle S⁴ eine unterbrochene schwingende Bewegung erhält, welche durch Arme und Lenkstangen r, Fig. 5, auf den Hebel η übertragen wird. An dem anderen Ende des bei n° drehbaren Hebels η ist die bewegliche Zangenbacke N angebracht (Fig. 7 und 5). Die Bewegung der Zangenbacke N¹ erfolgt in derselben Weise durch die den eben beschriebenen Mechanismen gleichwerthigen Theile e², L², S⁵, r¹ und n¹, Fig. 5 und 6.

Die Bethätigung der den Wickel F tragenden und bewegenden Walzen R und R¹ erfolgt von dem Rade 26 aus, welches links auf der Welle s² der Walze i?² angebracht ist (Fig. 1), unter Vermittelung der Zwischenräder 27, 28 und 29. Das Rad 29 steht mit dem auf der Welle s¹ der Walze R¹ sitzenden Rade 30 im Eingriff und dreht unter Zwischenschaltung des Rades 31 das auf der Welle 5 der Walze R angeordnete Rad 32. Die Walzen -R und R¹ drehen sich . daher stets gleichmäfsig und in demselben Sinne wie die Walze i?², so dafs das von dem Walzenpaar R²R³ vorgeschobene und wieder zurückbewegte Faserband mit der Ab- und Aufwickelung des Wickels F gleichen Schritt hält.

Von den Abzugswalzen R¹¹ und i?¹² wird nur die untere Walze R¹¹ angetrieben, und zwar von der Hauptwelle S¹ aus. An deren hinterem Ende sitzt ein Kegelrad 33, Fig. 1, welches mit dem Kegelrad 34 im Eingriff steht, dessen Welle am anderen Ende ein zweites Kegelrad 35 trägt. Letzteres treibt das Kegelrad 36 und Zahnrad 37 und dieses das auf der Welle s^u der Walze R¹¹ fest angeordnete Rad 38.

Mit dem Kegelrad 33 steht ein zweites Kegelrad 39 im Eingriff zur Bewegung des Schneckengetriebes 40, 41. Auf der Welle S^s des Schneckenrades 41 sitzt die Trommel D, welche die Kämmlinge von der Bürstenwalze H in bekannter Weise abnimmt. Der den Hacker K tragende Arm K¹ wird mittelst des Hebels L¹⁰ bewegt, welcher durch die Lenkstange r⁴ mit der auf der Welle S⁶ angebrachten Kurbel k verbunden ist.

Die beschriebenen Mechanismen lassen sich natürlich noch mannigfach abändern; sie sollen nur als Beispiel dienen.

Claims (4)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Verfahren zum Kämmen von Baumwolle und ähnlichen Faserstoffen, darin bestehend, dafs die Faserbärte vor Beginn der Kämmung und ohne Anwendung,,;eines Vorstechkammes vom Faserbande abgetrennt, beide Bartenden in derselben Weise durch ein Kammsegment gekämmt und die gekämmten Barte derart über einander gelegt werden, dafs ein · Verzug auf das schuppenartige neue Band ausgeübt werden kann, ehe es zu einem schmalen Bande verdichtet wird.
2. 2. Maschine zur Ausführung des unter Anspruch ι. bezeichneten Kämmverfahrens, gekennzeichnet durch eine Abreifsvorrichtung, eine zwischen dieser und der Kammwalze angeordnete Zange, welche das vordere Ende des abgerissenen Faserbartes in den Bereich des Kammsegmentes hält, eine zweite, der ersten gegenüberliegende Zange, welche den einseitig gekämmten Bart aufnimmt und in gleicher Weise den noch nicht gekämmten Theil des Faserbartes in den Bereich des Kammsegmentes hält, und durch ein Paar unmittelbar dieser Zange folgender Walzen, zwischen welchen sich die Bildung des Kammzuges vollzieht.
3. 3. Eine Ausführungsform der unter Anspruch 2. bezeichneten Kämm-Maschine, gekennzeichnet durch,zwei Paar Walzen (R² R^s, WR⁵J, welche als Abreifsvorrichtung dienen und unmittelbar vor der ersten Zange (N⁰ N) angeordnet sind, von welchen das eine Paar Walzen (R* R⁵) nur eine absetzende oder aber eine ununterbrochene Vorwärtsdrehung, das zweite (R² R^SJ aufser einer absetzenden Vorwärts- noch eine kürzere Rückwärtsdrehung ausführt.
4. 4. Eine Ausführungsform der unter Anspruch 2. bezeichneten Kämm-Maschine, gekennzeichnet durch ein oder mehrere vor den den Kammzug bildenden Walzen (R¹ R^) angeordnete Walzenpaare (R⁹ R¹⁰), welche mit diesen Walzen ein Streckwerk bilden und daher zu derselben Zeit, jedoch mit gröfserer Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, zum Zwecke, den Zugflor in seiner ganzen Breite vor seiner Verdichtung einem Verzüge zu unterwerfen und denselben zu einem dünnen, schmiegsamen Vliefs mit gleichmäfsiger und paralleler Faserlagerung auszuziehen.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.