DE7725954U1 - Gasdichte Durchführung - Google Patents

Description

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Fr/Ca 18.8.77

BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)

Gasdichte Durchführung

Die Erfindung betrifft eine gasdichte Durchführung einer eine Wand eines Gasbehältnisses, insbesondere eines elek-. trischen Schalters, in Achsrichtung beweglich durchsetzenden und hierbei in wenigstens einer Gleitführung gelagerten Betätigungsstange.

Der Zweck der Erfindung liegt vor allem in einer erheblichen Erhöhung der Sicherheit einer solchen gasdichten . Durchführung bei gleichzeitiger beträchtlicher Verein-. fachung einer im Bedarfsfall sich ergebenden Wartung der Durchführung.

Aus der DT-AS 23· 15 732 ist eine gasdichte Durchführung eines relativ zur Wandung eines Gasbehälters beweglichen

Stössels für mit Druckgas arbeitende elektrische Schaltgeräte bekannt. Diese Durchführung weist zwei den Stössel umfassende Ringkörper mit je einem Gleitlager bzw. G3eit-

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führung und mindestens je zwei gummielastische Dichtungsringe auf ,wobei die Ringkörper derart in axialer Richtung versetzt angeordnet sind, dass sie einen den Stössel umgebenden Hohlraum zur Aufnahme eines Fettpolsters bilden.

. Ausserdem sind bei der letztgenannten Durchführung gegebenenfalls noch zwei Flanschränder notwendig, die unter Zwischenlage je eines Dichtungselementes gegen die Wandung des Gasbehälters gepresst sind. Demnach sind bei dieser Durchführung mindestens vier gummielastisclie Dichtungsringe notwendig, die infolge ihrer Gleichartigkeit eine gleichartige Fehleranfälligkeit aufweisen und deshalb unvorhersehbar gleichzeitig versagen können. Ueberdies ist die Verwendung eines Fettpolsters, also die Fettschmierung der Durchführung bzw. der Gleitlager sowie der Dichtungsringe sehr problematisch, da diese Teile der Einwirkung des Gases, wie insbesondere Schwefelhexafluorid, ausgesetzt sind, durch dessen . primäre sowie sekundäre Zersetzungsprodukte das Fett £srstört wird. Darüber hinaus kann von den beiden primär dem Verschleiss unterworfenen Dichtungsringen unter Beibehaltung £^es Druckes im Druckgasraum nur der dem Fettpolster näher angeordnete Dichtungsring ausgewechselt werden. Endlich tragen die zwischen den Flanschrändern und der Wandung vorgesehenen Dichtungselemente nichts zur Abdichtung des Spaltes zwischen Wandung und Stössel bei.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, zwecks

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Erhöhung der Sicherheit gasdichter Durchführungen die Gasdichtheit der Durchführung gemäss der Erfindung erheblich zu erhöhen und gleichzeitig zumindest die beiden am stärksten belasteten Dichtungen in einfachster Weise ausweehselbar zu machen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die wenigstens in zwei Teile, ein Diehtungsgehäuse bzw. eine Wand des Gasbehältnisses sowie einen Dichtungsflansch, quer zur Achsrichtung unterteilte Durchführung im Unter-

.10 teilungsbereich wenigstens eine den Spalt zwischen dem Dichtungsgeihäuse bzw. Wand sowie dem Dichtungsflansch einerseits und der Betätigungsstange andererseits gasdicht verschliessende, überwiegend radial wirksame Gleitdichtung aufweist, wobei mindestens eine zwischen dem Dichtungsgehäuse bzw. der Wand und dem Dichtungsflansch überwiegend axi-. al wirksame; sowie im Unterteilungsbereich die Gleitdichtung umgebende Planschdichtung zusätzlich angeordnet ist, und dass an jeder der beiden Stirnseiten der Durchführung, einerseits an dem Diehtungsgehäuse bzw. der Wand mittels eines ersten Dichtungshalters wenigstens eine erste überwiegend axial wirksame Aufschlagdichtung und andererseits an dem Dichtungsflansch mittels eines zweiten Dichtungshalters mindestens eine zweite überwiegend axial wirksame Aufschlagdichtung angeordnet ist, und dass durch Zusammenwirken der ersten Aufschlagdichtung mit einem an der Betätigungsstange angeordneten ersten Stangendichtungsflansch in deren einen

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Bewegungsendlage der Spalt im Bereich seines einen Endes und durch Zusammenwirken der zweiten Aufschlagdichtung mit einem an der Bestätxgungsstange angeordneten zweiten Stangendichtungsflansch in deren anderen Bewegungsendlage der Spalt im Bereich seines anderen. Endes zusätzlich gasdicht abgeschlossen ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist im Dichtungsgehäuse bzw. der Wand für die Betätigungsstange eine Gleitführung angeordnet und zwischen der Gleitführung und der ersten Aufschlagdiehtung ein Abstreifelement insbesondere gegen den Staub aus dem Gasraum vorgesehen.

Besonders vorteilhaft ist es, den Dichtungsflansch zusammen mit dem zweiten Dichtungshalter unter axialer Pressung der Gleitdichtung, der Planschdichtung sowie der zweiten Aufschlagdichtung mittels Schrauben am Dichtungsgehäuse bzw. der Wand des Gasbehältnisses lösbar zu befestigen.

Weiters ist es vorteilhaft, den ersten Dichtungshalter unter axialer Pressung der ersten Aufschlagdiehtung mittels weiterer Schrauben am Dichtungsgehäuse bzw. der Wand des Gasbehältnisses lösbar zu befestigen.

Gemäss einer weiteren Ausgestaltung empfiehlt es sich, an der der ersten Aufschlagdiehtung zugekehrten Seite des ersten Stangendichtungsflansches sowie an der der zweiten

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Aufschlagdiehtung zugekehrten Seite des zweiten Stangendichtungsflansches

je ein auf die jeweilige Aufschlagdiehtung in der j eweiligen Bewegungsendlage der Betätigungsstange in Achsrichtung pressendes erstes bzw. zweites Dichtungsprofil anzuordnen.

Ferner ist es vorteilhaft, die Gleitdichtung als eine überwiegend in radiale Richtung wirksame, im wesentlichen V-förmige Doppellippendichtung auszubilden, wobei die Doppellippen im Dichtungsgehäuse angeordnet sind.

Von Vorteil ist es auch, wenn zwischen der Gleitdichtung und der zweiten Aufschlagdichtung im Dichtungsflansch ein weiteres Abstreifelement angeordnet ist.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Durchführung auch unter extremen Temperaturverhältnissen über Jahre hinaus eine hohe Dichtigkeit gewährleistet, wobei ein eventuell auftretender Gasverlust des Gasbe: hältnisses wenige Gramm pro Jahr nicht übersteigt. Die gasdichte Durchführung gemäss der Erfindung zeichnet eine hohe Punktionssicherheit und somit Betriebssicherheit aus. Dies wird durch die gemeinsame Anwendung von zwei voneinander völlig unabhängig wirkenden Dichtungsprinzipien erreicht, nämlich mittels Wenigstens

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einer dauernd zumindest radial wirkenden Gleitdiehtung., die durch mindestens je eine in den beiden Bewegungsendlagen bzw, Eiadsteilungen der Betätigungsstange zumindest axial wirkende Aufschlagdichtung unterstützt wird. Trotz der konstruktiv erreichten Erhöhung der Dichtheit und Zuverlässigkeit der gasdichten Durchführung gemäss der Erfindung, zeichnet sich diese weiters durch Einfachheit ihres Aufbaues mit der dadurch bedingten einfachen Wartungsmöglichkeit avts, die es insbesondere gestattet, zumindest alle hochbeanspruchten Dichtungen, wie die Gleitdichtung sowie die zweite Aufschlagdichtung, wenn überhaupt notwendig, in einfachster Weise bei einem Arbeits- bzw. Zeitminimum auszutauschen, worauf nachstehend bei der Beschreibung des Ausführungsbeispieles noch näher eingegangen wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer gasdichten Durchführung in Anwendung bei einem elektrischen Schalter, wobei eine Betätigungsstange mit Ginem ersten und einem zweiten Stangendichtungsflansch ill der Aus-Stellung oder Offen-Stellung,. die übrigen Durchführungsteile in einem axialen Schnitt dargestellt sind,

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Fig. 2 die gleiche Durchführung wie in Fig. 1, wobei jedoch die Betätigungsstange in der Ein-Stellung oder Geschlossen-Stellung des Schalters dargestellt ist,

Fig. 3 eine Zusammenstellungs-Zeichnung einer bevorzugten Ausführungsform in einem axialen Schnitt mit der Betätigungsstange in der Aus-Stellung,

Fig. H die Zusammenstellungs-Zeichnung nach der Fig.' 3» jedoch mit der Bestätxgungsstange in der Ein-Stellung, und

Fig. 5 ein Detail der Durchführung gemäss den Figuren

3 und 4 mit einem zusätzlichen weiteren Abstreif-

element.

In der schematischen Fig. 1 ist die gasdichte Durchführung in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnet. Das Dichtungsgehäuse 2, das in der Fig. 1 durch die Wand 2 des Gasbehältnisses '· des Schalters repräsentiert wird, schliesst zugleich einen Gasraum 22 ein. Mit 3 ist ein Dichtungsflansch, mit 4 die Achse bzw. Achsrichtung der Betätigungsstange 7 benannt. unter dem Unterteilungsbereich 5 der gasdichten Durchführung ist eine Zone im Bereich des Dichtungsgehäuses 2, wie dieses in den Fig. 3 und 4 zum Teil auch strichliert ange-

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deutet ist, bzw. der Wand 2 des Gasbehältnisses sowie des Dichtungsflansches 3 zu verstehen. Der Spalt zwischen dem Dichtungsgehäuse 2 bzw. der Wand 2 sowie dem Dichtungsflansch 3 einerseits und der Betätigungsstange 7 andererseits trägt die Position 6. Eine im Unterteilungsbreich 5 den Spalt 6 abdichtende überwiegend radial wirksame Gleitdichtung ist mit 8, eine die Gleitdichtung 8 im Unterteilungsbereich 5 gegen den das Dichtungsgehäuse 2 bzw. die Wand 2 aussen umgebenden Aussenraum 23 absichernde überwiegend axial wirksame Flanschdichtung ist mit 9 bezeichnet. Eine erste dichtungsgehäuse- bzw. wandseitige, überwiegend axial wirksame Aufschlagdichtung 12 ist in der dargestellten Aus-Stellung des Schalters durch einen ersten Stangendichtungsflansch 14 in Achsrichtung 4 gegen das Dichtungsgehäuse 2 bzw. die Wand gepresst, wodurch der Spalt 6 im Bereich 16 seines einen Endes zusätzlich gasdicht abgeschlossen wird. Die zweite Aufschlagdichtung 13 ist in dieser Schalterstellung vom zweiten Stangendichtungsflansch 15 freigegeben, so dass die letztgenannte Aufschlagdichtung in der dargestellten Weise in axialer Richtung expandiert. In dieser Schalterstellung ist die konstruktive Durchführungsausbildung von besonderem Vorteil. Sollte nämlich während des Betriebes eine der beiden oder beide am meisten beanspruchten Dichtungen, also die Gleitdichtung 8 sowie die zweite Aufschlagdichtung 13, wegen in der Ein-Stellung auftretenden unzulässig hohen Gasverlustes ausgewechselt werden müssen, so

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kann dieser Austausch der beiden Dichtungen in der in Pig. I dargestellten Betriebsstellung bzw. Aus-Stellung des Schalters vorgenommen werden, ohne dass hierbei die Gasfüllung des Gasraumes 22, wie z.B. Schwefelhexafluorid (SPg), abge-

lassen werden muss. Dieser Dichtungsaustausch lässt sich demnach in der Aus-Stellung des Schalters nach Entkuppeln des nicht weiters dargestellten Schalterantriebes unter Fr eiluftbedingungen durchführen. Die ebenfalls nicht abgebildete Schaltersäule"muss dabei weder demontiert noch vom Traggerüst abgehoben werden. Nach in an sich bekannter trivialer Weise erfolgter Demontgae des zweiten Stangendichtungsflansches 15 kann der Dichtungsflansch 3 zusammen mit den beiden Dichtungen 8 und 13 abgezogen werden und hiernach gegebenenfalls auch die Auswechslung der Planschdichtung 9 erfolgen.

In der schematischen Fig. 2 sind die den Teilen der F^-g. 1 entsprechenden Teile wieder wie in Fig. 1 bezeichnet. Die Betätigungsstange 7 ist hierbei in der Ein-Stellung dar-„gestellt, so dass der Spalt 6 im Bereich 17 seines anderen jEndes durch den zweiten Stangendichtungsflansch 15 im Zusammenwirken mit der zweiten Aufschlagdichtung 13 zusätzlich gasdicht abgeschlossen ist. Aus der Fig. 2 ist weiters ersichtlich, dass bei einem normalerweise etwa 95 % seines Schalterlebens eingeschalteten Schalter die erste Aufschlagdichtung 12 dementsprechend nicht belastet ist und deshalb im allgemeinen auf S ehalt erlebe^is zeit ordnungsgemäss ihren

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Dienst leistet. Sollten es jedoch besondere Umstände erfordern, so ist auch diese Aufschlagdichtung auswechselbar., wobei jedoch die Gasfüllung des Gasraumes 22 abgelassen werden muss.

In Sicht auf die Figuren 1 und 2 sowie das Vorausgeführte kann als weiterer Vorteil der Erfindung angeführt werden, cfass bei Versagen der Gleitdichtung 8 in der Ein- oder der Aus-Stellung des Schalters die jeweils zugeordnete Aufschlagdichtung im Zusammenwirken mit dem zugeordneten Stangendichtungsflansch die Dichtfunktion der Gleitdichtung 8 übernimmt, wobei möglicherweise zusätzlich auch noch die Flanschdichtung 9 wirksam werden kann, so dass zufolge des Versagens der Dichtung 8 keine Betriebsunterbrechung eintritt, weil sowohl im Spalt 6 als auch im Unterteilungsbereich 5 der gasdichten Durchführung 1 jeweils der radial wirksamen Gleitdichtung 8 eine axial wirksame Aufschlagdichtung J2 oder 13 bzw. axial wirksame Flanschdichtung 9 in Serie ge-" schaltet ist.

In Fig. 3 ist die Zusammenstellungs-Zeichnung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Hierbei sind die den Figuren 1 und 2 entsprechenden Teile wieder gleiehbezeiehnet. In Fig. 2 ist nun angedeutet, dass die gasdichte Durchführung gemäss der Erfindung nicht nur unter Integration der Wand 2 des Gasbehältnisses z.B. eines Schalters, sondern zweckentsprechend nach Bedarf auch

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anderwärtig Verwendung finden kann, wofür das zum Teil striehliert dargestellte Dichtungsgelläuse 2 vorgesehen ist. Aus Fig. 3 ist weiters die lösbare axiale Einspannung der ersten Aufschlagdichtung 12 mittels eines ersten Dichtungs halters 10 sowie Schrauben 20 ersichtlich. Die Betätigungsstange 7 " ist mittels der Gleitführung oder Gleitlager 18 geführt, wobei zum Schütze der Gleitdichtung 8 im gasraumseitigen Ende des Dichtungsflansches 3 ein den Spalt 6 verschliessendes Abstreifelement 19 vorgesehen ist, das insbesondere das Vordringen von Staub aus dem Gasraum 22 bis zur Gleitdichtung 8

verhindert. An dem ersten Stangendichtungsflansch Ik ist ein

ι erstes Dichtungsprofil 14a vorgesehen, welches Profil im

S ausgeschalteten Zustand durch die z.B. ringförmigen Freilassungen zwischen dem ersten Dichtungshalter 10 und dem Dichtungsgehäuse 2 in Achsrichtung 4 eine zusätzliche Pressung auf die erste Aufschlagdichtung 12 bewirkt, wobei die Randwirkung dieses Profiles I¹Ia in vorteilhafter Weise eine sichere Abdichtung des Spaltes 6 im Bereich 16 des einen Spaltendes gewährleistet.

In Fig. 4 sind die einzelnen Teile wieder wie in Fig. 3 bezeichnet. Aus dieser Figur ist nun die lösbar axiale Einspannung der zweiten Aufschlagdichtung 13 mittels eines zweiten Dichtungshalters 11 sowie weiterer Schrauben 21 zu ersehen, mit Hilfe derer zugleich auch der Dichtungsflansch 3i die Gleitdichtung 8 und die Flanschdichtung 9 am Dich-

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tungsgehäuse 2 lösbar befestigt bzw. axial eingespannt sind. Am zweiten Stangendichtungsflanseh 15 ist ein zweites DIchtungsprofil 15a angeordnet, das im eingeschalteten Zustand durch die insbesondere ringförmige Freilassung zwischen dem zweiten Dichtungshalter 11 und dem Dichtungsflansch 3 mit seinem stirnseitigen Rand in Achsrichtung 4 zusätzlich die zweite Aufschlagdichtung 13 gegen den Dichtungsflansch 3 presst und dadurch im Bereich 17 des anderen Endes des Spaltes 6 dessen sichere Abdichtung bewirkt. Ausserdem sitzt die Gleitdichtung 8 mit ihrem Doppellippenprofil derart im Dichtungsgehäuse 2, dass nicht nur der Spalt 6 sondern auch der Untertailungsbereich 5 bzw. ein in diesem Bereich auftretender Spalt unabhängig von der Planschdichtung 9 abgedichtet und dadurch eine Hintereinanderschaltung bestehend aus der Gleitdichtung 8 und der Planschdichtung 9 gegeben ist.

Nach einer in Pig. 5 im Detail dargestellten Variante der Erfindung kann auch zwischen der Gleitdichtung 8 und der zweiten Aufschlagdichtung 13 ein weiteres Abstreifelement 19a im Dichtungsflansch 3 angeorndnet sein, das ein Eindringen der Atmosphäre aus dem Aussenraum 23 in den Spalt 6 verhindert und dadurch die Gleitdichtung 8 schützt.

Da die Betriebssicherheit z.B. eines elektrischen Schalters, wie insbesondere eines SPg-Schalters, in grossem Masse von seiner Gasdichtheit abhängt, ist die gasdichte Durch-

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führung nach der Erfindung nach bisher umfangreichen Versuchen besonders geeignet, im Zusammenhang mit solchen Schaltern ein schon lange bestehendes Bedürfnis zu befriedigen.

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Bezeiehnungsliste

1 = gasdichte Durchführung

2 = Dichtungsgehäuse bzw. Wand des Gasbe

hältnisses z.B. einer Schalters

3 = Diehtungsflanseh

4 = Achse bzw. Achsrichtung der Betätigungs

stange 7

5 " Unterteilungsbereich der gasdichten

Durchführung 1

6 = Spalt zwischen Dichtungsgehäuse 2 bzw.

Wand 2 sowie Diehtungsflanseh 3 und Bet ätigungs s tange"7

7 = Betätigungsstange

8 = Gleitdichtung

9 = Flansehdichtung

10 = erster Dichtungshalter

11 = zweiter Dichtungshalter

12 - erste AufSchlagdichtung

13 = zweite Aufsehlagdichtung

14 = erster Stangendichtungsflansch 14a = erstes Dichtungsprofil

15 = aweiter Stangendichtungsflansch 15a = zweites Dichtungsprofil

16 = Bereich des einen Endes des Spaltes

17 = Bereich des anderen Endes des Spaltes

18 = Gleitführung oder Gleitlager

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19 = Abstreifelement

19a = weiteres Abstreifelement

20 = Schrauben

21 = weitere Schrauben

22 = Gasraum

23 = Aussenraum

Claims (8)

BBC Baden ■ Ansprüche

1. Gasdichte Durchführung einer eine Wand eines Gasbehältnisses, insbesondere eines elektrischen Schalters, in Achsrichtung beweglich durchsetzenden und hierbei in wenigstens einer Gleitführung gelagerten Betätigungsstange, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens in zwei Teile, ein Dichtungsgehäuse (2) bzw. eine Wand (2) des Gasbehältnisses sowie einen Dichtirngsflansch (3), quer zur Achsrichtung (4) unterteilte Durchführung (1) am Unterteilungsbereich (5) wenigstens eine den Spalt

(6) zwischen dem Dichtungsgehäuse (2) bzw. der Wand (2) sowie dem Dichtungsflansch (3) einerseits und der Betätigungsstange (7) andererseits gasdicht verschZ.iessende, überwiegend radial wirksame Gleitdichtung (8) aufweist, wobei mindestens eine zwischen dem Dichtungsgehäuse (2)

f 15 bzw. der Wand (2) und dem Dichtungsflansch (3) überwiegend axial wirksame sowie im Unterteilungsbereich (5)

Ϊ die Gleitdichtung (8) umgebende Flanschdichtung (9) zu-

sätzlich angeordnet ist, und dass an jeder der beiden Stirnseiten der Durchführung (1), einerseits an dem 20 Dichtungsgehäuse (2) bzw. der Wand (2) mittels eines

ersten Dichtungshalters (10) wenigstens eine erste überwiegend axial wirksame Aufschlagdichtung (12) und andererseits an dem Dichtungsflansch (3) mittels eines

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zweiten Dichtungshalters (11) mindestens eine zweite überwiegend axial wirksame Aufschlagdichtung (13) angeordnet ist, und dass durch Zusammenwirken der ersten Aufschlagdichtung (12) mit einem an der Betätigungsstange (7) angeordneten ersten Stangendichtungsflansch (14) in deren einen Bewegungsendlage der Spalt (6) im Bereich (16) seines einen Endes und durch Zusammenwirken der zweiten Aufschlagdichtung (13) niit einem an der Betätigungsstange (7) angeordneten zweiten Stangendichtungsflansch (2 5) in deren anderen Bewegungsendlage der Spalt (6) im Bereich (17) seines anderen Endes zusätzlich gasdicht abgeschlossen ist.

2. Gasdichte Durchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Dichtungsgehäuse (2) bzw. der Wane¹, (2) für die Betätigungsstange (7) eine Gleitführung (18) angeordnet ist, und dass zwischen der Gleitführung (18) und der ersten Aufschlagdichtung (12) ein Abstreifelement (19) insbesondere gegen den Staub aus dem Gasraum (22) vorgesehen ist.

3. Gasdichte Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsflansch (3) zusammen mit dem zweiten Dichtungshalt^r (11) unter axialer Pressung der Gleitdichtung (8), der Planschdichtung (9) sowie der zweiten Aufschlagdichtung (13) mittels

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Schrauben (21) am Dichtungsgehäuse (2) bzw. der Wand (2) des Gasbehältnisses lösbar befestigt ist.

4. Gasdichte Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnetj, dass der erste Dichtungshalter (10) unter axialer Pressung der ersten Aufschlagdichtung (12) mittels v/eiterer Schrauben (20) am Dichtungsgehäuse (2) bzw. der Wand (2) des Gasbehältnisses lösbar befestigt ist.

5. Gasdichte Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der der ersten Aufschlägdichtung

(12) zugekehrten Seite des ersten Stangendichtungsflansches (I¹I) sowie an der der zweiten Aufschlagdichtung

(13) zugekehrten Seite des zweiten Stangendichtungsflansches (15) je ein auf die jeweilige Aufschlagdichtung

(12) bzw. (13) in der jeweiligen Bewegungsendlage der Betätigungsstange (7) in Achsrichtung (4) pressendes erstes bzw. zweites Dichtungsprofil (I¹Ja) bzw. (15a) angeordnet ist.

6. Gasdichte Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet, dass die Gleitdichtung (8) als eine überwiegend in radiale Richtung wirksame, im wesentlichen V-förmige Doppellippendichtung ausgebildet ist.

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7. Gasdichte Durchführung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Doppellippen der Gleitdichtung (8) im Dichtungsgehäuse (2) angeordnet und mit der Planschdichtung (9) im Unterteilungsbereich (5) hintereinandergeschaltet ist.

8. Gasdichte Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gleitdichtung (8)' und der zweiten Aufschlagdichtung (I3) im Dichtungsflansch (3) ein weiteres Abstreifelement (19a) angeordnet ist.

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