DE7715685U1 - - Google Patents
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- DE7715685U1 DE7715685U1 DE19777715685 DE7715685U DE7715685U1 DE 7715685 U1 DE7715685 U1 DE 7715685U1 DE 19777715685 DE19777715685 DE 19777715685 DE 7715685 U DE7715685 U DE 7715685U DE 7715685 U1 DE7715685 U1 DE 7715685U1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
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Description
Spann - Lot - Schweiß - Set
Beschreibung
Gegenstand der Erfindung ist eine Haltevorrichtung zur Verbindung oder Bearbeitung mehrerer Werkstücke unter
Verwendung einer leicht abgeänderten, im übrigen jedoch herkömmlichen und handelsüblichen Schraubzwinge.
Es ist bekannt, Werkstücke, die miteinander verbunden \
werden sollen, in Schraubzwingen einzuspannen.' Die \
Zwingen ihrerseits können dabei entweder mit ihrem feststehenden Schenkel in einen Schraubstock eingespannt
werden, oder die Zwinge kann beweglich an den Werkstücken selbst angebracht werden, etwa bei der Herstellung gewisser
Metallkonstruktionen, wie schmiedeeiserne Zäune, Tore oder ähnlich.
Die gewöhnlichen Schraubzwingen erlauben ein Haltern solcher Werkstücke jedoch nur in beschränkter, unsicherer
Weise und bieten keinen Schutz gegen Abrutschen oder sonstige Lageveränderung. Sie ermöglichen insbesondere
keine Lockerung zwecks Verdrehens der Werkstücke ohne Gefahr des Abrutschens, da eine Lockerung der Spindel die
Fixierung der Werkstücke sofort aufhebt.
Es ist bereits versucht worden, diese Nachteile der Schraubzwingenhalterung
durch Anwendung von Formstücken zu verbessern. Solche bereits bekannten Formstücke, wie sie
von der Oberbayrischen Kunstschmiede GmbH in München hergestellt und angeboten werden, bestehen aus Klammern aus
Flachmaterial, die auf die Schenkel von Schraubzwingen aufgesteckt und mittels Andruckschrauben festgehalten
werden können. Auf ihren einander zugewendeten Seiten tragen diese Klammern seitlich je einen mit einem Langloch
versehenen Flansch, in dem mit seitlichen Führungszapfen versehene Rollen verschieblich und drehbar gelagert
sind. Auf ihrem Umfang tragen diese Rollen Einfräsungen verschiedenen (halbkreis-, winkelförmigen) Querschnittes.
Ihre Zapfen ermöglichen in gelockertem Zustand ein Verdrehen der Rollen und ein Fixieren derselben in angepreßtem
Zustand. Mittels dieser Profilrollen ist ein etwas sichereres Haltern von Werkstücken entsprechenden Profils
möglich, als dies mit den flachen Innenflächen der Zwingenschenkel allein der Fall wäre. Sie lösen jedoch nicht
das Problem, Werkstücke jeder beliebigen Form in jeder beliebigen Stellung zueinander zu haltern und erlauben
kein feinfühliges, die Zentrierung bewahrendes Verdrehen nach Lockerung der Anpressung. Desgleichen ist eine winkelgerechte,
wiederholbare Position der Werkstücke zueinander nur mit grober Sehätzung möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung vermeidet diese Nachteile
und erweitert den Anwendungsbereich der Schraubzwinge zum Einspannen von Werkstücken zwecks Herstellung
von Verbindungen (Schweißen, Punktschweißen, Löten, Verkleben, Vorbereitung von Schraub- und Nietverbindungen),
sowie zur sonstigen Bearbeitung (Gravieren, Bemalen oder sonstige Oberflächenbehandlung) in Richtung auf ein Univers
alwerkzeug.
Zu diesem Zweck erhält eine mitzuliefernde, im übrigen
aber handelsübliche Schraubzwinge 1 eine Bohrung a achsial in das griffabgewendete Ende der Gewindespindel, von
der vorher eine etwa vorhandene Andruckplatte entfernt worden ist, sowie mehrere nebeneinanderliegende Bohrungen
b, b 1, b 2 in der der Spindel gegenüberliegenden Fläche des feststehenden Zwingenschenkels. Die Bohrung b befindet
sich in der Achsenrichtung der Spindel, die weiteren Bohrungen b 1, b 2 jeweils einige Zentimeter entfernt
in Richtung auf die Schiebestange der Zwinge.
Die Vorrichtung umfaßt ferner folgende weiteren Teile:
1. eine kreisförmige, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl
gefertigte Scheibe 2 von etwa 15 cm Durchmesser und etwa
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TO mm Stärke. Diese trägt auf einer Seite einen Mittelzapfen,
mit dem sie in eine der Bohrungen b, b 1, b 2 in dem spindelabgev/endeten (feststehenden) Schenkel der
Zwinge eingesteckt werden kann und darin leicht verdrehbar gelagert ist. Die gewöhnliche Arbeitsstellung ist
hierbei das erste, in der Achsverlängerung der Spindel angeordnete Loch b. Die Löcher b 1, b 2 ermöglichen
ein nach der Beschaffenheit der Werkstücke etwa zweckmäßiges
Dezentrieren der Scheibe, wobei die hierdurch erzielte Exzentrizität in Verbindung mit der Drehbarkeit
der Scheibe ein feinfühliges Anpassen an die verschiedensten Lagen der Werkstücke ermöglicht.
Am Rande der Scheibe sind Markierungen radial in Winkelgraden, vorzugsweise im Abstand von je 15 Winkelgraden,
angeordnet, die durch Verdrehen der Scheibe mit einer Markierung auf der Innenseite des festen Zwingenschenkels
ausgerichtet werden können.
Ferner sind auf der dem Drehzapfen abgewendeten Seite der Scheibe eine Reihe von Bohrungen, entweder als Sacklöcher
odrr aber durchgehend, angeordnet:
a) drei um den Mittelpunkt angeordnete Löcher c zur Aufnahme der Werkzeuge f bis h gemäß Ziffer 2 a
der Beschreibung,
b) vier auf einer Kreislinie in der Nähe des Randes, jeweils auf den Radien von Kreisquadranten, angeordnete
Löcher zur Aufnahme der Werkzeuge i gemäß Ziffer 2 b der Beschreibung. Diese Bohrungen sind ferner zur Aufnahme
von Werkzeugen bestimmt, die ein Verbreitern der Scheibenauflage ermöglichen. Als solche können die Werkzeuge
i selbst benutzt werden, indem sie mit einem Zapfen in eine der Bohrungen eingesteckt werden, während der
andere Zapfen vom Mittelpunkt der Scheibe weg nach außen zeigt, oder es können beliebige Metallteile benutzt werden,
die mit Bolzen oder Schrauben in den Bohrungen gehaltert werden.
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c) in der Nähe des Randes auf einem Kreisbogen angeordnete
Bohrungen e mit Innengewinden, vorzugsweise M 3 bis M 10.
2. Einsteckwerkzeuge folgender Form:
a) U-förmige, an der Unterseite mit drei Einsteckzapfen versehene Haltewerkzeuge f, g, h, die in den beiden
Flanschen gleiche, symmetrische, treppenförmige Ausnehmungen auf v/eisen, welche zur Aufnahme von Werkstücken
beliebigen Querschnittes geeignet und bestimmt sind. Die Werkzeuge werden in die Bohrungen c auf der
Drehplatte eingesteckt und bewirken so eine zentrische Aufnahme der Werkstücke auf der Drehplatte.
b) U-förmige, längere, an der Unterseite mit zwei Einsteckzapfen versehene Haltewerkzeuge i mit in der
Mitte der Flansche angebrachten Ausnehmungen ähnlich denen in den Werkzeugen f, g, h. Diese Werkzeuge werden
paarweise benutzt und je so in zwei benachbarte Bohrungen e eingesteckt, daß sie einander parallel liegen. Sie
ermöglichen ein Haltern der Werkstücke an zwei Punkten, wobei die Werkstücke auf einen Durchmesser der Platte
zu liegen kommen.
c) Zylinderförmige, auf einer Grundfläche mit einem zentrischen Einsteckzapfen und auf der gegenüberliegenden
Seite mit Ausnehmungen halbkreis-, kreissegmentförmigen oder rechteckigen Querschnittes versehene Werkzeuge j, k,
1, m, n, o. Diese sind zum Einstecken in die Bohrung a der Spindel bestimmt, nehm»,n das obere Werkstück auf
und drücken dieses beim Anziehen der Spindel gegen das von der Werkzeugen auf der Drehplatte gehalterte zweite
Werkstück.
d) Ein an einem Ende mit einem zylindrischen Einsteckzapfen versehenes, im übrigen zylindrisches, bolzenähnliches
Werkzeug p, das am anderen Ende mit einer Kappe aus Gummi oder Weichplastik versehen ist. Dieses Werkzeug
ist zum Einstecken in die Bohrung a der Spindel bestimmt und dient dazu, hohle Werkstücke, wie zum Bei-
M tilt * I (.-
spiel Schalen,.gegen andere, auf der Drehplatte gehalterte
Werkstücke, wie zum Beispiel Schalenfüße, oder gegen Zentrierstücke zu drücken, die in die Werkzeuge
auf der Drehplatte eingelegt, v/erden.
Die Einkerbungen in den zeichnerischen Darstellungen der Werkzeuge f bis i sind nur beispielhaft; sie können auch
jede andere Gestalt haben.
3. Eine Annehmlichkeit des Arbeitsvorganges für den Normalanwendungsfall, daß die Zwinge mit ihrem festen
Schenkel in einen Schraubstock eingespannt ist, ergibt sich dadurch, daß erfindungsgemäß auf dem freien Ende
der Schiebestange der Zwinge eine Permanentmagnetplatte g angebracht ist. Dieser Magnet hält während des Ein- jjj
legens der Haltewerkzeuge und der Werkstücke den beweglichen Zwingenschenkel in seiner geöffneten (oberen)
Position, aus der er jedoch durch leichtes Herunterdrücken mühelos wieder gelöst werden kann. Gleichzeitig
kann diese Magnetplatte während der Arbeit zum Ablegen von Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und anderem
benötigten Kleinmaterial benutzt werden, das hierbei gegen Herunterfallen geschützt ist.
Es ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich,
a) Werkstücke verschiedenartiger, vielseitiger Gestalt gegeneinander zu haltern, um diese durch Schweißen,
Punktschweißen, Löten oder Verkleben miteinander zu verbinden oder Bohrungen für Verschraubung oder Vernieten
auf den Werkstücken anzureißen, wobei die Positionierung der Werkstücke zueinander in jedem beliebigen Winkel . · |
möglich ist,
b) die Werkstücke mit guter Wiederkehrgenauigkeit in einem vorgegebenen Winkel zueinander anzuordnen, indem
jeweils wieder dieselbe Winkelgradmarke mit der Markierung auf dem Zwingenschenkel ausgerichtet wird,
c) hohle Werkstücke zentrisch zu haltern und durch leichtes Lösen der Spindel zu verdrehen, um sie durch
Gravieren, Bemalen oder andere Oberflächenbehandlung zu
bearbeiten oder sie mit einem zweiten Werkstück, zum Beispiel eine Schale mit einem Fuß, zu verbinden,
d) Schrauben oder Gewindebolzen, die zur Verbindung · von Werkstücken bestimmt sind, durch Eindrehen in die
Gewindelöcher e der Grundplatte, Abschneiden und Herausdrehen auf passende Länge zu bringen und hierbei die
' abgeschnittenen Gewindeenden nachzuschneiden.
Claims (8)
1. Einspannvorrichtung für Werkstücke mit beliebigen
Querschnittsprofilen zum Zwecke des Verschweißens, Verlötens
oder Verklebens, der Vorbereitung von Schraub- und Nietverbindungen, des Gravierens, Bemalens oder sonstiger
Bearbeitung, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Schraubzwingen mit besonders gestalteten Zusatzwerkzeugen
versehen werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß diese Zusatzwerkzeuge bestehen einerseits in einer mit Bohrungen und Gewindelöchern versehenen Metallscheibe,
vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, die auf der Unterseite einen Mittelzapfen aufweist, der in eine
oder mehrere Bohrungen in dem feststehenden Schenkel der Schraubzwinge zentrisch oder exzentrisch zur Spindelachse
leicht drehbar eingesteckt werden kann, andererseits in ebenfalls mit Mittelzapfen versehenen zylindrischen
Profilstücken, deren Drehzapfen in eine Mittelbohrung der Schraubzwingenspindel eingesteckt werden
können.
3. Vorrichtung nach 'Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die drehbare Metallscheibe mit Randmarkierungen im Abstand von vorzugsweise je 15 Winkelgraden
versehen ist, die auf eine auf der Innenseite
des feststehenden Zwingenschenkels angebrachte Markierung
einspielen und eine Justierung der eingespannten Werkstücke einerseits mit der Eigenrichtung der Zwinge,
andererseits untereinander in einem gewünschten Winkel zueinander erlauben.
4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sich in der drehbaren Scheibe drei mittelpunktsymmetrische sowie in Randnähe vier, auf
'den Quadrantenradien der Scheibe angebrachte Bohrungen befinden, welche zur Aufnahme von mit entsprechenden
Steckzapfen versehenen U-förmigen Werkzeugen dienen, die an ihren Flanschen mit zur Aufnahme verschiedenartiger
Werkstücke geeigneten Ausnehmungen versehen sind und infolge der Drehbarkeit der Scheibe die Werkstücke
in eine beliebige Richtung zur Grundrichtung der Zwinge zu bringen erlauben.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Bohrung der Spindel drehbar einzusteckende
zylindrische Profilstücke auf ihrer der Spindel abgewendeten Seite Längseinfräsungen verschiedenen,
vorzugsweise halbkreis-, kreissegment-, winkel- und rechteckförmigen Querschnittes aufweisen, die der Aufnahme
von Werkstücken dienen, welche mit den in die Werkzeuge auf der Drehplatte eingelegten Werkstücken
verbunden werden sollen, wobei beide Werkstücke durch Verdrehen der Profilstücke in der Spindel einerseits
sowie der Scheibe auf dem festen Zwingenschenkel andererseits in jede beliebige Lage zueinander gebracht
werden können, wobei gleichzeitig bei leichtem Lösen der Spindel zwar ihre Verdrehbarkeit und Verschiebbarkeit
herbeigeführt, ein Herausfallen der Werkstücke aus ihrer Halterung aber verhindert wird.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Bohrung in der Spindel Zapfen
mit Gummi- oder Weichplastikkappen eingesetzt werden können, die ein zentrisches Haltern von Hohlkörpern,
wie Schüsseis, Vasen oder dergleichen, in Verbindung
mit der Scheibe nach Anspruch 2 bewirken und deren Bearbeitung, wie Gravieren, Fräsen, Auflöten von Fußstücken,
ermöglichen, wobei diese Werkstücke durch Lockern der Spindel und Verdrehen der Scheibe in jede
beliebige Stellung zueinander gebracht und in dieser fixiert werden können, ohne daß die Werkstücke während
der Lockerung aus der Vorrichtung herausfallen.
7. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Kreisbogen nahe dem Scheibenrande
Gewindelöcher angebracht sind, welche das Rückschneiden entsprechender Außengewinde an nach dem
Eindrehen abgeschnittenen und auf passende Längen gebrachten Schrauben oder Schraubenbolzen ermöglichen, £'
die in den sich hiernach ergebenden Längen zur Verbin- ]" dung der eingespannten Werkstücke benötigt werden. t?
8. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch '
gekennzeichnet, daß auf dem dem Zwingengriff zugewendeten Ende der Zwingenlaufschiene ein plattenförmiger
Permanentmagnet angebracht ist, welcher einerseits den verschiebbaren Schenkel der Zwinge während des Einlegens
der Werkstücke festhält, andererseits zur sicheren Ablage von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben
oder sonstigen Kleinteilen dient, die bei der Verbindung der Werkstücke gebraucht werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19777715685 DE7715685U1 (de) | 1977-05-17 | 1977-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19777715685 DE7715685U1 (de) | 1977-05-17 | 1977-05-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7715685U1 true DE7715685U1 (de) | 1980-10-09 |
Family
ID=6678931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19777715685 Expired DE7715685U1 (de) | 1977-05-17 | 1977-05-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7715685U1 (de) |
-
1977
- 1977-05-17 DE DE19777715685 patent/DE7715685U1/de not_active Expired
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