DE76170C - Rauhmaschine mit auf einer oder beiden Seiten des zu rauhenden Stoffes in einer Ebene liegenden Rauhwalzen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

;" Die wesentlichsten Eigenschaften, welche bei einer guten Rauhmaschine gefunden werden müssen, beziehen sich einerseits auf die genaue Breitlegung und richtige Spannung des Tuches in der Maschine, auf dessen sichere und feste Führung, auf die äufserst genaue Führung desselben in einer Ebene vor den Rauhwalzen, denen gegenüber es sich sozusagen wie ein starrer Körper verhalten soll. Diese Eigenschaften beziehen sich daher auch auf Vermeidung der geringsten Faltung und wogenförmiger und unebener Gestaltung, übertriebener und ungleicher Spannung in der Längsrichtung des Tuches, welche unter anderem zum seitlichen Zusammenziehen , zum Eingehen desselben beiträgt.

Andererseits soll eine gute Rauhmaschine zu obigen wesentlichen Eigenschaften noch folgende haben: die Kardenspitzen der Rauh-. walzen sollen mathematisch rund laufen, die Spitzenfläche soll genau parallel zum Tuch und verstellbar sein, die auf einander folgenden Rauhwalzen sollen gleichmäfsig und immer tiefer mit ihren Kardenspitzen in das Tuch eingreifen, die Verschiedenheit der Kardengattungen und Geschwindigkeiten an den Rauhwalzen derselben Maschine soll den 'Bruch der aufzurauhenden Fasern und deren Ausziehen aus dem Gewebe befördern und zugleich seitliches Zusammenziehen des Tuches, Beschädigung der aufgerauhten Fasern und Abreifsen derselben verhindern.

Nur wenn diese Bedingungen alle erfüllt sind, kann der Rauhprocefs der günstigste sein und daher die gröfste Production, die beste Qualität der gerauhten Stoffe erzielt und die Beschädigungen und Abreifsung aufgerauhter Fasern und Breiteverluste des Stoffes vermieden werden.

Die Hauptorgane einer solchen Rauhmaschine zerfallen in vier Gruppen, nämlich:

a) die Vorrichtungen zum Rauhen,

b) zum Ausbreiten des Stoffes,

c) zum Fortbewegen desselben,

d) zum Ausstreichen und Reinigen der Rauhwalzen.

Die zusätzlichen vortheilhaften Vorrichtungen, welche an derselben Rauhmaschine zur Verwendung kommen können, zerfallen in sechs Gruppen, nämlich:

e) diejenigen zum Dämpfen, Netzen oder Anfeuchten,

f) zum Wärmen und Trocknen,

g) zum Zusammenlegen des Stoffes,

h) zum Fertigaufrichten oder Legen am Ausgang der Maschine,

i) zum Scheeren der aufgerauhten Fasern und

k) zum regelmäfsigen Abziehen des Staubes und Abgangs vermittelst Luftzugs oder anderer mechanischer Mittel.

Die Zahl der durch den Rauhprocefs aus der Tuchfläche aufgerauhten Faserenden wird durch mehr oder weniger tiefes Eindringen der Kardenspitzen der Rauhwalzen in die Fäden des Stoffes hervorgebracht und hängt zu-

sammen mit der gewünschten Art der Rauhung, welche auch die Dauer derselben bedingt.

Die Ergebnisse in dieser Hinsicht, sowie die relative Vollkommenheit der Rauhung sind von den bezw. Rauhmethoden, und zwar theilweise von der Gattung und Geschwindigkeit der Karden an den verwendeten Rauhwalzen abhängig, deren Zahl durch ein rationelles Rauhverfahren bedeutend vermindert werden kann. Dieselben sind bei der vorliegenden Erfindung in Gruppen angeordnet, davon jede eine beliebige Zahl, auf den Zeichnungen sieben, Walzen enthält, welche in einer Ebene arbeiten. Je nach der gewünschten Art der Rauhung wird man den Stoff über eine oder mehrere und bei zweiseitiger Rauhung über und¹ unter mehreren dieser Gruppen durchgehen lassen bezw. die Maschine mit Rücksicht darauf bauen.

Um eine bequeme Anordnung der Rauhwalzen und der Tuchbewegungsorgane zu erhalten, sind die Rauhwalzengruppen zu je zwei gegen einander geneigt oder in demselben Winkel und parallel auf den gegenüberliegenden Seiten eines Gestelles angebracht. Wenn die Maschine zu lang wird, ordnet man die Gruppen über einander an.

Auf den allgemeinen Uebersichtszeichnungen der Fig. i, 2, 3, 4 und 5 sind die Rauhwalzen mit A¹ A² bis A¹ bezeichnet. Sie sind mit Karden besetzt und mit einer combinirten drehenden Bewegung und einer geradlinigen oder curvenförmigen Bewegung ihrer Achsen ausgestattet; einige können blos drehende Bewegung haben. Sie bewirken an dem Tuch, welches die Maschine von C nach C¹ durchläuft , den Bruch und die Aufrichtung der Faserenden.

Am Eingang der Maschine steht ein Ausbreiter D zum Fortbewegen und Strecken des Tuches nach den Seiten; Ausbreiter anderer Art D¹ D² D³ wirken zwischen den Rauhwalzen.

Die Ausstreich - und Reinigungswalzen B nehmen aus den Rauhwalzen A¹ bis A⁷ die mitgenommenen Faserenden heraus, die an den Haken der Karden hängen geblieben sind.

Diese Walzen B wandern fortwährend von B nach B¹ hin und her, so dafs eine Walze immer eine ganze Gruppe Rauhwalzen bedient, indem sie vor jeder Rauhwalze so lange verweilt, dafs diese gereinigt werden kann. Die Aufrichtwalzen oder Feinkratzen, welche die niedergedrückten Faserenden hochheben, sind mit EE¹E'² bezeichnet. F sind die Trieb- und Führungswalzen des Tuches und bei H endlich ist ein Legapparat.

Ruhende Organe MM¹M² bis M⁷ dienen zur Stütze und genauen Breitlegung und Verebnung des Stoffes zwischen den Rauhwalzen. Es sind T - förmige Stücke aus galvanisirtem oder sonst überzogenem Eisen, welche oberhalb jedenfalls ganz gerade und blank polirt sein müssen und über die der Stoff weggleitet.

Die Fig. 6 zeigt einen Querschnitt, welcher die Rauhwalzen A' bis A¹ in deren verschiedenen äufsersten Stellungen, zwischen welchen sie hin- und herschwingen, und ebenso die Bahnen N bis 2V⁴ ihrer Mittelpunkte von verschiedener Form darstellen.

Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen die Einzelheiten der Ausbreiter -D. Die Fig. 7 'ist eine Ansicht des Gesammtmechanismus und Fig. 8 zeigt den ganzen Apparat im Grundrifs.

Die Fig. 10 bis 15 und 20 bis 22 sind verschiedene Ansichten der Reinigungs- oder Ausstreichwalzen B, welche die Rauhwalzen A¹ bis A⁷ reinigen. Die Fig. 10 ist ein Grundrifs des Endstücks einer Reinigungswalze. Fig. ι1 zeigt eine Vorderansicht der Reinigungswalzen mit ihren Antriebvorrichtungen.

Die Fig. 12 bis 14 veranschaulichen die verschiedenen Stellungen der Rauhwalzen A¹ bis A⁷ und die Reinigungswalze B im Querschnitt.

Die Fig. 20 ist eine Ansicht der Gesammtanordnung der Reinigungswalzen mit den Getrieben , welche sie in absetzende Thätigkeit versetzen, so dafs sie mit den Rauhwalzen in Berührung kommen, sich wieder von ihnen entfernen und von einer Walze zur anderen weiter gehen.

Die Fig. 21 ist ein Längsschnitt durch das Ende einer Reinigungswalze und die Fig. 22 ein Grundrifs der Bewegungsvornchtungen derselben Walze.

- Die Fig. 16 bis ig sind Schnitte, welche gewisse Fortbewegungsorgane des Tuches deutlicher erkennen lassen.

Die Fig. 16 zeigt eine Heizröhre im Innern einer mit einem Mantel umgebenen Walze; die Fig. 18 ist ein ähnlicher Schnitt einer Walze ohne Heizrohr.

Die Fig. 17 bis 19 sind Querschnitte einer ähnlichen Walze, deren Umfang durch eine Anzahl runder oder flacher Stangen gebildet ist.

Die Fig. 23, 24 und 25 stellen in verschiedenen Ansichten die hin- und herschwingenden Stützen der Rauhwalzen A¹ bis A⁷ dar und die Organe, welche dieselben in Drehung versetzen.

Die Fig. 23 ist eine Vorderansicht von zwei Gruppen von Rauhwalzen, welche über einander angeordnet sind. Die Fig. 24 ist eine Seitenansicht und die Fig. 25 zeigt Theile einer Draufsicht auf die Rauhwalzenanordnung.

Die Fig. 26 bis 29 stellen in verschiedenen Ansichten alle diejenigen ,Vorrichtungen dar, welche zugleich zum Ausbreiten und zum Fortbewegen des Tuchs bestimmt und mit D¹D²D³ bezeichnet sind.

Die Fig. 26 stellt dieselben in Vorderansicht, Fig. 27 in Seitenansicht dar. Wenn es sich um das Aufrauhen sehr leichter und empfindlicher Stoffe handelt, - werden diese Walzen durch eine beliebige Zahl Riemen ohne Ende aus elastischem Material ersetzt, die in Fig. 28 im Aufrifs und in Fig. 26 in Vorderansicht gezeichnet sind. .

Fig. 29 stellt den Grundrifs der Träger der Ausbreitwalzen U¹ bis D³ dar.

Eine andere Ausführungsform der bezw. Stellung der Rauh- und Reinigungswalzen, welche im gegebenen Falle sehr wichtig wird, ist in Seitenansicht bei P¹P², Fig. 30, Q¹Q.², Fig. 31, dargestellt.

Die Arbeitsgruppen, welche P P¹ P² Q. Q¹ Q² entsprechen, arbeiten auf der zweiten Seite des Stoffes in der Art, dafs gegebenenfalls der Stoff auf beiden Seiten bei seinem Durchgang durch die Maschine gerauht wird.

..Es ist klar, dafs man zu dieser Rauhung der Rückseite des Stoffes mehrere Rauhwalzengruppen verwenden kann.

In den Fig. 30 und 31, welche in kleinerem Mafsstabe den Fig. 1 und 5 entsprechen, sind zusätzliche Apparate und Arbeitsmittel dargestellt, welche bei Rauhprocessen gewisser Art verwendet werden müssen, bei denen ihre Anwendung sehr nützlich, wenn nicht unentbehrlich ist. In diesen Figuren bedeuten die Buchstaben IJJ¹, Fig. 30, I¹J, Fig. 31, Apparate zum Dämpfen und Anfeuchten der Stoffe; K sind Heiz- oder Trockenröhren, welche beweglich oder fest sein können und welche mit durchbrochenen rotirenden Umhüllungen umgeben sind. Am Ausgang der Maschine bei L ist nöthigenfalls eine Vorrichtung zum Scheeren der aufgerauhten Fasern angeordnet.

Die Fig. 32, 33 und 34 entsprechen den Fig. 23, 24 und 25 und stellen die Lagerung der Rauhwalzen in gröfserem Mafsstabe dar.

Ebenso stellen die Fig. 35, 36 und 3.7 die. Führungsplatten M¹ bis M⁷ mit ihren metallischen Ueberzügen R oder ihren Ueberzügen aus Glas, Porcellan oder anderem passenden Material R¹ dar.

Die dünnen Metallplatten 5, welche im Querschnitt in Fig. 35 gezeigt sind, sind be¹ weglich und können an verschiedenen Orten an Ai¹ bis M⁷ angebracht werden; sie dienen dazu, um die Sahlleisten der Stoffe, wenn solche vorhanden sind, zu schonen.

Rauhwalzen gruppen.
Die in Gruppen abgetheilten Rauhwalzen A¹ bis A¹, Fig. ι bis 5, Blatt I und II, welche je nach Art des zu bearbeitenden Stoffes von verschiedenem Durchmesser sind, sind mit Metallkarden besetzt und werden nach den verschiedenen Gruppen, in wechselnder Zahl angeordnet.

Diese Rauhwalzen drehen sich in jeder Gruppe entweder alle in demselben Sinne oder in entgegengesetztem, je nach Bedürfnifs. Die Drehachsen selbst haben eine weitere geradlinige Bewegung von N¹ nach N^a in Fig. 6 normal zu ihrer eigenen Richtung, oder sie bewegen sich in einer geschlossenen Curve wie iV² N^B N\

Fig. 23, Blatt IV, zeigt die Ansicht einer Maschine mit über einander liegenden Rauhwalzengruppen nach Fig. 5, Blatt II, doch gilt das im Folgenden'im Anschlufs an diese Figur Gesagte auch für Walzenanordnungen nach Fig. ι bis 4 und ähnliche.

Die Rauhwalzengruppen T und T¹ enthalten nach Fig. 23 und 24 je sieben Rauhwalzen A¹ bis A¹. Die Rauhwalzen jeder Gruppe erhalten ihre Drehbewegung von einer gemeinschaftlichen Achse α aus durch Hyperbelräder oder sonstwie. .

Die weitere Bewegung der Achsen (nach Flg. 6) wird folgendermafsen bewirkt.

Die Walzenlager a¹ einer Gruppe T z. B. befinden sich in einem, an den Tragarmen α³ λ⁴, α³ α⁴ schwingenden Träger a¹ a². Die Auf- und Abschwingung wird durch Excenter α⁶ auf einer Welle a⁵ bewirkt, welche die Träger durchzieht und durch die Excenter dieselben gegen sich und von sich wegbewegt.

Die Rauh walzen A¹ bis A'' bewegen sich mit, da ihre Lager a¹ auf den Trägern α¹ α² durch Schrauben einstellbar befestigt sind (Fig. 23, 24, 32, 33 und 34). Der' ständige Contact der Träger a^l und a² mit den Excentern α⁶ wird durch Federn a^s aufrecht erhalten. . . .

Die Drehbewegung der Räder a V Fig. 24 und 25, zum Umtrieb der Rauhwalzen wird durch die Räder α¹⁰ von der Welle α⁵ aus vermittelt. ·

Wie statt der einfachen Hin - und Herbewegung der Rauhwalzenachsen eine curvenförmige erzielt werden kann, zeigen die Anordnungen an der Gruppe von Rauhwalzen T\ Fig. 23. Die Rauh walzenlager sind in derselben Weise in einem Träger b b² an schwingenden Armen b³ b^l, b³ b* aufgehängt; doch sind hier die Drehpunkte bⁱbⁱ selbst beweglich, da sie sich je einer auf jeder Seite der Maschine an einem unter dem Einflufs der Excenter b ⁷ und den zwei Federn i>⁸ auf den Schienen b⁶ gleitenden Schlitten b^B befinden. Die Bewegung senkrecht' zur Arbeitsfläche wird in derselben Weise, wie oben beschrieben, erzielt.

Andere Mechanismen zur Erreichung der vereinigten Drehbewegung mit zwei fortschreitenden sind leicht construirbar.

Ausbreiter.

Die Ausbreiter haben die Aufgabe, nicht nur den zu rauhenden Stoff in die richtige

Lage gegen die Rauhwalzen zu bringen, sondern noch diejenige, demselben in allen Richtungen eine gleichmäfsige, nicht zu grofse Spannung zu geben, und spielen daher eine wichtige Rolle.

Das Rauhen geht desto schneller und regelmäfsiger vor sich, je glatter und besser zugerichtet der Stoff den Rauhwalzen dargeboten wird, je weniger Falten, Wölbungen und Zerrungen in irgend einer Richtung erzeugt werden.

Der erste Ausbreiter D steht am Eingang der Maschine (Fig. ι bis 5) und seine Einrichtung ist in den Fig. 7 bis 9 gezeigt.

Die Ausbreitwalze besteht aus zwei Stücken c c\ welche mit Bürsten oder einem sonstigen biegsamen und elastischen Material c- c³ in zwei Spirallinien entgegengesetzter Richtung besetzt sind. Diese Walzen haben eine Umfangsgeschwindigkeit , welche gröfser als die Geschwindigkeit des vor ihnen hergehenden Tuches ist, und haben aufserdem eine axiale Hin- und Herbewegung auf ihrer Achse c⁴. Diese Achse selbst hat wieder eine auf- und absteigende Bewegung gegen die Tuchfläche. Diese wird dadurch erreicht, dafs ihre Lager sich auf Hebeln c⁵ befinden, welche bei c⁶ drehbar sind und auf den drehenden Profilscheiben c^s mit dem Reibungsrädchen c⁷ aufliegen.

Durch die Auf- und Abbewegung wird der Druck der Walzen auf den· Stoff und dadurch die Wirkung derselben geregelt.

Die axiale Hin - und Herbewegung wird durch die hin- und hergehende Gabel c¹², Fig. 8, bewirkt, welche in eine Ringnuth am Ende einer jeden der beiden Walzen eingreift.

Die Bewegung der Gabel c¹² und' des Armes c¹³, auf welchem sie beweglich sitzt, wird von einer zweiten Profilscheibe c ⁹ aus geregelt. Diese bewegt durch ein Reibrädchen c¹⁰ einen Hebel c¹¹, welcher mittelst der Schubstange c¹⁶ den Zahnsector c^li an dem Arm c¹⁵ dreht und durch den Eingriff in die Verzahnung des Armes c¹³ diesen zur Drehung und die Gabel c¹² zur seitlichen Verschiebung bringt.

Jedes der beiden Walzstücke c c¹ hat seine eigene Längsbewegung in den Pfeilrichtungen, wie in Fig. 9 gezeichnet.

Die seitliche und die auf- und absteigende Bewegung der Walzen stehen in solchem Verhältnifs, dafs die Bewegung der Walzen nach aufsen mit ihrem Aufsteigen zusammenfällt und also dadurch eine kräftige Streckung nach den beiden Kanten des Tuches zu stattfindet; bei der Bewegung nach innen sinken die Walzen, wodurch deren Contact mit dem Tuch unterbrochen und gelockert wird.

Aufser den beschriebenen Ausbreitern ist noch eine Gruppe solcher (Z)¹ Z)²Z)³) zwischen den Rauhwalzen angeordnet (Fig. 1 bis 5), welche das Zeug während des Rauhens selbst fortwährend ausbreiten und in eine Ebene bringen.

Fig. 26, 27 und 29 zeigen die Construction dieser Ausbreiter. Diese Ausbreiter greifen in der dargestellten Construction gegenüber den Rauhwalzen an dem Tuch an, oberhalb, wie in Fig. ι bis 5, und unterhalb, wenn die Walzen von oben wirken, wie in PP¹P², QQ¹ Q², Fig. 30 und 31.

Die Ausbreiter Z)¹ Z)² Z)³ sind gerade so mit in entgegengesetzten Schraubengängen angeordneten Reihen von bürstenartigem Material d⁵ d^e besetzt, wie die oben beschriebenen Ausbreitwalzen Z), und werden mit dem gewünschten Druck gegen das Zeug angeprefst.

Die stellbaren Halter d⁷ der Ausbreitwalzen sind in einem Rahmen d⁸ angebracht, Welcher eine Drehbewegung um die Achsen d® ausführt (Fig. 26 und 27).

Mittelst der Hebel d¹⁰d^u kann man den ganzen Rahmen von dem Tuch abheben und in einer beliebigen Lage festhalten.

Die Drehung der Ausbreitwalzen wird durch ihre Kettenräder d ¹² und eine GaHe'sehe Kette, welche über die Kettenräder d^ls und d^u läuft, bewirkt.

Die Halter d⁷ können durch Federdruck an das Zeug geprefst werden, um eine elastische Berührung zu erzielen, und sie erhalten eine gröfsere Umfangsgeschwindigkeit als die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Zeuges. Hierdurch wird zugleich vermittelst der entgegengesetzten Schraubengänge von elastischem Material die Fortführung, Zurichtung und Ausbreitung des Stoffes bewirkt, jede Zusammenziehung und damit jede Falten- und Wogenbildung und jede Zerrung des Stoffes vermieden.

Es bildet sich eine mäfsige, aber genügende Spannung, um den schädlichen Einflüssen der Karden zu widerstehen; die Fortbewegung ist äufserst regelmäfsig.

Es ist wesentlich, dafs das Tuch gerade an den Arbeitsstellen der Rauhwalzen derart beeinflufst wird.

Die Reinigungswalzen.

Die Aufgabe der Walzen BB¹, Fig. 11 und 20, ist es, aus den Rauhwalzen A¹ bis Ĺ die in ihnen hängen gebliebenen Fasertheile auszustreichen.

Sie verrichten diese Thätigkeit, indem sie an der Reihe der Walzen A¹ bis A⁷ entlang geführt werden, an jeder derselben Halt machen und in dem Sinne in Drehung versetzt und gegen die Rauhwalzen gedrückt werden, dafs sie diese Rauhwalzen reinigen.

Zu diesem Zweck sind bei der vorliegenden Ausführung die Reinigungswalzen B durch Arme e³ und e⁴ in den Punkten e⁵ und e⁶ an Schlitten e⁷ e⁸ aufgehängt, welche an den Rauhwalzen entlang hin- und hergeführt werden. Von den Schlitten hängt die mit schraubenförmigen Bürsten oder Kratzen entgegengesetzter Steigung e¹ e² in Abständen oder ganz besetzte Reinigungswalze frei herab; sie kommt mit den Rauhwalzen nur in Berührung, wenn eine excentrisch gebildete Welle e¹⁴ durch Anheben der mit dem Reinigungswalzenlager verbundenen Rolle e ¹⁵ die Reinigungswalzen den Rauhwalzen nähert.

Die Reinigungswalzen werden nur in dem bestimmten nöthigen Sinne gedreht, sobald sie die Rauhwalzen berühren und zugleich die lose umgetriebene Rolle e⁹, Fig. 21, mit der Walzenachse durch eine konische Reibungskupplung e¹⁰ verbunden wird.

Zu diesem Zweck wird der Vollkonus auf folgende Art verschoben.

In der hohlen Welle der Reinigungswalze, an jedem Ende (Fig. 21), befindet sich ein längsbeweglicher, mit dem Vollkonus durch einen Stifte¹¹ verbundener Zapfen. Schlitzein der Welle erlauben die Verschiebung von e¹¹. Eine Spiralfeder in der Welle wirkt zwischen dem Zapfen und dem geschlossenen Ende der hohlen Welle, sie strebt beständig, den Vollkonus von dem Hohlkonus loszukuppeln.

Auf der Nabe von je einem Arm e³ sitzt ein drehbarer, mit zwei schrägen Ausschnitten versehener Ring e¹², Fig. 11, durch welche zwei in dem längsbeweglichen Lager e ¹³, Fig. 21, eingeschraubte Zapfen e^ie durchtreten.

Jede Verdrehung des Ringes e¹² treibt das Lager e¹³ vorwärts oder rückwärts; da e¹³ und der Vollkonus beständig anliegen, wird die Vorwärtsverschiebung von e¹³ dem Vollkonus mitgetheilt, wodurch seine Kupplung mit der Rolle e⁹ entsteht und die Umdrehung der Reinigungswalze im richtigen Sinne stattfindet.

Bei dem Rückwärtsverschieben von e¹² drückt die Spiralfeder den Vollkonus durch den Stifte¹¹ nach, seine Kupplung mit der Rolle wird gelöst und die Reinigungswalze steht still.

An den betreffenden Stellen des Maschinenrahmens, an denen die Drehungen des Ringes e¹² stattfinden, sind Anschläge angebracht, welche die Verschiebungen von e¹² veranlassen.

Die losen Rollen e⁹ werden durch Riemen f auf jeder Seite der Reinigungswalzen in entgegengesetzter Richtung angetrieben, so dafs durch die Kupplung der einen oder anderen Rolle entgegengesetzte Drehungen der Reinigungswalzen erzielt werden. Diese Riemen laufen über die mit der Triebachse f^a verbundenen Rollen /^x/². Die Riemen laufen aufserdem noch über die Führungsrollen fⁱ an den Rollen /⁶ der Schlitten e⁷ e^s vorbei und über die Spannrollen /⁷.

Wenn nun die Welle e¹⁴ die Annäherung der Reinigungswalzen an die Rauhwalzen veranlafst, dann werden die Riemen f zwischen den Rollen f⁵f⁶ an die lose Rolle e⁹ geprefst und so die Drehung der Reinigungswalzen eingeleitet. Infolge der Verschiebung des Reinigungsapparates stofsen die Ringe e¹² an und die Achse der Reinigungswalze wird gekuppelt und kommt gleichfalls in Drehung.

Um zwischen zwei etwa auf einander folgenden Links- und Rechtsdrehungen der Reinigungswalze eine Bremsung zum Stillstand eintreten zu lassen, sind zwischen den betreffenden Stellen der Maschine Riemen /⁸ oder andere passende Frictionsorgane angebracht, über, welche runde oder leicht . excentrische Scheiben f hinstreifen. Um die Bremsung energischer zu gestalten, können auch Fric-' tionsorgane /⁹ gegenüber den Rollen e ⁹ verwendet werden.

Um die absetzende Hin- und Herbewegung der Schlitten e⁷ und e⁸ zu erreichen, kann natürlich jedes Wendegetriebe benutzt werden.

Im Folgenden ist ein besonders zweckmäfsiges beschrieben:

Die Kehrbewegung wird dabei durch eine G alle'sehe Kette g mitgetheilt, welche oberhalb durch eine Führungsrolle g^l geführt ist.

Die Bewegung wird der Kette von einem Kettenrad g⁷ mitgetheilt, das selbst von der Kurbelscheibe g⁵ und durch Vermittelung folgenden Räderwerks seine Bewegung erhält.

Die Stange g·* setzt durch den Schalthebel g³ das Schaltrad g¹ auf der Welle g² in absetzende Drehung.

Diese Drehung wird durch das Zahnrad g⁷ zwei Zahnrädern mitgetheilt, welche auf dem gleichfalls um die Achse g·² drehbaren Arm g^e sitzen, und zwar dem einen Zahnrad durch Vermittelung eines dritten Zahnrades, so dafs beide entgegengesetzten Drehungssinn haben.

Durch Hin- und Herschwingen des Armes g⁸ wird das eine oder das andere dieser Zahnräder mit dem Zahnrad g^u in Eingriff gebracht. Während der Dauer des Eingriffs wird die Reinigungswalze von -B nach B¹ stufenweise herabgleiten und dann von B¹ nach B in absetzender Bewegung emporgehoben.

Die Schwingung des Hebels g⁸ wird durch eine Profilscheibe g¹⁵ hervorgebracht, auf der die Reibrolle g^ie des Armes g^s ruht und die von dem Kettenrad g¹¹ aus mittelst der Räder g¹² g^ia g^u umgedreht wird.

In K sind eine Art mit den Reinigungswalzen auf- und absteigender Vorhänge aus Wachstuch oder aus sonst dienlichem Stoff angebracht, welche die Luftzüge zwischen Rauhund Reinigungswalzen abschneiden sollen.

Fortbewegungsorgane.

In den Fig. ι bis 5 sind die zur Fortbewegung des Tuches dienenden Organe mit F „bezeichnet; sie werden durch Zahnräder getrieben oder durch Galle'sehe Ketten bewegt. Mehrere Eigenschaften, welche je nach der Art der Rauhung in Anwendung kommen, sind an ihnen zu bemerken; die einen derselben sind mit Schraubengängen entgegengesetzter Richtung aus elastischem Material versehen wie die Reinigungswalzen B und besitzen eine gröfsere Umfangsgeschwindigkeit als die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Tuches.

Andere haben eine durchbrochene Mantelfläche h, Fig. 18, welche aus galvanisirtem Eisen, aus Messing oder Kupfer oder irgend einem unoxydirbaren Drahtgewebe besteht. Ebenso kann der Mantel auch aus runden oder flachen, nicht rostenden Metallstäben (Fig. 17 und ig) oder solchen in T-Form sein.

Die dritte Art der Fortbewegungswalzen besteht aus Trommeln aus unoxydirbarem Drahtgewebe oder ähnlichem Material A¹, Fig. 16, welche ein fein durchbohrtes oder glattes, festes oder umlaufendes Dampf- oder Flüssigkeitsrohr h² umschliefsen (Fig. 16).

Fertigwalzen.

Die Fertigwalzen oder Feinkratzen sind in den Fig. 1 bis 5 mit EE¹E² bezeichnet und dienen dazu, am Ende der Maschine die aufgerauhten Fasern wieder in die gewünschte Richtung zu bringen, welche bei dem Durchgang durch die. Fortbewegungsorgane etwa niedergelegt worden sind, so dafs dadurch Flecken erzeugt werden.

Die Fertigwalzen, in unbestimmter Zahl, können aufser ihrer gleichsinnigen oder ungleichsinnigen Drehbewegung auch oscillirende Bewegung besitzen und mit verschiedenartigen Kratzen besetzt sein.

Ruhende Theile.

Von den ruhenden Theilen sind die Tafeln oder Brücken M¹ bis M⁷, Fig. 1, 5, 27, 35 36 und 37, zwischen den Rauhwalzen A¹ bis A⁷ von gröfster Wichtigkeit. Die Oberflächen derselben müssen vollkommen gerade sein, sich in jeder Rauhwalzengruppe in derselben Ebene befinden und vor Rost gesichert sein.

Man kann sie in T- oder anderer Form gestalten aus unoxydirbarem Metall oder Metallblech, oder auch sie mit Messingplatten R, Fig. 36, oder einem anderen passenden Metall bedecken.

Auch Glas- oder Porcellanplatten können hierzu dienen (R¹, Fig. 37). Die Tafeln dienen zur Führung, Stützung und Breitlegung des Stoffes in eine Ebene über die Rauhwalzen und verhindern die Mitnahme desselben durch die Spitzen der Kratzen bei scharfem Eingreifen in den Stoff. Deckbleche zum theilweisen Bedecken der Rauhwalzen", welche versetzt werden können je nach der Breite der zu rauhenden Stoffe, sind in S, Fig. 35^ dargestellt; sie sind aus dünnen Messingplatten oder ähnlichem Material hergestellt und werden verwendet, wenn die Sahlbänder der Stoffe geschont werden sollen.

Das zweiseitige Rauhen.
Bei dem Rauhen des Stoffes auf zwei Seiten (Fig. 30 bis 31), wo zwei oder mehrere Rauhwalzengruppen auf einem Maschinenbock auf verschiedenen Seiten angebracht sind, wird in den Gruppen, welche die Rückseite des Stoffes rauhen, die Stellung der Rauh- und Reinigungswalzen umgekehrt, wie bei PP¹P*, Q Q\Q², Fig. 30 und 31, dargestellt ist.

Die Ausbreitwalzen in Gruppen.
Die Ausbreitwalzen Z)¹Z)²D³ müssen, wenn sehr zarte Stoffe behandelt werden, manchmal durch endlose Bänder von weichem, biegsamem und elastischem Material, welche dem empfindlichen Stoff als Leitungs- und Befestigungsmittel dienen, ersetzt werden.

Rauhwalzen- und Arbeitsgruppen.

Die Eintheilung der Maschine in einzelne Arbeitsgruppen von Rauhwalzen hat den Vortheil, die Arbeitsfähigkeit nach Bedarf zu steigern und bei jeder Gruppe an den Rauhwalzen die Gattung der Kratzen und die Geschwindigkeit der einzelnen Gruppen so regeln zu können, wie es die vollkommenste, zweckmäfsigste und schnellste Rauhung erfordert.

Dadurch liegt auch die Möglichkeit vor, dem Stoff an den Stellen, an welchen die Rauhung stattfindet, eine hin- und hergehende Bewegung gegen die Rauhwalzen und von ihnen weg zu ertheilen.

Dann behalten die Rauhwalzen A¹ bis A⁷, Fig. 27, nur ihre Drehbewegung, während die Brücken MM¹ M² bis Af⁷ und die Arbeitswalzen D¹D²D³ (oder eventuell die Bänder ohne Ende j und ihre Träger d⁷ , Fig. 26 und 27) die doppelte Arbeit ausführen, den Stoff vorwärts zu treiben und ihn gegen die Rauhwalzen hin- und herzubewegen.

Die vollkommene Glattgestrecktheit des Stoffes ist eine der wesentlichsten Bedingungen für den guten Erfolg des Rauhprocesses. Sie wird durch die richtige Anwendung und Ufntreibung der Ausbreit- und Fortbewegungswalzen bewirkt. Letztere sind theilweise mit Bändern aus biegsamem und elastischem, in gegenseitigen Schraubengängen aufgelegtem Material bedeckt und haben eine gröfsere Peripheriegeschwindigkeit als die Fortbewegungsgeschwiridigkeit des Zeuges.

Claims (1)

1. Paten τ-Ansprüche:

   Eine Rauhmaschine, bei welcher der Rauhprocefs durch ein bezw. mehrere vorzugsweise in schräger Lage angeordnete Systeme von auf einer oder beiden Seiten des zu rauhenden Stoffes angeordneten Rauhwalzen erfolgt, die für jedes System in einer Ebene neben einander liegen, aufser der Drehbewegung um ihre Achsen gleichzeitig noch eine in einer geschlossenen Curve erfolgende Parallelverschiebung zu diesen ausführen können und in den verschiedenen Systemen verschiedene Geschwindigkeiten zeigen.
   Eine Rauhmaschine der durch Anspruch ι. gekennzeichneten Art, bei welcher das Ausputzen eines jeden Rauhwalzensystems durch eine mit beliebigem Bürstenbesatz versehene Reinigungswalze erfolgt, welche sich von einer Rauhwalze zur anderen der Reihe entlang bewegt, jeweilen zum Ausputzen die Berührung mit denselben herstellt, mit gröfserer Umfangsgeschwindigkeit als diese, und in verschiedenem Sinne gedreht wird.

   Eine Rauhmaschine der durch Anspruch ι. gekennzeichneten. Art, bei welcher die Streckung und Breitlegung des Stoffes und dessen Fortbewegung in einer Ebene gegenüber den Rauhwalzen durch Ausbreit- und Zugwalzen bezw. endlose Bänder erfolgt, welche elastische, biegsame oder bürstenartige, zu je einer Hälfte der Rauhwalzen entgegengesetzte Schraubenwindungen tragen und den in Bewegung befindlichen, unter ihnen und über Führungsplatten gleitenden Stoff durch regulirbaren Druck und progressiv zunehmende, die Stoff bewegung überschreitende Umfangsgeschwindigkeit nach allen Richtungen so strecken, dafs er den Rauhwalzen gegenüber in einer Ebene so zu sagen einen starren Körper bildet.

   Eine Rauhmaschine der durch Anspruch i. gekennzeichneten Art, bei welcher am Eingang das Ausstreichen des Stoffes durch zwei auf derselben Achse in entgegengesetzten Spiralen mit willkürlichem, elastischem und biegsamem bezw. bürstenartigem Besatz oder damit ganz überzogene Arbeitswalzen erzielt wird, deren Wirkung gekennzeichnet ist durch eine Drehbewegung, verbunden mit einer entgegengesetzten axialen Verschiebung und einer Berührung mit dem Stoff unter regulirbarem Druck und Entfernung von demselben, wobei die Umfangsgeschwindigkeit dieser Arbeitswalzen gröfser ist als die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Stoffes.
   Eine Rauhmaschine der durch Anspruch i. gekennzeichneten Art, bei welcher die Führungswalzen aus durchlässigem, nicht oxydirendem Material (Drahtsiebblech, runden oder T-förmigen, flachen, an der Oberfläche glatten oder gezackten Stäben) gebildet bezw. mit einer elastischen, biegsamen, bürstenartigen, in entgegengesetzten Spiralen gedeckten Oberfläche umgeben sind und im Innern feste bezw. rotirende Heiz-, Dampfoder Flüssigkeitsröhren tragen.

   Hierzu 5 Blatt Zeichnungen.