DE760486C

DE760486C - Nachformwerkzeugmaschine, insbesondere Nachformfraesmaschine

Info

Publication number: DE760486C
Application number: DES140414D
Authority: DE
Inventors: Erwin Vettereck
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens Corp
Priority date: 1940-03-12
Filing date: 1940-03-12
Publication date: 1952-04-10

Description

Nachformwerkzeugmaschine, insbesondere Nachformfräsmaschine Bei Nachformwerkzeugmaschinen, insbesondere Nachformfräsmaschinen, steht vielfach der arbeitsmäßig bewegliche Teil des mit einer vergrößerten Schablone ausgerüsteten Tasteraggregats in unmittelbarer Verbindung mit denn. arbeitsmäßig beweglichen Teil des Werkzeugaggregats. Benutzen derartige Geräte eine vergrößerte Schablone der Werkstückform zur Steuerung, so ergibt sich bei den bekannten Ausführungen dex Nachteil, daß Schwingungen und Prellungen, die bei der- Bearbeitung entstehen, auf die Abtaststellen übertragen werden. Bei den bekannten Maschinen wird nämlich eine Hebelübertragung benutzt, und zwar wird an einem Ende des Hebels die Schablone abgetastet, während das Werkstück von einem anderen Punkt des Hebels bewegt "wird. über diese starre Verbindung werden dann die Reaktionskräfte in Form von Schwingungen und Prellungen auf die Abtaststellen übertragen.
Erfindungsgemäß wird in die unmittelbare Verbindung zwischen Werkzeugaggregat und Tasteraggregat ein die Bewegungsübertragung in Richtung auf das Tasteraggregat sperrendes (selbstsperrendes-) Getriebe- vorgesehen. Durch dieses Getriebe wird zwar die Bewegung des Tasteraggregats auf das Werkzeugaggregat übertragen, die in. letzterem durch die Bearbeitung entstehenden Erschütterungen werden aber von dem Tasteraggregat ferngehalten.
Gemäß weiterer Erfindung ist durch die hin und her gehende Abtastbewegung des Tasteraggregats über eine Zahnstange ein Spiralnocken drehbar. dessen Steigung so gewählt ist, daß zwischen ihm und einer diese Bewegung auf den hin und her verschiebbaren Teil des Werkzeugaggregats übertragenden Ralle Selbstsperrung vorhanden ist. Die Reaktionskräfte des Werkzeugaggregats können also keine Drehungen des Spiralnockens hervorrufen.
In den Fig. i und 2 ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Auf einer Spannplatte i (Fig. i) der Fräsmaschine ist die Grundplatte :2 der Fräsvorrichtung aufgespannt. Der Fräser 3 dreht sich lediglich; er ist also nicht verschiebbar. Er ist bei .4 in einer Spitze gelagert, um exzentrischen Lauf zu vermeiden. Auf der Grundplatte .2 ist mit einem Lager 5 die Kurbelwelle 6 befestigt, die mittels des Schneckentriebes 7. ein Zahnrad 8 antreibt. An Stelle des Handantriebes kann auch Motorantrieb vorgesehen sein. Das Zahnrad 8 sitzt auf einer Achse g, die auch die Schablone io trägt. Die Schablone ist gegenüber dem Werkstück vergrößert, z. B. zehnfach. Auf der Grundplatte 2 ist der @btastschlitten i i in einer Schwalbenschwanzführung 12 verschiebbar. Der Abtastschlitten wird durch eine Feder 13 in Richtung auf die Schablone io gezogen und hat ein Abtaststück 14, das mit der Schablone zusammen arbeitet. Über eine fest mit dem ",btastschlitten verbundene Zahnstange 15 treibt der Abtastschlitten i i bei seiner Bewegung ein Zahnrad 16 an. das auf der Grundplatte 2 mit Hilfe einer Achse 17 drehbar gelagert ist. Auf der gleichen Achse 17 ist eine \ ockenscheibe 18 angebracht. Der Nocken ist spiralförmig ausgebildet und hat eine Form, die sich aus dem Vergrößerungsmaßstäbe der Schablone io gegenüber dem Werkstück 23 ergibt. Der Spiralnocken 18 verschiebt über eine Rolle ig und einen Stift 2i den Frässchlitten 20, der in der gleichen Schwalbenschwanzführung 12 verschiebbar ist wie: der Abtastsclilitten i i. Der Frässchlitten wird durch eine Feder 22 fest gegen den Spiralnocken 18 gedrückt. Das Werkstück, z. B. eine Welle 24 mit Scheibe -23, ist in dem schematisch dargestellten Futter 25 eingespannt und wird an seinem oberen Ende durch das Spitzenlager 26 geführt. Das Futter 25 wird durch ein Zahnrad 27 angetrieben. Das Zahnrad 27 steht seinerseits in Verbindung mit einem Schneckentrieb 28, der über eine in der Längsrichtung verschiebbare Kupplung 29 mit der Kurbelwelle 6 in Verbindung steht.
Es sei angenommen, daß die Schablone die zelinfaclie Größe des zu fräsenden -Nockens hat. Dann muß die Bewegung des Frässchlittens 2o ein Zehntel der Bewegung des Abtastschlittens i i ausführen. Diese Übersetzung ist durch den Spiralnocken 18 gegeben, dessen Steigung entsprechend gewählt ist. Um aus einer Scheibe 23 einen -Nocken zu fräsen, wird bei laufendem Fräser 3 die Kurbelwelle 6 gedreht. Die Schablone io und die Scheibe 23 legen dann einander entsprechende Wege zurück und das Abtaststück 14, welches den zehnfachen Durchmesser des Fräsers 3 hat, wird unter dem Einfluß der Feder 13 gegen die Schablone io geführt. Dabei bewegt sich der Abtastschlitten i i und mit ihm die Zahnstange 13. Diese Zahnstange erteilt dein Zahnrad 16 und dein Spiralnocken iS eine Drehbewegung. Der Spiralnocken 18 verschiebt seinerseits den Frässchlitten 2o. Durch diese Bewegung wird der Abtastschlitten auf den Fräser 3 zu bzw. von ihm weg bewegt entsprechend der Forin der Schablone io.
Die Aufteilung von Frässchlitten und Abtastschlitten in zwei voneinander getrennte Teile sowie die Übertragung der Bewegung zwischen den beiden Schlitten durch eine selbsthemmende, Übersetzung' nämlich den Spiralnocken 18, ergibt ein vibrationsfreies Arbeiten der Vorrichtung, weil die Reaktionskräfte, die vom Frässchlitten ausgeben, nicht übertragen werden.
In Fig.2 ist angedeutet, wie es mit der gleichen Vorrichtung möglich ist. Stirnnocken 3o herzustellen. In diesem Fall wird der Fräser 31 um 9o ' gedreht. Im übrigen erfolgt die Abtastung einer Schablone 33 durch ein entsprechend geformtes AbtaststÜek 32 wie in Fig. i.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Nachformwerkzeugmaschine, insbesondere \acliformfräsmaschine, bei der der arbeitsmäßig bewegliche Teil des mit einer gegenüber der herzustellenden Werkstückform vergrößerten Schablone ausgerüsteten Tasteraggregats (Taster - Schablone) in unmittelbarer -Verbindung finit dem arbeitsmäßig beweglichen Teil des Werkzeugaggregats (@'t@erlczeug - @@'erl:-stück a steht. dadurch gekennzeichnet, daß in dieser Verbindung ein die Bewegungsübertragung in Richtung auf das Tasteraggregat sperrendes (selbstsperrendes) Getriebe vorgesehen ist. durch das zwar die Bewegung des Tasteraggregats auf das Werkzeugaggregat übertragen, die in letzterem durch die B earbeitungentstehenden Erschütterungen von denn Tasteraggregat aber ferngehalten werden.
2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß durch die hin und her gehende Abtastbewegung des Tasteraggregats über eine Zahnstange (I5) ein Spiralnock en (z8) drehbar ist, dessenSteigung so gewählt ist, daß zwischen ihm und einer diese Bewegung auf den hin und her verschiebbaren Teil des Werkzeugaggregats übertragende Rolle (I9) Selbstsperrung vorhanden ist. ZurAbgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift Nr. 598 080; Zeitschrift »Werkstattstechnik« vom 15-3-1933, S. I23.