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Verfahren und Maschine zum Verpacken von Fischfilet Es ist hekannt,
Fischfilet in der Weise zu packen, daßeine Portion Filetstücke zu-
sammengerollt
und in Zellglas egewickelt werden, ohne daß diese Zellglashüll@e verschlossen wird.
Mehrere solcher Einwickel-Packungen werden, dann in. ei,nen Karton eingelegt, der
wiederum mit einer Ziellglashülle umgeben wird, die dann durch Verschweißen luftdicht
verschlossen wird, worauf die ganze Sammelpackung tief gekühlt wird.
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Bei einem anderen Verfahren ist es behannt, jeweils nur .ein einziges
Stück vom Fisch abzuschneiden. und nach Wegziehen der Unterlage durch einen Stempel
in die darunterliegende Blechdose zu füllen.
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Schließlich ist es auch nicht mehr neu, die Fischstücke meinem Behälter
zusammenzulegen und dann in dieser Lage in den endgültigen Packungsbehälter abzufüllen.
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Die Erfindung besteht in einem Verfahren und einer Vorrichtung zum
Verpacken von Fischfilet in nur durch Hitze und Druck verschweißbare Zellglashüllen,
bei dem die Fischfiletstücke von Hand zu rechtwinkligen Blöcken zusammengelegt und
dann in dieser B loclform von oben in: eine bereits an den Stirnseiten verschweißte
und nur noch nach oben offene rechtwinklige Zellglashülle eingebracht werden, worauf
die obere Hüllenseite gefaltet und, mit dem Fischfiletinhalt als Gegenhalt, durch
einen Heizstempel fertig verschlossen wird.
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Die Maschine zur Durchführung des Verfahrens weist eine Vorrichtung
bekannter Art zum Formen von nur nach oben offenen, prismatischen Hüllen aus Zellglaszuschnitten
und zum Einsetzen dieser Hülle in Zellen einer Fördervorrichtung, wobei die Verbindungsstellen
in bekannter Weise durch Verschweißen verschlossen werden, ferner eine Vorrichtung,
durch welche in bekannter Weise der Inhalt der mit Fischfiletstücken
gefüllten
Rahmen un.terWc-ziehen der Unterlage mittels Stempel in die darunter geförderten
leeren Hüllen gedrückt wird und schließlich Vorrichtungen zum Zufalten und Heißverschließen
der Hüllen auf. .
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Dadurch entstehen Packungen, bei denen Fischfiletstücke ohne jede
weitere Umhüllung nur in dicht verschlossenen Zellglashüllen liefen.
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Die Ansprüche 3 und 5 his 7 sind reine Unteransprüche, deren Inhalt
nicht für sich allein, sondern nur in Verbindung mit dem Inhalt der Hauptansprüche
geschützt sein soll.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Ausführung
des Verfahrens schematisch dargestellt. Es zeigen Abb. i die Arbeitsseite der Vorrichtung,
Abb.2 die Draufsicht auf dieselbe, Abb.3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung
nach der Linie A-A der Abb. 2, Abb.4 die Draufsicht auf einen Einlegekasten für
ein Fischfilet in größerem Maßstab e, Abb.5 und 6 einen Längsschnitt durch denselben
kurz vor und während des Füllens einer Zellglashüll.e, Abb.7 eine Zellglashülle
und Abb. S eine fertige Packung in größerem Maß stabe.
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Die Ausführung des Verfahrens wird z. B. so vorgenommen, daß auf dem
Schiff zunächst Hüllen .aus Zellglas von solcher Beschaffenheit hergestellt «-erden,
die gegen Kälteträger, insbesondere Salze, immun sind. Zur gleichen Zeit werden
in der Fileteinliegestelle von nach dem Fang entgräteten und enthäuteten Fischen
sofort Filets geschnitten und mehrere dieser Filets m einen Einlegerahmen gelegt,
durch welch letzteren zunächst die Form und das Gewicht der Packung bestimmt wird.
Zellglashüllen und Einlegerahmen werden über voneinander getrennten, gemeinsam gesteuerten-
Bahnen in eine Füllstatior_' befördert, wo das Filet zum Fallen und dennoch zwangsweise
in die Barunterstehende Zellglashülle gebracht wird. Darauf wird die Zellglashülle
so zusammengefaltet, d.aß ein flaches Paket entsteht, das, nachdem die Faltstellen
luftdicht verschleißt worden sind, sehr niedriger Temperatur, etwa - 35°, ausgesetzt
wird, ohne ein Platzen der Schcreißstellen befürchten zu müssen. Durch das flache
dünnwandige Paket teilt sich die Kälte dem Packgut sehr schnell und vollwirksam
mit. Die tiefgekühlten Pakete lassen sich dann in weniger niedriger Temperatur lange
Zeit hindurch frisch erhalten.
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Die Voi-riclittuig zur Ausführung des Verfahrens besteht in der Hauptsache
aus einer mit Zellen i besetzten, absatzweise wandernden Förderbahn 2, über der
sich eine Hüllenliers,tellungsstatioii (i, eine Hüllenfüllstation
b,
Hüllenschließstationen c und d sowie an deren Ende eine Packungsablegestatlon
e befinden. Parallel mit der Förderbahn 2 läuft längs der Maschine eine Förderbahn
3 für das Heranbringen des zu verpackenden Gutes.
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Die Zellglashüllen4 werden aus einem von der Rolle kommenden Zellglasband
5 hergestellt, von dem vor der Station a mittels einer Schneidvorrichtung 6 Zuschnitte
für de zu fertigenden Hüllen abgeschnitten werden. In der Stationa befindet sich
ein auf und ab gehender Farmklotz; mit Ausstoßstange und Bodenplatte, der einen
Zuschnitt durch Faltwerkzeuge S hindurch formt und, nachdem die Falten der so gebildeten
Zellglashülle zusammengeschweißt sind, die fertige Hülle in die darunter angekommene
Förderzelle i hineindrückt. Die sich überschneidenden Schweißnähte 4Q der Hüllenseiten
gemäß Abb.7 dienen gleichzeitig als Versteifungsrippen für die offene Hülle. Die
fertige Hülle wandert nun in die Füllstation b. Dieselbe besteht aus einer waagerecht
angeordnetei: Drehscheibe 9 mit um deren Achse geordneten rechteckigen oder quadratischen
, anl# :Ausschnitten io zum losen Einsetzen ebensolcher Rahmen i i, die von
der Fileteinlegeste.lle aus durch das Förderband 3 zur Füllstation b befördert werden.
Die Einlegckästen i i enthalten Filets i2 aus mehreren Teilen, die form- und gewichtsgerecht
bzw. so zusammengelegt sind, wie sie in die Zellglashüllen 4 verpackt werden müssen.
L)ie bei b angekommenen Einlegekästen i i werden der Reihe nach über einen Tisch
13 in die Ausschnitte io der Drehscheibe 9 gesetzt. Über einer in der Füllstation
b angekommenen Zellglashülle 4 stellt die Drehscheibe 9 selbsttätig einen der Einlegekästen
i i ein und fest, worauf dessen Packgut in die darunter angekommene Hülle 4 gefüllt
wird. Da das Entleeren eines Kastens i i und Füllen einer Zellglashüllle 4 wegen
der Erhaltung der einmal gelegten Form des Filiets und der bei Schiffen auftretenden
Schwankungen sehr schnell vor sich gehen muß, das Filet außerdem mit leichtem Druck
in die Hülle eingelegt wird, hat jeder E.inlegeka,sten einen Boden 14, der schlagartig
geöffnet werden kann. Als Boden dienen ein oder mehrere Schieber.' Gemäß der Zeichnung
sind die Einlegekästen i i durch einen zweiteiligen Bodenschieber 1.1 geschlossen,
dessen Teile bei ankommendem Kasten über der zu füllenden Zellglashülle 4 bzw. unter
einem auf gleicher Höhe angeordneten Oberstempel 15 sofort seitlich herausbewegt
werden. Durch entsprechende Steuerung der die Bodenschieber 14 bei ihrer Ankunft
unter dem
Oberstempel 15 erfassenden, nicht dargestellten Hebel
können die Bodenschieber schlagbös blitzartig geöffnet werden. Nachdem dem Packgut
i2 auf diese Weise 'der Boden entzogen worden ,st, drückt der Oberstempel 15 dde
ganze Füllung des Einlegekastens mit größerer Geschwindigkeit, als die Fallgeschwindigkeit
des Packgutes beträgt. Dadurch wird das durch den Einlegrahmen geordmet gelegte
Füllbrut in. seiner geordneten Lage erhalten und daher selbst bei großen Schiffsschwankungen
geschlossen der Hülle einverleibt. Damit das Filet trotz Erschütterungen sein Ziel
nicht verfehlen kann, sind unterhalb der Einlegekästen i i an der Drehscheibe 9
durch Federn waagerecht sich einstellende Klappen 16 angeordnet, die mit ihrem schrägen.
Rücken 16" die Hüllenöffnung auseinanderspreizen und spannen, so daß die Hüllenseiten
beim Niedergehen des Filets nicht einknicken können. Die Schweißnähte und Schweißstellen
4" bewirken ein Versteifen der den Klappen 16 gegenüberliegendien Hüllenseiten.
In der heruntergeklappten Stellung gemäß Abb.6 reichen die Spreizklappen 16 zweckmäßig
in die Zelle i hinein. Oberhalb der Drehpunkte 16v befinden sich außerdem Nasen
16" die durch Ausschnitte 9" der Drehscheibe 9 hindurch sich an den Einlegekasten
i i anlegen. Die Ob@erstempelplatte 15" ist durchlöchert, damit beim Heraufgehen
des Stempels das Ansaugen von in der Hülle ¢ befindlicher Luft abgeschwächt wird.
Nach dem Heraufgehen des Oberstempels 15 schließen sich die Klappen 16 sowie die
Bodenschieber 14, welch letztere gegen selbsttätiges Öffnen gesichert werden. Der
entleerte i i gelangt über eine Rutsche 17 auf eine unterhalb des Förderbandes 3
angeordnete Förderbahn 18, die ihn zu erneuter Füllung zur Fischeinlegestelle zurückbefördert.
Währenddessen dreht sich die Drehscheibe 9 um einen Ausschnitt io weiter und führt
einen neuen Kasten niit Packgut unter den Oberstempel 15, worauf sich die Entleerung
des Kastens und Füllung der Zellglashülle in der beschriebenen Weise wiederholt.
Die mit Packgut versehenen Zellglashüllen 4 wandern in die Schließstelle c, wo Seitenstößel
i9 und eine von oben sowie aus der Vorschubrichtung bewegte Walze 2o und 21 das
Zusammenfalten des Schlußteiles der Zellglashülle unter gleichzeitigem Verdrängen
von m ihnen enthaltenen Luft bewirken. In der nächsten Stationd befindet sich die
Schließstelle für das Zusammenschweißen der Falten 4b der Zellglashüllle 4, bestehend
aus einem auf und ab bewegbaren. Hedzstempel 22. In der S'chliießstellle c Schaf-.
fen die Faltorgane eine ebene Oberfläche, damit in der Schließstelled der Heizstempel
auf der ganzen Fläche aufzuliegen kommt. Die die Schließstelle d verlassende Packung
wandert in die Ablegesbelle e der Maschine weiter und fällt durch ihr Eigengewicht
.aus dem hier abwärts geführten Zellenbalinabschnitt heraus auf eine zweckmäßig
quer zur Vorschubrichtung angeordnete Fördere" bahn 23 0. dgl. Von hier aus gelangen
die fertigen Packungen in einen Kühlraum, in dem se mittels Schnellverfahrens auf
etwa -35' tiefgekühlt werden.