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Verfahren zum Herstellen von Glashohlkörpern, insbesondere Hohlbausteinen
aus Glas Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Glashohlkörpern,
insbesondere von Hohlbausteinen o. dgl. aus Glas, bei welchem die Öffnung bzw. die
größte Öffnung eines geformten Glaskörpers durch Aufschmelzen einer Glastafel verschlossen
wird.
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Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die beiden den Glashohlstein
bildenden Hälften in eine Form gepreßt und durch Zusammenklappen der gelenkig miteinander
verbundenen Formteile die nöch im zählflüssigen Zustand befindlichen Formkörper
miteinander verschmolzen. Die beiden zusammenzupressenden Hälften des Hohlkörpers
müssen dabei, um miteinander zu verschmelzen, noch sehr weich sein, was den Nachteil
mit sich bringt, daß Verformungen beim Zusammenpressen kaum zu vermeiden sind und
der Ausschuß bei der Herstellung daher sehr groß ist.
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Nach einem anderen bekannten Verfahren wird ein Glashohlstein vorgepreßt,
an welchem sich ein Lappen befindet, der nach dem Ausziehen des Preßstempels umgebogen
wird und mit den übrigen drei Rändern der Wandungen verschmolzen werden muß. Beide
notwendigen Maßnahmen, nämlich das Umbiegen und das Verschmelzen, sind umständlich
und erfordern im Zweifelsfalle eine neue Erhitzung bis zum Weichwerden des Glases,
so daß der Formkörper auch hierbei dem Verziehen und Verbiegen ausgesetzt ist, was
den Ausschuß bei der Herstellung entsprechend vergrößert.
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Schließlich ist es auch bekannt. Hohlsteine aus zwei gleichzeitig
aus einem Ofen fließenden,
gewalzten Glasbändern herzustellen. Dies
hat den Nachteil, daß die beiden Glasbänder beim Zusammenbringen ungefähr die gleiche
Hitze haben, so daß das eine Glasband, bei welchem Rippen eingepreßt sind, beim
Aufpressen des anderen mit verformt wird. Auch findet ein Eindrücken der Außenflächen
statt, da das Glas bei der zur Vereinigung der beiden (gleich heißen) Teile erforderlichen
Temperatur noch keine ausreichende Standfestigkeit bzw. Formbeständigkeit hat.
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Gemäß der Erfindung wird bei der Herstellung von Glashohlkörpern,
insbesondere von Hohlbausteinen aus Glas, so verfahren, daß die in getrenntem Arbeitsgang
geformten, noch warmen, jedoch schon festen Glashohlkörper auf ein fortlaufend gezogenes
oder gewalztes Glasband aufgesetzt werden, welches sich noch in so heißem Zustand
befindet, daß die aufgesetzten Formkörper ohne eine neue Erwärmung mit ihren Rändern
an dem Glasband anschmelzen, worauf nach ordnungsmäßigem Kühlen das Glasband an
vorbestimmten Stellen zerteilt wird. Dieses Verfahren ist verhältnismäßig einfach
und ohne zusätzliche maschinelle Hilfsmittel durchzuführen und gestattet ferner
eine wesentliche Veringerung der Ausschußziffer, so daß sich Vorteile ergeben, die
für den praktischen Betrieb in der Glashütte von erheblicher Bedeutung sind. Bei
dem Verfahren nach der Erfindung ist ein Einfallen der Hohlkörper nicht möglich,
weil die für sich geformten Hohlkörper bereits eine genügende Festigkeit erlangt
haben, wenn sie auf das wesentlich heißere, noch zähflüssige Glasband aufgesetzt
werden. Die senkrechten Seitenwände der Glashohlkörper erleiden daher bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren auch dann keine Verformung, wenn größere Hohlsteine von erheblichem Eigengewicht
hergestellt oder zusätzliche Druckkräfte angewendet werden.
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Ebensowenig können die waagerechten Wandungen des Hohlsteines einfallen,
da der Boden des Formkörpers beim Aufsetzen des Formkörpers auf das Glasband bereits
eine genügende Festigkeit und Formbeständigkeit erlangt hat, während die gegenüberliegende
waagerechte Wandung zwar von einer noch nicht standfesten, sondern mehr oder weniger
zähflüssigen Glasplatte gebildet wird, welche jedoch in ihrer ganzen Fläche auf
einer Unterlage aufliegt, so daß auch hier keine unerwünschte Verformung eintre@@@
kann.
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In der Zeichnung ist der Vorgang bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung schematisch dargestellt.
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Fig. 1 zeigt das Glasband und die auf dieses aufgesetzten Formkörper
in axonometrischer Darstellung teilweise geschnitten.
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Fig. 2 ist ein Schnitt durch den Glasofen die Walzvorrichtung für
das Glasband und den Temper- oder Streckofen, in welchem die fertigen @ohlkörper
abgekühlt werden.
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Fig. 3 stellt ein weiteres Anwendungsbeispiel des neuen Verfahrens
dar.
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Gemäß der Erfindung werden beispielsweise rechteckige oder prismatische,
auf einer Seite offene Hohlkörper 1 einzeln vorgeformt und in noch warmem, jedoch
schon festem Zustand mit ihren die Öffnung umgebenden Kanten auf ein fortlaufend
gezogenes oder gewalztes Glasband 2 aufgesetzt, welches sich noch in so heißem Zustand
l)efindet, dal3 die aufgesetzten Formkörper 1 ohne eine neue Erwärmung mit ihren
Rändern an dem Glasband 2 anschmelzen.
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Vorteilhafterweise wird so vorgegangen, daß unmittelbar unter der
ersten Hitze verschmolzen wird. Mittels einer an einem Glasschmelzofen 3 angeschlossenen
Flachglaszich- oder Walzvorrichtung 4 bekannter Bauart wird ein endloses Glasband
2 erzeugt, auf welches sofort nach dem Austritt aus der Walz- oder Ziehanlage der
gleichzeitig vorgeformte Hohlkörper 1 aufgesetzt bzw. aufgedrückt wird. Sofern es
nicht möglich ist, das Glasband 2 auf der erforderlichen Hitze zu erhalten, kann
aber auch ohne Schwierigkeit eine Erhitzung des Bandes an der Verbindungsstelle
mit dem Formkörper oder vorher erfolgen. Nach der Vereinigung mit dem Band gelangen
die durch das Band zusammenhängenden fertigen Hohlglassteine in einen Streck- oder
Temperofen 5. in welchem sie erkalten. Sie ruhen hierbei auf einem Tisch 9 oder
einem Transportband o. dgl.
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Außer Hohlglassteinen können nach dem Verfahren aber auch andere
Hohlkörper, z. B.
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Flaschen, gemäß Fig. 3 hergestellt werden.
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Das Trennen der Steine kann entweder vor oder nach dem Erkalten erfolgen.
Entweder werden die durch das Band zusammenhängenden Bausteine an den Begrenzungsstellen
in heißem Zustande abgeschreckt und dadurch gesprengt, oder es erfolgt das Trennen
nach dem Abkühlen auf mechanischem Wege, z. B. durch Schneiden mit dem Diamanten.
Das Trennen kann auch dadurch erleichtert werden, daß das Glasband schon in der
Walzvorrichtung 4 in gleichmäßigen Abständen mit Einkerbungen 6 versehen wird (Fig.
1). Hierzu sind an der Walze 7 der Walzvorrichtung Leisten 8 angebracht.
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Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Hohlglassteine
können in bekannter Weise an den Außenflächen nachträglich aufgerauht oder mit Riffelungen
u. dgl. versehen werden. Die Formkörper können aber auch durch eine entsprechende
Gravierung der Preßform rauhe oder gemusterte
Außen- oder Innenflächen,
z. B. um die Bausteine undurchsichtig zu machen, erhalten.
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Die Anwendung des gemäß der Erfindung ausgebildeten Herstellungsverfahrens
ist nicht auf die Herstellung allseits geschlossener Hohlbausteine beschränkt, sondern
kann vorteilhaft auch bei der Anfertigung anderer Glashohlkörper durchgeführt werden,
die allseits geschlossen oder auch mit einer oder mehreren Öffnungen versehen sind.
Als Beispiel für eine solche Anwendung des Verfahrens sei die Herstellung von Dosen
oder Flaschen erwähnt, welche zunächst durch Pressen mittels eines von der Bodenseite
her eingeführten Stempels ohne Boden geformt und -dann durch Aufsetzen des Formkörpers
auf eine heiße Glasscheibe oder ciii Glasband mit dem Boden Versehen werden (vgl.
Fig. 3).