DE733989C

DE733989C - Gaserzeuger

Info

Publication number: DE733989C
Application number: DEK151198D
Authority: DE
Inventors: Joseph Daniels
Original assignee: Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1938-07-08
Filing date: 1938-07-08
Publication date: 1943-04-07

Description

Gaserzeuger Die Erfindung betrifft einen Gaserzeuger zur Erzeugung von Kraftgas aus feinkörnigen oder staubförmigen Brennstoffen durch Vergasen des Brennstoffs in der Schwebe, wobei ein Teil des Brennstoffs mit Luft in einer Staubfeuerung verbrannt und die dabei entstehenden Verbrennungsgase mit dem anderen Teil des Brennstoffs in einem senkrechten Schacht in Berührung gebracht werden, von dessen Decke dieser restliche Brennstoff über den Schachtquerschnitt verteilt frei herabfällt.
Die Erfindung besteht darin, daß der an seinem Unterteil mit einer i\utzgasabzugsöffnung versehene Vergasungsschacht aus gleichmäßig über seinen Querschnitt verteilten senkrechten Kanälen besteht, in die oben von der Decke des Schachtes ausgehende Brennstoffzuführungsrohre münden, zwischen welche die heißen Verbrennungsgase der am Schachtoberteil angeordneten Staubfeuerung geleitet werden.
Der Zweck. dieser Einrichtung ist, durch eine zwangsläufige gleichmäßige Verteilung und Führung von Brennstaub und heißen Gasen im Gaserzeugerscbacht den Brennstaub möglichst vollständig aufzuzehren. Durchentsprechende Bemessung der Menge der zugeführten heißen Verbrennungsgase und des Brennstoffs soll es möglich sein, alle Brennstaubteilchen mit der zur Kohlenoxydbildung erforderlichen Menge Kohlensäure der Verbrennungsgase gleichmäßig lange zusammenzubringen und eine Höchstmenge an Kraftgas zu erzeugen.
Zur Vermeidung von Ablagerungen sind weiterhin gemäß der Erfindung die senkrechten Reaktionskanäle oben dachförmig ausgebildet. Ablagerungen in den Brennstoffzuführkanälen der Decke des Vergasungsschachtes sowie der Reaktionskanäle können leicht durch Ausblasen mit Preßluft entfernt werden.
Auf der Zeichnung ist in Abb. i eine gemäß der Erfindung ausgebildete Einrichtt111` im senkrechten Schnitt dargestellt.
Abb.2 und 3 stellen weitere Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dar. Der in Abb. i dargestellte Gaserzeuger ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und mit einem Eisenmantel i umkleidet, der eine feuerfeste Ausmauerung 2 besitzt. Der Gaserzeugerschacht ist mittels Wänden 4. in eine Vielzahl nebeneinanderliegender durchgeh°ndr senkrechter Kanäle 3 gleichmäßigen Querschnittes, ähnlich wie bei einem Cowper. aufgeteilt. Die oberen Enden 5 der Zwischenwände q. sind dachartig ausgebildet.
In der Decke 6 des Gaserzeugerschachtes sind so viele Durchbrechungen 7 vorgesehen, wie senkrechte Kanäle 3 vorhanden sind, wobei jedem Kanal 3 eine Deckenöffnung; zugeordnet ist. Diese Deckenöffnungen ; können sich in in Wänden 8 vorgesehenen senkrechten Kanäleng bis etwa in die Nähe der oberen Mündungsstelle der Kanäle 3 fortsetzen, wobei die sich über den ganzen Querschnitt des oberen Teiles des Gaserz:etigerschachtes erstreckenden Wände S nur eine solche Stärke besitzen, daß ein genügend großer freier Raum zum Durchleiten von heißen Verbrennungsgasen gebildet wird. Die Dekkenöffnungen 7 stehen durch Rohre i o mit einer Brennstaubzuteileinrichtung i i in Verbindung.
An einer seitlich im oberen Teil des Gaserzeugerscbachtes vorgesehenen Öffnung ia schließt sich eine Kohlenstaubfeuerung 13 an. Der Kohlenstaub wird durch die Zuleitung 14 und Verbrennungsluft durch die Zuleitung 15 zugeführt. Sekundärluft wird durch die Gehäusekanäle 16 und Öffnungen 1; verteilt zugeführt. Auf dem Boden der Verbrennungskammer 13 'ist ein schräger Rost i S vorgesehen, durch den weiterhin aus der Verteilerkammer 19 Luft in die Verbrennungseinrichtung geführt werden kann.
Die bei der Verbrennung in der Kohlenstaubfeuerung 13 erzeugten heißen Verbrennungsgase gelangen durch die Öffnung 12 und die zwischen den Wändon S gelegenen freien Räume in feiner Verteilung in die einzelnen senkrechten Kanäle j zusammen mit dem aus den Kanälen 9 der Wände S zugeführten Brennstoff. In den einzelnen Kanälen 3 gelangen die Verbrennungsgase und der Brennstoff miteinander i11 innige Berührung. Durch die gleichmäßige Aufteilung des ganzen Schachtquerschnittes in einzelne Kanäle von gleichmäßigem Querschnitt und die Zuführung einer gleichmäßigen Brennstoffmenge für jeden senkrechten Reaktionskana13 wird demnach erreicht, daß das in gleichmäßiger Verteilung die senkrechten Kanäle 3 durchströmende Verbrennungsgas in allen Kanälen mit praktisch der gleichen Kohlenstaubmengc in Verbindung gelangt. Verbrennungsgas und Brennstoff sind demnach gezwungen, den durch die Kanäle 3 vorgeschriebenen Weg zwangsläufig nach unten zu v.-andern, wobei die Menge des in der Feuerung 13 erzeugten heißen Gases so bemessen wird, daß die Umsetzung der Kohlensäure mit dem Kohlenstoff zu Kohlenoxyd beim Austritt der Gase aus dem unteren Ende der Kanäle 3 praktisch vollständig beendet ist, so daß der Vergasungsrückstand, der sich im unteren Teil 2o des Vergasungsschachtes ansammelt, keinen Kohlenstoff mehr enthält. Durch die untere Öffnung 21 wird dann das Nutzgas abgezogen.
Bei der Ausführungsform nach Abb.2 stützen sich die von den senkrechten Kanälen 9 durchsetzten Wände 8 nicht wie bei dem Gaserzeuger nach Abb. i unmittelbar auf den Zwischenwänden 4. ab, sondern endigen in einem gewissen Abstand vors den oberen Mündungen der Reaktionskanäle 3. Der hierdurch gebildete freie Raum ist von quer zu den Wänden S angeordneten Tragwänden 23 in Räume 22 unterteilt, die auf den Zwischenwänden .l. der in einer Reihe angeordneten-Reaktionskanäle 3 aufliegen und die Wände S abstützen. Die Tragwände 23 besitzen oben ebenfalls dachförmig ausgebildete Enden 2.1. Diese Einrichtung nach Abb.2 hat den Vorzug, daß der durch die Öffnung 12 in den Oberteil des Gaserzeugers eingeleitete Gasstrom sich besser aufteilen kann, indem sowohl in der Strömungsrichtung in den Räumen 25 zwischen den Wänden S als auch quer zu diesen Wänden durch die freien Räume 22 ein allseitiger Druckausgleich stattfinden kann.
An Stelle von durchgehenden, mit Kanälen versehenen Wänden zur Brennstaubzuführtuig kann man, wie dieses in Abb.3 dargestellt ist, auch bis in die Nähe der oberen Mündungsstelle der Reaktionskanäle 3 reichende Rohre 26 anordnen. Diese Rohre 26 bestehen vorzugsweise aus hitzebeständigem Stahl o. dgl. und .sind von einer feuerfesten Ummantelung 2; umgeben. Die Ummantelung 2,` ist auf durchgehenden Tragwänden 28 abgestützt, die wiederum auf den Zwischenwänden .l der Reaktionskanäle 3 aufliegen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Gascrzetiger zur Erzeugung von Kraftgas aus feinkörnigen oder staubförmigen Brennstoffen durch Vergasung des Brennstoffs in der Schwebe, wobei ein Teil des Brennstoffs mit Luft in einer Stau%feucrung verbrannt und die dabei entstch-nden heißen Verbrentiungsgitse mit dem anderen Teil des Brennstoffs in einem senkrechten Schacht in Berührung gebracht «>erden, von dessen Decke dieser restliche Brennstoff über den Schachtquerschnitt verteilt frei herabfällt, dadurch gekennzeichnet, daß der an seinem Unterteil mit einer Nutzgasabzugsöffnung versehene Vergasungsschacht aus gleichmäßig über seinen Querschnitt verteilten senkrechten Kanälen besteht, in die oben von der Decke des Schachtes ausgehende Breimzuführungsrohre münden, zwischen welche die heißen Verbrennungsgase der am Schachtoberteil angeordneten Staubfeuerung geleitet werden. a. Gaserzeuger nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände der senkrechten Reaktionskanäle des Vergasungsschachtes oben dachartig ausgebildet sind. 3. Gaserzeuger nach Anspruch i oder a, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstoffzuführungskanäle in mit Zwischenräumen für den Verbrennungsgasieintritt nebeneinanderliegenden Wänden angeordnet sind.