DE729908C - Verfahren zur Erhoehung des Gehaltes an citronensaeureloeslicher Phosphorsaeure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und Eisen - Google Patents
Verfahren zur Erhoehung des Gehaltes an citronensaeureloeslicher Phosphorsaeure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und EisenInfo
- Publication number
- DE729908C DE729908C DEM148453D DEM0148453D DE729908C DE 729908 C DE729908 C DE 729908C DE M148453 D DEM148453 D DE M148453D DE M0148453 D DEM0148453 D DE M0148453D DE 729908 C DE729908 C DE 729908C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flour
- manganese
- iron
- phosphoric acid
- citric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B5/00—Thomas phosphate; Other slag phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
- Verfahren zur Erhöhung des Gehaltes an citronensäurelöslicher Phosphorsäure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und Eisen Bekanntlich ist im wesentlichen nur der citronensäurelösliche Anteil der in der Thomasschlacke vorhandenen Phosphorsäure für die Landwirtschaft von Bedeutung. Es fehlt daher nicht an Versuchen, .diesen Anteil, der allein den Verkaufswert der Schlacke ausmacht, möglichst zuerhöhen. DieMaßnahmen, die hierfür getroffen wurden, sind meistens metallurgischer Art. Es sind hier zu nennen die Aufgabe des zur Schlackenbildung -benötigten Kalkes in zwei Teilen, die Zugabe von Sand zur Schlacke beim Abkippen und dies Anreicherung des Gebläse-#vindies mit Sauerstoff. Ferner ist bekannt, den Anteil der-Schlacke an citronensäurelöslicher Phosphorsäure durch Feinmahlung mit anschließender Windsichtung zu steigern. ' Schließlich wurde auch eine Trennung der zerkleinerten Schlacke in ihre verschiedenen Bestandteile nach ihren spezifischen Gewichten durch Schwimmaufbereitung oder Flotation oder aber ,auf Grund ihres magnetischen Verhaltens im trockenen Zustande mit Hilfe eines magnetischen Scheiders vorgeschlagen.
- Die Erfindung hat die Erhöhung des Gehaltes an citronensäurelöslicher Phosphorsäure in der fertigen Schlacke, d. h. im Thomasmehl, zum Ziel. Handelsübliches Thomasmehl besteht zu 75 °/o aus dem Phosphorsäureträger Silikokarnotit (5 Ca O' # P2 05 # Si 02), der Rest enthält -als wesentlichsten Bestandteil Eisen-und Manganoxyd. Wenn es gelingt, die Metalloxyde abzutrennen, so wird nicht nur der Gehalt an citronensäurelöslicher Phosphorsäure im Restmehl erhöht, sondern auch ein hochmanganhaltiges Konzentrat gewonnen, das zur Herstellung hochwertiger Manganträger Verwendung finden kann.
- Durch Versuche wurde gefunden, daß durch die magnetischeTrennung des imWasser aufgeschlämmten Thomasmehles der größte Teil der Metalloxyde aus dem Mehlentfernt werden kann. Durch trockene Magnetscheidung, die, wie oben erwähnt, bereits von anderer Seite vorgeschlagen wurde, ließ sich dagegen nur knapp die Hälfte der Metalloxyde herausziehen, wobei außerdem das Mangan in weseiltlich geringerem Verhältnis als das Eisen wiedergewonnen wurde. Das Thoinasmelll kani: vor dein Aufschlämmen nach einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung kurzzeitig bei Temperaturen von 70o bis goo° C an der Luft geglüht werden. Es ergaben sich dabei die folgenden nicht vorauszusehenden Tatsachen: 1. Bei der Trennung geht das Mangan im gleichen Verhältnis wie das Eisen in das Konzentrat über.
- 2. Die citronensäurelösliche Phosphorsäure findet sich zu einem wesentlich größeren Allteil .in dem unmagnetischen Restmehl vor, als sich aus der Herabsetzung der Schwermetallkonzentration errechnet.
- Dieses bisher unbekannte Verhalten ist die Ursache dafür, dar die Trennung nach dein Verfahren der Erfindung sowohl für die Pho>-l,Borsäure als für die Schwermetalle mit sehr giinstigern Ausbringen gelingt. Wieausfolgencleii Beispielen ini einzelnen hervorgeht, be- fis tragt das Ausbringen für die Metalle Hangall rnd Eisen imDurchschnitt 65°;0, für diePhosphorsäure 83 ° o. Der Gehalt an citronensä urelc')slicher Phosphorsäure erhöht sich um 200o.
- Das Thomasmehl wird mit der drei- bis achtfachen -Menge Wasser angerührt und auf den Magnetscheider gegeben. Der größte Teil des Wassers kann nach kurzem Absitzenlassen des Trenngutes durch einen Überlauf voll dein Schlamm abgetrennt werden und wird zum 75 Anrühren von neuem Mehl benutzt.
- Die Ausführung des Verfahrens der Erfindung geschieht so, dar das Tlioniasnlehl mit möglichst «-enig Wasser aufgeschlämmt wird und die Trennung in den an sich bekannten $° Magnetnaßscheidern vorgenolnnien wird.
Beispiele Probe i 72°/0iges Feinmehl /o Fe Mn eitr. P2 O Unbehandelt ................... 12,50 3,8o 16,46 Unmagnetisch .................. 7,50 2,'23 20,03 Magnetisch ..................... 22,00 6,7o 10,33 Bilanz loo g Mehl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12,50 g 3,80 g 16,46 g 6q.,8°/0 unmagnetisch .. ... ..... . 4,87 - 1,44 - 13,i5 - 35,2°/o magnetisch ............. 7,75 - 2,36 - 3,63 - 12,62 g I 3,80 g I 16,78 9 Probe 2: 9-1°/oiges Feinmehl °;`a Fe Mn citr. P.O:, Unbehandelt ................... 9,70 3,28 IS,I4 Unmagnetisch .................. 4,41) 1,33 =I,69 :@l:agnetisch ..................... 22,6o 7,97 5,88 Bilanz. loo g `fehl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,709 3,28 g 18,14 g 71,q.°/0 unmagnetisch ........... 3,14 - o,96 - 15,d-9 - 28,6°/0 magnetisch ... . ........ 6,46 - 2,28 - 2,55 - 9,6o ._.° I 3,24 9 I 18,049 Vergleichsversuch: trockene Magnetscheidung 94° oiges Feinmehl °/a Fe tun citr. P2 O" Unbehandelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,70 3,28 18,14 Unmagnetisch .................. 7120 2,84 20,86 Magnetisch ..................... 14,27 4,z6 12,55 Bilanz xoo g Mehl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91709 3,28 g 18,14 g 65,1°/o unmagnetisch ............. 4,68 - z,85 - 13,60 - 34,9°/o magnetisch .............. 4,97- 1,45 - 4,38 -- 9,65 9 I 3,309 ( 17,989 Ausbringen Vergleichs- Versuch x Versuch z versuch, trockenes Mehl °/o °/o °/o Eisen im Konzentrat ............ 62 68 51 Mangan im Konzentrat.......... 62 70_ 43 Citr. P206 im Restmehl .. . . . . . . . 8o 85 75 - Weitere Untersuchungen ließen erkennen, daß kurzzeitiges Glühen des Mehles das Trennergebnis um einige Prozent verbessert.
- Das Konzentrat wird als wertvoller Mangan-Eisen- und Phosphorträger wieder verhüttet, der Verkaufswert des Restmehles ist durch 2o°Joige Erhöhung des citronensäurelöslichen Phosphoranteiles gestiegen.
- Auf die volkswirtschaftliche Bedeutung der Gewinnung der Schwermetalle, die sonst verlorengehen, sei hingewiesen. Durch das Verfahren der Erfindung kann ein großer Teil des deutschen Manganbedarfs aus dem Thomasmehl gedeckt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE i. Verfahren zur Erhöhung des Gehaltes an citronensäurelöslicher Phosphorsäure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und Eisen, bei dem das Thomasmehl einer magnetischen Trennung unterworfen wird, dadurch gekennzeic'hnet, daß das feinst gemahlene Thomasmehl vor der Trennung in Wasser aufgeschlämmt wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Thomasmehl vor dem Aufschlämmen kurzzeitig bei Temperaturen von 7oo bis goo° C an der Luft geglüht wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM148453D DE729908C (de) | 1940-08-22 | 1940-08-22 | Verfahren zur Erhoehung des Gehaltes an citronensaeureloeslicher Phosphorsaeure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und Eisen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM148453D DE729908C (de) | 1940-08-22 | 1940-08-22 | Verfahren zur Erhoehung des Gehaltes an citronensaeureloeslicher Phosphorsaeure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und Eisen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE729908C true DE729908C (de) | 1943-01-05 |
Family
ID=7336490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM148453D Expired DE729908C (de) | 1940-08-22 | 1940-08-22 | Verfahren zur Erhoehung des Gehaltes an citronensaeureloeslicher Phosphorsaeure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und Eisen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE729908C (de) |
-
1940
- 1940-08-22 DE DEM148453D patent/DE729908C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4320283C2 (de) | Verfahren zum Anreichern von Nickelsulfid-Konzentraten und ähnlichen Mischungen, die zum Schmelzen ungeeignet sind | |
| DE729908C (de) | Verfahren zur Erhoehung des Gehaltes an citronensaeureloeslicher Phosphorsaeure im Thomasmehl unter gleichzeitiger Gewinnung von Mangan und Eisen | |
| DE2716840A1 (de) | Behandelte basische konverterschlacke und verfahren zur behandlung von basischer konverterschlacke | |
| DE821719C (de) | Verfahren zum Enteisenen von Chromerzen und seine Anwendung zur Herstellung von Chrom und Chrom-Legierungen | |
| DE749475C (de) | Foerderung des Pflanzenwachstums | |
| DE1183059B (de) | Verfahren zur Herstellung von Titandioxyd aus titanhaltigen Erzen, die Eisen als Hauptverunreinigung enthalten | |
| DE2333836C3 (de) | Verfahren zum Extrahieren von Vanadinoxidverbindungen aus vanadinhaltigen Hüttenschlacken | |
| DE614385C (de) | Verfahren zur Vorbereitung der magnetischen Scheidung durch reduzierende Roestung oxydischer oder karbonatischer Eisenerze | |
| US759670A (en) | Reduction of copper ores. | |
| DE1508172A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von mit Eisen und/oder Phosphor angereicherten Fraktionen aus Stahlschlacke | |
| DE863181C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von sulfidischen Mischerzen | |
| DE568241C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Eisenoxyd oder anderen Eisenverbindungen | |
| DE505097C (de) | Verfahren zur Aufbereitung armer kieseliger Eisenerze | |
| DE1558427B1 (de) | Verfahren zur sulfatisierenden und chlorierenden Roestung von Metallverbindungen | |
| DE861531C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von sulfidischen Mischerzen | |
| DE394968C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel aus nickelhaltigen Hydrosilikaten | |
| DE709814C (de) | Gewinnung von phosphorfreien Vanadin- und Chromverbindungen aus diese enthaltenden Schlacken | |
| AT158400B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Tantal aus Niob und Tantal enthaltenden Legierungen. | |
| DE643075C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Eisenschwamm | |
| DE535640C (de) | Verfahren zur Umwandlung armer Eisenerze durch reduzierendes Erhitzen in stark magnetisches Eisenoxyduloxyd mit nachfolgender magnetischer Aufbereitung | |
| DE2528464C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beschwermittel für Bohrspülungen | |
| DE671097C (de) | Verfahren zur Herstellung von Nickelcarbonyl | |
| DE967618C (de) | Herstellung von Sintereisenpulver | |
| DE565672C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Rot- und Brauneisenerzen auf magnetischem Wege | |
| DE674626C (de) | Verfahren zur getrennten Gewinnung von Tantal und Niob aus Tantal, Niob und andere Metalle enthaltenden Legierungen |