DE725726C - Pressvorrichtung - Google Patents

Pressvorrichtung

Info

Publication number
DE725726C
DE725726C DEW106153D DEW0106153D DE725726C DE 725726 C DE725726 C DE 725726C DE W106153 D DEW106153 D DE W106153D DE W0106153 D DEW0106153 D DE W0106153D DE 725726 C DE725726 C DE 725726C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knife
strands
die
bundle
funnel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW106153D
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Enzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WESTF ANHALTISCHE SPRENGSTOFF
Original Assignee
WESTF ANHALTISCHE SPRENGSTOFF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WESTF ANHALTISCHE SPRENGSTOFF filed Critical WESTF ANHALTISCHE SPRENGSTOFF
Priority to DEW106153D priority Critical patent/DE725726C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE725726C publication Critical patent/DE725726C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033Shaping the mixture
    • C06B21/0041Shaping the mixture by compression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16Cutting rods or tubes transversely

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Preßvorrichtung Viele plastische Massen, z. B. rauchschwache Pulver, Celluloid- o. dgl., werden durch Matrizen hindurchgepreßt und so zu Fäden, Streifen oder Röhren verformt. Es ist eine Einrichtung bekannt, welche die aus der Matrize austretenden feuchten Stränge selbsttätig quer über ein Förderseil hängt, mit dem sie dann einer Trockenanlage zugeführt werden sollen. Bei dieser Einrichtung nimmt ein unter der Matrize laufendes Förderband die in regelmäßigen Zeitahständen abgeschnittenen Stränge mit und leitet sie in einen quer zur Laufrichtung des Bandes " schwingenden Lenktrichter. Dieser legt sie dann quer über; das in gleicher Richtung laufende Förderseil, so daß ihre Enden zu beiden Seiten herabhängen.
  • Damit die Stränge beim Transport nicht von dem Förderseil her abgleiten, müssen ihre herabhängenden Enden möglichst gleich lang sein. Hierbei ergeben sich aber Schwierigkeiten, wenn man, wie es heute allgemein üblich ist, Matrizen verwendet, aus denen gleichzeitig eine größere Anzahl Stränge austritt. Die Austrittsgeschwindigkeit der einzelnen Stränge ist nämlich meist sehr unterschiedlich, und beim Abschneiden wird ein Bündel sehr ungleich langer Stränge erhalten. Als Folge davon liegt auf dem Zuführungsband für den Lenktrichter ein Strang bündel, an dessen Schnittende die Stränge zwar ausgerichtet sind, an dessen anderem Ende aber die einzelnen Stränge sehr verschiedene Längen aufweisen. Wird ein solches Bündel dann quer über das Förderseil gehängt, so sind die beiden herabhängenden Enden vieler Stränge nicht gleich lang, und zahlreiche Stränge gleiten bei der Bewegung des Förderseiles herab. Hierdurch entsteht im praktischen Betriebe eine erhebliche Menge Abfall, die das Herstellungsverfahren Sehr verteuert.
  • Diese Schwierigkeit wird durch die Vorrichtung der Erfindung vermieden. Das Strangbündel wird darin nicht erst abgeschnitten, auf ein Förderband gelegt und damit dem Lenkrichter zugeführt, sondern noch während des Austretens von dem gIeich-unterder Matrize befindlichen Lenktrichter quer über das Förderseil gelegt, wobei das Umlenken des Trichters in Abhängigkeit zu den Schneidbewegungen des Messers erfolgt. Sorgt man nun dafür, daß das Umlenken des Strangbündels zeitlich genau zwischen zwei Messerschnitten, also nach Ablauf der * halben Auistrittzeit jedes einzelnen Stranges, vor sich ,geht, so müssen diese Stränge, wie verschieden lang sie auch sein mögen, zwangsläufig in ihrer Mitte aufgehängt werden. D;adurch wird ein nachträgliches Herabgleiten restlos vermieden. -Die richtige Zeitfolge zwischen dem Abschneiden und dem Auflegen . des Strang- , Bündels läßt sich erfindungsgemäß in einfacher Weise dadurch erreichen, daß das Wasser und der Lenktrichter miteinander gekuppelt sind.
  • Eine -Ausführungsform der Erfindung soll nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert -,werden Der Antrieb erfolgt beispielsweisse .durch .die Antriebswelle i über .ein Kegelrad 2 auf ein Kegelrad 3, welches auf der Messerwelle 4. sitzt. Auf der Messerwelle 4. ist das Messer 5 befestigt. Das Kegelrad 2 ist fest mit der Antriebswelle i verkeilt,- das Kegelrad 3 hingegen sitzt lose auf der Messerwelle q., welche einen Nocken 6 hat. Die Messerspannfeder 7 wird durch das lose Kegelrad 3 mitgenommen und gespannt. Sobald die mit dem Kegelrad 3 fest verbundene Steuerscheibe 8 die Arretierung 9 freigibt, wird auch das Messer 5 freigegeben, und dieses beschreibt infolge der Federspannung eine sehr rasche Kreisbewegung, wobei es die aus der Matrize i o des Preßzylinders i i austretenden Stränge abschneidet. Diese Stränge .werden durch den festen Trichter i 2 und den beweglichen Trichter 13 geführt. Die `Steu@erscheibe 8 ist so ausgebildet, daß während einer halben Umdrehung des Kegelrades 3 über ein Gestänge 1.1 mit Laufrolle 15 der bewegliche Trichter 13 nach links und während der anderen halben Umdrehung. der bewegliche Trichter i3 nach rechts umgelegt wird.. Eine Feder 16 sorgt dafür, daß die Lauftolle 15 immer an die Steuerscheibe 8 angepreßt wird.- Hierdurch wird erreicht, daß die Stränge während einer halben Umdrehung des Kegelrades 3 auf die eine Seite des Transportbandes 17 und während der zweiten Hälfte der Kegelradumdrehung als Schleife auf die andere Seite gesteuert und erst dann abgeschnitten «erden. Um zu verhindern, daß nach dem Umlegen der Stränge zur Bildung der Schleifen die Stränge vom Transportband 17 her.abrutschen, ist eine Bürste 18 vorgesehen, welche an dem beweglichen Trichter 13 befestigt ist. Diese Bürste hält während der S.Chleifenbildung die Stränge auf dem Transportband 17 fest. Das Transportband wird mittels eines Zahnrades i9, welches nur einen Zahn besitzt, über ein Zahnrad 2o angetrieben. Jede volle Umdrehung des Zahnrades i9 bewirkt- somit den Vorschub des Transportbandes 17 entsprechend einer Zahnteilung des Zahnrades 2o. Das Zahnrad r9 ist so auf -der Antriebswelle befestigt, da1 3 der Zahn nur in Eingriff kommt, wenn die Bürste abgehoben ist. Der Vorschub bewirkt ein langsames Durchführen der Stränge durch einen Trockenkasten 21.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Preßvorrichtung zur Herstellung von strangförmigem plastischem Gut, wie rauchschwaches Pulver oder Celhiloid, bestehend au-s einer Matrize, aus welcher ein Bündel einzelner Stränge austritt, einem Messer, das das austretende Strangbündel in regelmäßigen Zeitabständen abschneidet, und einem beweglichen Trichter, der das abgeschnittene Strangbündel quer über ein Förderband oder Förderseil legt, dadurch ;gekennzeichnet, daß der in Ab- hängigkeit von der Sehneidbewegu.ng des Messers betätigte Lenktrichter sich ummittelbar unter der Matrize befindet und das Strangbündel noch während des Austretens aus der Matrize quer über das Förderband oder Förderseil legt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenkrichter und das Messer miteinander gekuppelt sind.
DEW106153D 1939-08-06 1939-08-06 Pressvorrichtung Expired DE725726C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW106153D DE725726C (de) 1939-08-06 1939-08-06 Pressvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW106153D DE725726C (de) 1939-08-06 1939-08-06 Pressvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE725726C true DE725726C (de) 1942-09-28

Family

ID=7616547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW106153D Expired DE725726C (de) 1939-08-06 1939-08-06 Pressvorrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE725726C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1927769C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Streifen durch in Längsrichtung erfolgendes Schlitzen einer Papierbahn
DE725726C (de) Pressvorrichtung
DE2908925C2 (de) Pelzschneidevorrichtung
DE2405473A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auflockern und ausbreiten von filamentkabeln
DE19851923B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Garn durch eine Klimakammer
DE102018132882A1 (de) Presseinheit für Portioniermaschine
DE456507C (de) Verfahren zum Pressen und Trocknen von Zigarrenwickeln
DE522026C (de) Vorrichtung zum Absetzen der von dem aus der Strangpresse kommenden Strange ab-geschnittenen Ziegel auf quer zum Tonstrange vor dessen Stirnende vorbeibewegte Rahmen
DE461550C (de) Einrichtung zur Regelung des Geschwindigkeitsverhaeltnisses zwischen der Schneidvorrichtung fuer strangfoermig zugefuehrtes, insbesondere keramisches Gut und dem Strange
DE863837C (de) Flache Kulierwirkmaschine, insbesondere Cotton-Wirkmaschine
DE405514C (de) Verfahren und Einrichtung zur Bewegung von Schraemmaschinen
DE1813513A1 (de) Einrichtung zum Ablegen von flachem biegsamem Material
DE93968C (de)
DE2436452C2 (de)
DE1629440A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Hohlkoerpern durch schraubenfoermiges Wickeln von mit Kunstharz impraegnierten Fasern auf einen Kern
DE345337C (de) Vorrichtung an Strangpressen zum Absetzen der abgeschnittenen Ziegel
DE968219C (de) Drahtbindevorrichtung fuer eine Ballenformmaschine fuer Heu u. dgl.
DE89164C (de) Schneidvorrichtung für Maschinen zur Herstellung von Wachsstreichhölzern
DE662018C (de) Maschine zur Herstellung von Drahtgitter
DE2605893C2 (de) Vorrichtung zum Kämmen eines Faserstrangs
DE142648C (de)
DE2247429A1 (de) Einrichtung zum abspulen von einer stehenden spule und garnstraehnhalter
DE1293632B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschließen von Würsten
DE1218365B (de) Vorrichtung zum Schaeren von Kettenfaeden
DE3002802A1 (de) Transportvorrichtung fuer flaschen o.dgl.