DE72183C - Verfahren zur Herstellung von Eisenkernen elektrischer Maschinen, Stromumwandler und dergl - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bisher wurden die Eisenkerne der Anker für dynamo-elektrische Maschinen in der Weise aus sectorförmigen Platten zusammengefügt, dafs Bolzen durch Löcher hindurchgezogen oder andere Klemmvorrichtungen benutzt wurden. Dies erfordert sehr geschickte Arbeiter, aufserdem geben die Bolzen Leitungswege von geringem Widerstand für elektrische Ströme, und es wird in dieser Weise nur ein Kern erzielt, der bekanntlich mit Verlust arbeitet. Nach einer anderen Herstellungsweise benutzte man an Stelle der sectorartigen Platten volle Ringe aus Eisenblech, die man auf ein geeignetes Gestell neben einander reihte. Diese Herstellungsweise liefert zwar einen mit vollem Nutzen wirkenden Kein, aber der bedeutende Materialabfall, der mit dem Ausstanzen der Blechringc verbunden ist, macht diese Kerne zu theuer. Um diesen Uebelsüinden abzuhelfen, soll die Herstellung der Kerne durch nachstehend beschriebenes Verfahren bewirkt werden.

Fig. ι zeigt einen solchen Kern in Seitenansicht, theilweise im Durchschnitt, und

Fig. 2 denselben in Endansicht.

Der ringförmige Körper des Armaturkernes wird in der Weise aufgebaut, dafs die fertig ausgestanzten Blechsectoren auf einen vollen Ring A aufgeschichtet werden, und zwar so, dafs die Stofsfugen JJ¹ der auf einander folgenden Schichten sich nicht decken.

Die Sectoren C kommen also in der Weise eines Mauerverbandes über einander zu liegen. An der ausgebrochenen Stelle der Endansicht, Fig. 2, sind die daselbst sichtbaren Stofsfugen durch volle Linien gezeigt und die überdeckten Slolsfugen./' durch pUnktirte Linien angedeutet.

Nachdem in dieser Weise in einer beliebigen Anzahl von Schichten die Sectoren aufgereiht worden sind, deckt man sie mit einem vollen Ring B ab, und fährt dann mit dem Aufbauen einer gleichen Anzahl von Schichten von Sectoren in der beschriebenen Weise fort, die wiederum mit einem vollen Ring B ,abgedeckt werden.

Dieser Wechsel wird beliebig oft wiederholt und endlich ein Endring A gleich dem unteren Bodenring aufgelegt.

Bekanntes und geeignetes Isolirmaterial, wie Papier, Lackschichten etc. werden gleichzeitig zwischen den Schichten gelagert.

Das Ganze wird hierauf eingespannt, um dem nun folgenden Verfahren der festen Vereinigung durch Schweifsen oder auch durch Löthen unterworfen zu werden.

Beim Löthen kann man sich eindr Stichflamme, bei Anwendung von Zinn des Löthkolbcns bedienen, doch kann das Sihweifsen auch durch den elektrischen Strom geschehen. Zu diesem Zweck bringt man den einen Pol H einer Elektricita'tsquelle mit einem der Endringe A in Verbindung, wahrend der andere Pol der Elektricitätsquelle durch einen Draht G an eine Rollenelektrode E angeschlossen ist, welche in einem Futter D eingespannt ist, das auf einem nicht leitenden Handgriff F befestigt wird. Wenn, nun die Kohlenspitze E irgend einer Stelle der Metallwandung genähert wird, so wird der Strom geschlossen, und bei geringem Entfernen bildet sich der elektrische Lichtbogen, unter dessen Wärmeeinflufs die Thcile zusammengeschweißt oder züsammengebrannt werden. Durch Entlangführen der

Claims (2)

1. Kohleelektrode an den Fugen der inneren Wandung, z, B. an den mit α bezeichneten Stellen, in Fig. ι durch punktirte Linien angedeutet, werden sa'mmtljche Theile fest vereinigt·. ■

   Da die Schweifsnähte an der inneren Wandung liegen und nicht in den Körper des Kernes eindringen, und da die innere Wandung von keinen Kraftlinien durchschnitten wird, so kann auch keine Kraft verloren gehen und es können sich keine Ströme in den Schweifsnähten erzeugen, wie dies bei Anwendung durchgezogener Bolzen der Fall ist. Daher kann man ohne Verlust die verbindenden Schweifsnähte so zahlreich wie möglich machen, wie es eben die Stärke des herzustellenden Kernes verlangt.

   Soll die Armatur inneren Elektromagneten gegenüber angewendet werden, so macht man die Schweifsnä'hte auf der Aufsenseite.

   Es kann auch, wenn sehr grofse Festigkeit des Kernes vorhanden sein mufs, die ganze innere bezw. die aufsere Fläche verschweifst werden.

   Fig. 4 zeigt im Durchschnitt ein Stück eines ähnlichen Kernes, der aus in Fig. 3 in Ansicht gezeigten gezahnten Sectoren C, mit Zahnen c versehen, zusammengesetzt ist.

   Die vollen Ringe AABB sind glatt und etwas kleiner im Durchmesser als die zusammengeschichteten Zahnsectoren, so dafs nur die Zähne c der letzteren hervorstehen.

   Es soll noch erwähnt werden, dafs man die Ringe AABB auch ganz weglassen und den Kern ausschliefslich aus Sectoren aufbauen kann, die nachher fest verschweifst werden.

   Vorliegendes Verfahren kann auch bei dem Aufbau von Lamellen-Magnetkernen für Dynamos und Kernen für Stromumwandler und Inductionsspulen verwendet werden.

   Pa τ ε ν τ - A ν s ρ h ϋ c. η ε ;

   ι. Das Verfahren, Eisenkerne für Anker elektrischer Maschinen, für Stromumwandler und dergleichen, welche aus einzelnen auf einander geschichteten Ringtheilen mit sich überdeckenden Fugen bestehen, ohne Anwendung einer mechanischen (Schraubenoder dergleichen) Befestigung an ihren von Kraftlinien nicht durchschnittenen Seitenkanten durch Schweifsung oder Löthung mit einander zu verbinden.
2. 2. .Ein Eisenkern für Armaturen, aus Blechsectoren zusammengestzt und nach dem unter Anspruch 1. gekennzeichneten Verfahren fest verbunden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.