DE2727490A1 - Magnetischer kern - Google Patents

Magnetischer kern

Info

Publication number
DE2727490A1
DE2727490A1 DE19772727490 DE2727490A DE2727490A1 DE 2727490 A1 DE2727490 A1 DE 2727490A1 DE 19772727490 DE19772727490 DE 19772727490 DE 2727490 A DE2727490 A DE 2727490A DE 2727490 A1 DE2727490 A1 DE 2727490A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnetic core
lamellae
welded together
core according
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772727490
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Rauschenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19772727490 priority Critical patent/DE2727490A1/de
Priority to IT24670/78A priority patent/IT1096556B/it
Publication of DE2727490A1 publication Critical patent/DE2727490A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/26Rotor cores with slots for windings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/02Cores, Yokes, or armatures made from sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

  • Magnetischer Kern
  • Zusammenfassung Es wird ein magnetischer Kern, bestehend aus einer Vielzahl von aufeinandergeschichteten scheibenartigen Lamellen vorgeschlagen, der Lamellenpakete enthält, die aus miteinander verschweißten Einzellamellen bestehen. Diese Lamellenpakete dienen beispielsweise als Endlamellen an den Enden des magenetischen Kernes und verhindern ein Aufblättern der Lamellen beim Zusammenpressen der Lamellen oder während des Betriebes. In besonders vorteilhafter Weise können hierdurch Anker oder Ständer von elektrischen Maschinen hergestellt werden.
  • Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem magnetischen Kern nach der Gattung des Hauptanspruches.
  • Es ist bekannt, magnetische Kerne aus einer Vielzahl von aufeinandergeschichteten scheibenartigen Lamellen, beispielsweise Trafoblechen, herzustellen. Derartige Kerne werden für Transformatoren, Drosseln oder Anker bzw.
  • Ständer von elektrischen Maschinen verwendet. Durch den Aufbau des Kernes mit scheibenartigen Lamellen wird erreicht, daß die Wirbelstromverluste im Kern gegenüber massivem magnetischen Material herabgesetzt werden.
  • Bei der Herstellung von magnetischen Kernen aus Lamellen wird die erforderliche Anzahl von Lamellen meist auf einem Formstück aufeinandergebracht und anschließend zusammengepreßt, um keine Luftspalte im magnetischen Kern entstehen zu lassen. Anschließend wird die Wicklung über den magnetischen Kern gezogen bzw. in entsprechende Aussparungen des magnetischen Kerns gewickelt. So bestehen beispielsweise die für den Aufbau eines Ankers einer elektrischen Maschine verwendeten Lamellen aus kreisförmigen Blechscheiben, die an ihrem Umfang Zähne aufweisen, in die die Ankerwicklung eingelegt oder eingewickelt wird.
  • Ein gewichtiger Nachteil dieser so aufgebauten Kerne ist es, daß beim Bewickeln oder während des späteren Betriebes die an den Enden des magnetischen Kernes befindlichen Lamellen aufblättern, wodurch Drähte der aufgebrachten Wicklung durchgescheuert und Masseschlüsse hergestellt werden können. Zur Vermeidung dieses Nachteiles wäre es möglich, an den Enden des magnetischen Kernes eine Endlamelle aus dickerem Material vorzusehen, dies ist jedoch nicht immer möglich, da beispielsweise die bei elektrischen Maschinen verwendeten Lamellen eine so komplizierte Form aufweisen, daß diese massiven Endlamellen nicht gestanzt werden könnten, sondern sehr kostenaufwendig einzeln gefertigt werden müßten. Zur Vermcidung dieses Nachteiles ist es bekannt, beispielsweise an den Enden eines als Anker einer elektrischen Maschine dienenden magnetischen Kernes Scheiben anzubringen, die einen Zusammenhalt der Lamellen gewährleisten sollen, die jedoch nur bis zum Fuß der am Umfang der Lamellen vorgesehenen Zähne reichen.
  • Auf diese Weise kann zwar ein Aufblättern der Lamellen, nicht jedoch ein Aufblättern der Zähne am Rand der Lamellen verhindert werden.
  • Vorteile der Erfindung Der erfindungsgemäße magnetische Kern mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches hat demgegenüber den Vorteil, eine massive Endverstärkung von aus Lamellen gebildeten magnetischen Kernen darzustellen, die sich über die gesamte Oberfläche der Lamellen erstreckt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind auch innerhalb des magnetischen Kernes zur Erhöhung der mechanischen Stabilität erfindungsgemäß zusammengefügte Lamellenpakete vorgesehen.
  • Zeichnung Eine Lamellenanordnung sowie verschiedene magnetische Kerne sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anordnung von Lamellen eines Ankers einer elektrischen Maschine; Fig. 2 eine erste Ausführungsform eines als Anker einer elektrischen Maschine ausgebildeten magnetischen Kerns nach dem Stand der Technik; Fig. 3 eine zweite Aus führunge form eines als Anker einer elektrischen Maschine ausgebildeten magnetischen Kerns nach dem Stand der Technik; Fig. 4 eine Aus führungs form eines erfindungsgemäßen, als Anker einer elektrischen Maschine ausgebildeten magnetischen Kerns.
  • Beschreibung der Erfindung In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Lamellenanordnung zum Aufbau eines magnetischen Kernes für den Ständer einer elektrischen Maschine dargestellt. Eine Lamelle 1 aus dünnem ferromagnetischen Blech von im wesentlichen scheibenförmiger Form ist in der Mitte mit einem zentrischen Loch 2 und am Rand mit Zähnen 3 versehen. Ein magnetischer Kern für den Anker einer elektrischen Maschine entsteht, indem eine Vielzahl von Lamellen 1 aufeinandergeschichtet wird, wobei die Lamellen 1 zweckmäßigerweise auf eine Welle 8 geschoben werden, die durch das Loch 2 geschoben wird. Hat man die für den magnetischen Kern erforderliche Anzahl von Lamellen 1 aufeinandergeschichtet, werden die Lamellen zusammengepreßt, um Luftspalte zwischen den Lamellen 1 zu vermeiden.
  • Nachdem ein fester mechanischer Zusammenhalt hergestellt ist, kann die Ankerwicklung oder die Ankerwicklungen in die Aussparungen zwischen den Zähnen 3 eingewickelt oder eingelegt werden.
  • Der mechanische Zusammenhalt der Lamellen 1 wird bei der in Fig.
  • 2 dargestellten Ausführungsform eines magnetischen Kernes nach dem Stand der Technik durch je eine Endscheibe 9 an den Enden des magnetischen Kernes bewirkt. D-e Endscheiben 9 an den Enden des aus Lamellen 1 gebildeten Ankers 12 bewirken zwar einen mechanischen Zusammenhalt der Lamelien 1, verhindern jedoch nicht das Aufblättern der Lamellen 1 an den Enden des Ankers 12. Bei einer weiteren Ausführungsform eines aus Lamellen 1 gebildeten Ankers 12 nach dem Stand der Technik, wie er in Fig.
  • 3 dargestellt ist, ist an den Enden des Ankers 12 eine Endlamelle 10 vorgesehen, deren Durchmesser größer als der der Endscheibe 9 bei der Anordnung nach Fig. 2 ist. Der Durchmesser der Endlamelle 10 ist so bemessen, daß die Endlamelle 10 die Oberfläche der an den Enden des Ankers 12 befindlichen Lamellen bis zum Zahnfuß 5 der Zähne 3 der Lamellen 1 bedeckt. Obwohl durch diese Ausführungsform nach Fig. 3 eine erhöhte Sicherheit gegen ein Aufblättern der Lamellen 1 an den Enden des Ankers 12 gegeben ist, kann auch hierdurch nicht verhindert werden, daß die Zähne 3 über den Rand der Endlamelle 10 hinweg aufblättern und hierdurch, sei es während des Einbringens der Ankerwicklungen, sei es während des Betriebes der elektrischen Maschine, eine Beschädigung der Ankerwicklung hervorrufen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Kern wird hingegen als Endlamelle ein Lamellenpaket 11 verwendet, wie es bei der Anordnung, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, ersichtlich ist. Dabei werden wenigstens an den Enden des Ankers 12 eine vorbestimmte Zahl von Lamellen 1 zu Lamellenpaketen 11 zusammengefaßt und unlösbar miteinander verbunden, wodurch eine massive Endlamelle entsteht, deren Verstärkungswirkung für die Lamellen des Ankers 12 bis in den Zahnkopf 4 der Lamellen 1 reicht.
  • Bei besonderen Anwendungsfällen, beispielsweise Ankern fUr große elektrische Maschinen, kann der erfindungsgem§ße magnetische Kern in besonders vorteilhafter Weise so aufgebaut sein, daß die Lamellenpakete 11 nicht nur an den Enden des Ankers 12 sondern auch in bestimmter Zahl über die Länge des Ankers 12 verteilt angeordnet sind. Hierdurch wird eine größere mechanische Festigkeit und eine bessere Wärmeverteilung im Anker 12 erreicht.
  • Zum Zusammenfügen der für den Aufbau eines erfindungsgemäßen magnetischen Kernes erforderlichen Lamellenpakete ,11 ist es möglich, die Lamellen 1 durch bekannte unlösbare Verbindungen miteinander zu verbinden, beispielsweise durch Schweißen, Löten oder Kleben. Besonders vorteilhaft ist es, die Lamellenpakete 11 aus Lamellen 1 zusammenzuschweißen, wobei die Lamellen 1 durch Wolfram-Inertgas (WIG)-Schweißen oder Widerstandsbuckelschweißen miteinander in vorteilhafter Weise verbunden werden können. Bei der Lamellenanordnung nach Fig. 1 sind sowohl Punktschweißstellen 6 wie auch WIG-Schweißstellen 7 dargestellt, wobei die Punktschweißstellen 6 im vollem Material der Lamellen 1 und die WIG-Schweißstellen 7 an den Rändern des Materiales der Lamelle 1 angebracht sind. Die punktförmige Verbindung von Lamellen 1 zu einem Lamellenpaket 11 ist deswegen besonders vorteilhaft, weil die Wirbelstromverluste hierdurch nur unwesentlich gegenüber einem geschichteten Lamellenpaket 11 aus nicht miteinander verbundenen Lamellen 1 erhöht werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Auführungsform der Erfindung sind die Schweißstellen 6, 7 auf den Lamellen 1 symmetrisch angeordnet und insbesondere durch die Polpaarzahl der elektrischen Maschine teilbar. Hierdurch werden Unsymmetrien im magnetischen Kreis vermieden.

Claims (9)

  1. Ansprüche 1.IMagnetischer Kern, bestehend aus einer Vielzahl von aufeinandergeschichteten scheibenartigen Lamellen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern Lamellenpakete (11) aufweist, die aus einer vorbestimmten Anzahl von unlösbar miteinander verbundenen Lamellen (1) bestehen.
  2. 2. Magnetischer Kern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenpakete (11) wenigstens an den Enden des magnetischen Kernes angeordnet sind.
  3. 3. Magnetischer Kern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Lamellenpakete (11) innerhalb des magnetischen Kernes verteilt angeordnet sind.
  4. 4. Magnetischer Kern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenpakete (11) ausmiteinander verschweißten Lamellen (1) bestehen.
  5. 5. Magnetischer Kern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1) durch Wolfram-Inertgas (WIG) Schweißen miteinander verschweißt sind.
  6. 6. Magnetischer Kern nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1) durch Widerstandsbuckelschweißen miteinander verschweißt sind.
  7. Magnetischer Kern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1) und Lamellenpakete (11) den Anker einer elektrischen Maschine bilden.
  8. 8. Magnetischer Kern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1) und Lamellenpakete (11) den Ständer einer elektrischen Maschine bilden.
  9. 9. Magnetischer Kern nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenpakete (11) aus an Schweißstellen (6, 7) miteinander verschweißten Lamellen (1) bestehen und die Anzahl der Schweißstellen (6, 7) durch die Polpaarzahl der elektrischen Maschine teilbar ist.
DE19772727490 1977-06-18 1977-06-18 Magnetischer kern Withdrawn DE2727490A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772727490 DE2727490A1 (de) 1977-06-18 1977-06-18 Magnetischer kern
IT24670/78A IT1096556B (it) 1977-06-18 1978-06-16 Nucleo magnetico a lamelle,in particolare per macchine elettriche

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772727490 DE2727490A1 (de) 1977-06-18 1977-06-18 Magnetischer kern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2727490A1 true DE2727490A1 (de) 1979-01-04

Family

ID=6011796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772727490 Withdrawn DE2727490A1 (de) 1977-06-18 1977-06-18 Magnetischer kern

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2727490A1 (de)
IT (1) IT1096556B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509119A1 (de) * 1991-04-18 1992-10-21 Asea Brown Boveri Ag Rotor einer Asynchronmaschine
EP1503485A1 (de) * 2003-08-01 2005-02-02 Nissan Motor Company, Limited Rotierende Maschine
EP2169805A1 (de) * 2008-09-30 2010-03-31 Abb Research Ltd. Rotoranordnung und Rotorherstellungsverfahren für Reluktanzmaschinen
DE102008043138A1 (de) 2008-10-23 2010-04-29 Robert Bosch Gmbh Lamellenpaket eines Rotors einer elektrischen Maschine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103075424B (zh) * 2013-01-19 2015-02-25 哈尔滨工程大学 一种组合式径向电磁轴承铁芯

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509119A1 (de) * 1991-04-18 1992-10-21 Asea Brown Boveri Ag Rotor einer Asynchronmaschine
EP1503485A1 (de) * 2003-08-01 2005-02-02 Nissan Motor Company, Limited Rotierende Maschine
US7138742B2 (en) 2003-08-01 2006-11-21 Nissan Motor Co., Ltd. Rotating machine
EP2169805A1 (de) * 2008-09-30 2010-03-31 Abb Research Ltd. Rotoranordnung und Rotorherstellungsverfahren für Reluktanzmaschinen
DE102008043138A1 (de) 2008-10-23 2010-04-29 Robert Bosch Gmbh Lamellenpaket eines Rotors einer elektrischen Maschine

Also Published As

Publication number Publication date
IT1096556B (it) 1985-08-26
IT7824670A0 (it) 1978-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3135924C2 (de)
DE19728172C2 (de) Elektrische Maschine mit weichmagnetischen Zähnen und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO1996019861A1 (de) Transversalflussmaschine
DE102006022836A1 (de) Statoranordnung und Rotoranordnung für eine Transversalflußmaschine
DE2731295A1 (de) Laminierte wicklung fuer elektrische maschinen und geraete
DE102020204576A1 (de) Lamellenpaket für eine elektrische Maschine, sowie eine elektrische Maschine aufweisend ein Lamellenpaket, und Verfahren zum Herstellen eines Statorgrundkörpers
DE102012212775A1 (de) Rotoranordnung für eine elektrische Maschine
AT522710A1 (de) Stator für eine Axialflussmaschine
EP4143949A1 (de) Stator einer elektrischen maschine
DE4004019A1 (de) Magnetspule aus gestapelten blechen, elektrische maschine mit magnetspulen aus gestapelten blechen, verfahren zur herstellung von magnetspulen
DE102007018930A1 (de) Elektrische Maschine mit aus Blechen zusammengesetzten Zähnen
DE102014222608A1 (de) Rotor oder Stator mit gestecktem flachem Wickelkopf
DE2727490A1 (de) Magnetischer kern
WO2020224694A1 (de) Modular aufgebauter stator einer elektrischen maschine
DE4417787A1 (de) Läufer für eine elektrische Drehmaschine und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2117049C3 (de) Gleichstrommotor mit mindestens vier Erregerpolen und mit einer geraden Anzahl von konzentrierten Ankerspulen
DE102019119244A1 (de) Permanenterregter geschrägter Elektromotor-Rotor
DE4326124C2 (de) Mehrphasige elektrische Maschine
DE102015013028A1 (de) Statorkörper für einen lnnenläufer
DE43298C (de) Neuerung in der Bewickelung von Scheibenarmaturen für magneto- und dynamoelektrische Maschinen
EP2067237B1 (de) Synchronmaschine
DE102020101640A1 (de) Rotor, Verfahren zur Herstellung eines Rotors und elektrische Axialflussmaschine
DE187634C (de)
DE2724270A1 (de) Elektromotor
DE102012107650A1 (de) Scheibenläufermotor und mit selbigem ausgestattetes Elektrowerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8139 Disposal/non-payment of the annual fee