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Schwimm- und Sinkverfahren zur Aufbereitung von Kohle und anderen
Gutgemischen in Tauchgefäßen Die Erfindung betrifft ein Schwimm- und Sinkverfahren
zur Aufbereitung von Kohle und anderen Gutgemischen unterschiedlicher Wichte in
Schwerflüssigkeiten mit Hilfe von Tauchgefäßen.
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Das Neue besteht darin, daß das aufzubereitende Gutgemisch in eine
Mehrzahl wasserdurchlässiger, von einem Zugmittel durch ein .oder mehrere Schwerflüssigkeitsbäder
geförderte Tauchgefäße aufgegeben und in ihnen in mehrere Gutsorten von unterschiedlicher
Wichte getrennt wird, worauf die einzelnen Gutsorten zur Rückgewinnung der anhaftenden
Beschwerungsstoffe durch ein Wasserbad geführt und nach Beendigung der Aufbereitung
an mehreren Austragstellen getrennt voneinander ausgetragen werden.
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Dieses Verfahren ermöglicht ein schnelles Aufbereiten großer Gutmengen
in Schwerflüssigkeiten, eine weitgehende, selbsttätige Scheidung von Kohle o. dgl.
in mehrere Gutsorten unterschiedlicher Wichte, einen getrennten Austrag dieser Gutsorten
mit einem einzigen Fördermittel und eine wirtschaftliche Rückgewinnung der am Aufbereitungsgut
und Fördermittel haftenden Beschwerungsstoffe der Schwerflüssigkeit.
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Bei den bisher bekannten Schwi.min- und Sinkc'erfahren wird das aufzuhereitende
Gutgemisch in der Regel in einen verhältnismäßig großen, Schwerflüssigkeit ,enthaltenden
Behälter aufgegeben, in dem das. Gut geringerer Wichte an der Oberfläche des Bades
bleibt und- das Gut höherer Wichte absinkt. Beide Gutarten müssen dann durch verschiedene
Austragmittel aufgefangen und aus,dem Aufbereitungsbad ausgetragen werden.
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Zur Einsparung eines der Austragmittel hat man auch schon im Aufbereitungsbad
einen Strömungserzeuger angeordnet, der das Schwimmgut von der Aufgabestelle schnell
weitertreibt, damit es von den Fördergefäßen eines-Pendelbecherwerkes, das zur Aufgabe
des Gutes in die Schwerflüssigkeit dient, wieder aufgefangen und ausgetragen werden
kann, während das Gut höherer Wichte absinkt und durch ein zweites oder weitere
Fördermittel ausgetragen wird.
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Auch das zwangsweise Untertauchen des Gutgemisches in eine Schwerflüssigkeit
ist
schon vorgeschlagen worden. Hierbei wird aber nur ein Tauchgefäß
verwendet, mit dent zwar geringe Mengen verwertbarer Brennstoffe aus Feuerunsrückständen
rückgewonnen werden können.' aber keine wirtschäftliche Aufbereitung von Rohkohle
durchführbar ist. Das ist auch nicht möglich, nenn man nach einem anderen bekannten
Zerfahren das aufzubereitende Gutgemisch in ein Schwerflüssigkeit enthaltendes Kippgefäß
aufgibt, aus dem nach Absetzen des Gutes und Einrücken eines gelochten Schiebers
durch Schwenken des Gefäßes erst die Flüssigkeit ausgegossen und dann das Sinkgut
ausgeschüttet wird.
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Es sind auch schon Becherwerke zum Scheiden von Feuerun.gsrückständen
bekanntgeworden, die das aufzuber°itende Grt durch eine Schwerflüssigkeit fördern.
wobei das Feingut die umlaufenden Becher verlassen, durch eine Siebartige Trennungswand
schwiminen und getrennt von dem im Becherwerk verbleibenden Grobkorn ausgetragen
werden kann. Hierbei ist aber eine Gewinnung von mehr als zwei Gutsorten in einem
Arbeitgang nicht möglich.
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Bei dem der Erfindung zugrunde liegenden Schwimm- und Sinkverfahren
bleibt da- en das Gutgemisch vom Beginn bis zur Beendigung. der Aufbereitung in
wasserdurchlässigen, durch ein Zugmittel in Bewegung gesetzten Tauchgefäßen, bis
die Gutteile unterschiedlicher Wichte getrennt voneinander an verschiedenen Stellen
ausgetragen werden können. Das neue -Verfahren und. dazu geeignete Vorrichtungen
sind in der Zeichnung beispielsweise dargestellt.
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Abb. i zeigt eine Aufbereitungsanlage Air Ausübu,ig des @-erfalirens
hi einer Schwerflüssigkeit, die eine in der Förderrichtung der Tauchgefäße abnehmende
Wichte- attf-@i°E ISt; Abb.2 zeigt °inc Aufbereitungsanlage zur Ausübung des Z'er
Fahrens, bei der zwei gleichbleibende Schwerflüssigkeiten unterschiedlicher Wichte
verwendet werden; Abb. 3 zeigt ein wasserdurchlässiges Tauchgefäß im Schnitt, von
vorn und von der Seite gesehen, das die Trennung von Gutgemischen in drei Gutsorten
unterschiedlicher Wichte, Abb..l ein Tauchgefäß, das die Trennung des Gutgetniscbes
in vier Gutsorten ermöglicht, Abb. - Steuerung eine Zwangsführung der Tauchgefäßböden
zur selbst- ein Scli-#verflüssigl:;-itsl)ad und über den Gefäßentladestellen.
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Die Aufgabe des Gutes in die wasserdurchlässigen, mit siebartigen
Wänden, Boden und Zwischenböden ausgerüst, en Tauchgefäße b erfolgt durch eine Tiber
einem Wasserbecken c angeordnete Fülltrommel u., wobei die Tauchgefäße bis zur Oberkante
in das Wasser eingetaucht sind. Diese Beschickungsart, die zur Trennung von aus
Bimssand un.l Schlacke bestehenden Gutarten bereits vorgeschlagen worden ist, um
das Aufsaugen der Trennflüssigkeit durch das zu trennende poröse Gut zu verhindern,
dient im vorliegenden Falle zur abriebverhütenden Schonung und Befreiung :des Gutes
von Staub und Fremdkörpern, die die Schwerflüssigkeit schnell verschmutzen können
und dadurch die öftere Erneuerung des Aufbereitungsbades erforderlich machen. Die
Tauchgefäße werden d,irch ein geeignetes Zugmittel, z. B. maschinell angetriebene
Förderketten, in einzr der erforderlichen Leistungsfähigkeit der Aufbereitungsanlage
entsprechenden Anzahl und Gröle in Umlauf gesetzt. Jedes Fördergefäß wird nur teilweise
gefüllt, wobei der Gefäßboden e geschlossen und die Zwischenböden d ausgeschwenkt
sind.
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Die auf diese Weise beschickten Tauchgefäße werden nun bei der in
Abb. i Iargestellten Aufbereitungsanlage durch ein Schwerflüssigkeitsbad la gezogen,
aus dem eine unter, ihm ,angeordnete Pumpe stetig Schwerflüssigkeit absaugt, die
dann durch eine geeignete Aufgabevörrichtung auf einem begrenzten Teil der Badoberfläche
gleichmäßig verteilt wird. Dadurch bleibt die Wichte der Schwerflüssigkeit im vorderen
Teil des Trennbades beispielsweise auf i,9, nimmt dann aber nach der anderen Badseite
zu immer mehr ab, so daß sie in der Mitte des Bades beispielsweise 1,6, am anderen
Beckenrande aber nur i,4@ beträgt.
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Durch diese zonenmäßige Untert°_ilung des Schwerflüssigkeitbades wird
das i._ den Tauchgefäßen befindliche Gut während -,einer Fortbewegung gezwungen,
sich seiner Z@' echte entsprechend zu unterteilen, d. b. dort, wo die Badwichte
i,9 beträgt, bleibt das diese un1 eine höher, Wichte aufweisende Gut auf dein Boden
des Tauchbehälters liegen, während das Gut geringerer Wichte aufwärts steigt.
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Dieser Trennvorgang wiederholt sich bei Durchlauf der Wichtezonen
i,6 und 1,4 in entsprechender `'eise -mit weiterer Unterteilung der Gutsorten.
-Nach jedem Trennvorgang wird nun durch die wahlweise verschiebbaren Steuermittel
ä ein Zwischenboden in das Tauchgefäß eingeschwenkt, so dal3 schließlich die Tauchbehälter
in mehrere Zellen unterteilt sin.1, in «-elchen sich Gutsortea unterschiedlicher
Wechte befinden.
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Die Trennung kann auch, wie in Abb. 2 dargestellt ist, in mehreren
Schwerflüssigkeiten mit gleichbleibender Wichte. durchgeführt werden, wobei im ersten
Bad o die Wichte beispielsweise 1,4, im zweiten Bad p dagegen beispielsweise 1,9
beträgt.
1lan kann auch bei der Aufgabe des Gutes in die Tauchbehälter
einer, der mittleren Zwischenböden einschwenken, so d.aß sich das ganze Gut zunächst
in der Mitte des Behälters ablagert. Der Zwischenboden wird dann. nach Eintauchen
des Gefäßes in die Schwerflüssigkeit ausgeschwenkt, worauf die Gutteile höherer
Wichte absinken und diejenigen geringerer Wichte aufwärts schwimmen, wodurch das
ganze Aufbereitungsgut im Behälter in Bewegung kommt, so daß seine Trennung in mehrere
Gutsorten in aufgelockertem Zustand erfolgt und Gutteile geringerer Wichte
nicht von dem am Boden liegenbleibenden Gut höherer Wichte eingeldemmt werden können.
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Nach Verlassen der Schwerflüssigkeit werden die Tauchgefäße mit den
voneinander getrennten Gutteilen unterschiedlicher Wichte durch ein Wasserbad, i
geführt, in dem die am Tauchgefäß und Aufbereitungsgut haftenden Beschwerungsstoffe
abgespült und anschließend abgebraust werden. Das hier anfallende Spülwasser wird
zur Zusammenstellung der Schwerflüssigkeit mit verwendet. Nach Beendigung der vorgenannten.
Abspülung wird nun zunächst der Boden e der Tauchgefäße durch eine Zwangsführung
g über der Aufgabestelle L des Gutes hoher Wichte und dann nacheinander die Zwischenböden
e über den Aufgab.estellen m, n geöffnet, so daß jede Gutsorte getrennt voneinander
an verschiedenen Stellen aus den Tauch.gefäß.en ausgetragen werden kann. Bei der
Entleerung der Gefäße haftenbleibendes Gut, z. B. Feinberge, kann durch geeignete
Mittel, z. B. einen Wasser-oder Preßluftstrahl, über den Aufgabestellen abgeblasen
werden.
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Nach der Entleerung kehren die Tauchgefäße selbsttätig zur Beladestelle
zurück. Das Verfahren ermöglicht eine schnelle Aufbereitung jedes Gutgemisches,
insbesondere auch Feinkohle, bis zu einer Korngröße, die nur wenig über der Maschen-
oder Spaltweite der Tauchgefäßwandung liegt. Es gestattet ferner in einem Arbeitsgang
die scharfe Trennung des Gutgemisches in mehr als zwei Gutsorten mit Hilfe eines
einzigen Austragmittels bei schonender Behandlung. des Gutes und Rückgewinnung aller
Beschwerungsstoffe.
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Die beschriebenen Einrichtungen können auch. jeder verlangten Förderleistung
durch einfache Änderung der. Größe, Anzahl und Fördergeschwindigkeit er in Umlauf
gesetzten Tauchgefäße ohne weiteres angepaßt sein.