DE721186C - Maschine zum Herstellen von Konservendosenruempfen, in der Blechzuschnitte gerundet und durch elektrisches Widerstandsnahtschweissen der Laengsnaehte zu Ruempfen geschlossen werden - Google Patents

Description

• Maschine zum Herstellen von Konservendosenrümpfen, in der Blechzuschnitte gerundet und durch elektrisches Widerstandsnahtschweißen der Längsnähte zu Rümpfen.geschlossen werden Die vorliegende Erfindung betrifft eine in Linie arbeitende Maschine zum Herstellenvon Blechbehälter-, insbesondere Konservendosenrümpfen, in der nacheinander Blechzuschnitte gerundet und durch elektrisches Widerstandsnahtschweißen der Längsnähte zu Rümpfen geschlossen werden: Da die Zeit, die in jeder Station für die Vorbereitung der Blechzuschnitte zu Rümpfen gebraucht wird, kürzer ist als die Zeit, die für das Schweißen eines Kon.servendosenrumpfes notwendig ist, so- ist bei dieser irr Linie ,arbeitenden Maschine das Arbeitstempo abhängig von der Schweiß-zeit. Gemäß der Erfindung sind mehrere gleiche, zu gleicher Zeit je :ein Werkstück bearbeitende Schweißstationen hintereinander angeordnet, und der Vorschub der Fördereinrichtung in den den Schweißstationen vorgeschalteten Arbeitsstationen wird nach der Beschickung der Schweißstationen mit je einem Werkstück für eine Zeitspanne ausgesetzt, während der das Nahtschiveiß;en der Mehrzahl der Rümpfe gleichzeitig erfolgt. Das Schweißen beginnt schon während des Rückganges der Vorschub. einrichtung und kann bis Zur Beendigung des ausfallenden Arbeitstaktes ordnungsmäßig durchgeführt werden.
• Mit der neuen Schweißmaschine wird nicht wie bisher jeder einzelne fertig vorbereitete Dosenrumpf für sich geschweißt, sondern es werden mehrere Dosenrümpfe mit mehreren Sch-,veißelektroden gleichzeitig geschweißt. Infolgedessen wird viel Zeit gespart und die Leistungsfähigkeit der Vorbereitungsstationen bei schnellem Arbeitstempo nahezu voll ausgenutzt.
• Es ist die Verwendung von mehreren, beispielsweise drei hintereinanderllegenden und zu gleicher Zeit wirksam werdenden Schweißrollen 'für die Widerstandsschweißung bereits bekannt, die eine symmetrische Belastung des Dreiphasenkraftstromnetzes ermöglicht, wodurch die elektrische Wirtschaftlichkeit der Schweißung .erhöht wird und ungleiche Strombelastungen vermieden werden.
• In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäß.e Vorrichtung schematisch dargestellt.
• m einem Maschinengestell i istein Schacht 2 zur Aufnahme zugeschnittener Blechtafeln angeordnet. Die Blechtafeln werden einzeln durch einen mit einer Luftpumpe 5 in Verbindung stehenden Saugkopf 3 in die Transportebene q. nach unten gezogen. Inder Transportebene q. ist eine Mitnehmerfördereinrichtung wirksam, die ihren Antrieb von einem Elektromotor 6 aus über eine Welle 7, eine aus Kurvenscheiben bestehende Steuervorrichtung 8, #einen Schwenkhebel 9, einen Lenker io und einen Schwenkhebel i i erhält. Jede zugeschnittene Blechtafel wird zunächst in eine an sich bekannte Vorbiegestation 12 gefördert, in der die Schmalseiten vorgebogen werden. Der Antrieb dieser Vorbiegestation erfolgt über das Gestänge 13, 1 ¢ ebenfalls von der Steuervorrichtung 8 .aus. Die an den Schmalseiten vorgebogene Blechtafel wird sodann in die Rundestation 15 weitergefördert, in der die Blechtafel durch zwei bewegliche Backen über einen Dorn 16 zu einem Rumpf geformt wird. Der Antrieb der beweglichen Rundebacken erfolgt durch Stößel 17 ebenfalls von der Steuervorrichtung 8 .aus. An dem Dorn 16 der Rundestation 15 ist als Verlängerung ein Schweißdorn 18 befestigt, auf der hintereinander drei zum Schweißen vorbereitete Blechdostenrümpfe i9 Platz finden. Mit dem Schweißdorn 18 wirkt eine Schweißeinrichtung 2o zusammen, die drei heb- und senkbare Schweißrollen 21 bat, von denen jede einen Rumpf i9 schweißt. Die Schweißeinrichtung ist in Führungen 22 parallel verschiebbar, so daß jede Rolle die Längsnaht eines Rumpfes bestreichen kann. Der Antrieb dieser Schweißeinrichtung erfolgt über einen Lenker 23 und einen Schwenkarm 24 von einer Kurvenscheibe 25 ,aus, die durch- einen Kettentrieb 26 von der Welle 27 der Steuereinrichtung 8 im Verhältnis 1_ : q. ,angetrieben wird. Mit der Kurvenscheibe 25 wirkt noch ,ein Schwenkhebel 28 zusammen, der mittels einer Hubstange 29 mit einem einen Längsschlitz 3o ,aufweisenden Schwenkarm 31 auf und ab bewegt wird. In dem Schlitz 3o des Schwenkarmes 31 ist ein Stein 32 verschiebbar, der das eine Gelenkdes Lenkers io trägt. Dieser Stein 32 liegt in der Tiefstellung des Schwenkarmes 31 in dem gabelförmigen Ende 33 des Schwenkhebel.s 9. Wird der Schwenkhebel31 durch die Kurvenscheibe 25 unter Vermittlung des Schwenkhebels 28 und der Zugstange 29 angehoben, so wird der Stein 32 ,aus dem gabelförmigen, Ende 33 des Schwenkhebels 9 heraus in eine am Maschinengestell i fest angeordnete Rast 3¢ bewegt. Dadurch wird der Antrieb der in der Ebene q. beweglichen Mitnehm,erfördereinrichtung zwischen den Teileng und io unterbrochen, und zwar jeweils entsprechend der Ausbildung der Kurvenscheibe 25 für einen Arbeitstakt.
• Mit den Saugköpfen 3, die die zugeschnitten,en Blechtafeln vom Stapel abziehen, ist ein Ventil 35 verbunden, das auf elektrischem Wege von der Kurvenscheibe 25 aus betätigt wird, um für den einen Leerhub das Abziehen einer Blechtafel zu verhindern.
• Nachdem aus der Rundestation 15 nacheinander drei fertig vorbereitete Rümpfe durch die Mitnehmerförderv orrichtung auf den Schweißdorn 18 ,aufgeschoben worden sind, wird von der Kurvenscheibe 25 zu Beginn des Rückwärtshubes der Mitnehmerfördereinrichtung die Schweißvorrichtung 2o, 21 in Tätigkeit gesetzt, so da.ß das Verschweißen der Längsnähte beginnt. Sobald die Mitnehmerförd@ervorrichtung in die linke Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, bewirkt die Kurvenscheibe 25 das Entkuppeln zwischen den Teilen 9 und i o, so daß für den nächsten Arbeitstakt die Mitnehmerfördervorrichtung still- gesetzt ist. Gleichzeitig wird das Luftansaugeventil35 geöffnet, so daß bei der Weiterbewegung der Saugköpfe 3 ein Abziehen eines Bleches aus dem Schacht 2 nicht bewirkt wird. Die Steuerung dieses Ventils wird von der Kurvenscheibe 25 aus herbeigeführt. Während des Stillstandes der Mitnehmerfördervorrichtung während des einen Arbeitstaktes wird das Schweißen der Blechdos:enlängs.nähte fortgesetzt und beendet, ehe der Antrieb zwischen 9 und i o durch Herabschwenken des Schwenkarmes 31 wieder gekuppelt wird. Die fertiggeschweißten Dosenrümpfe werden durch die Mitnehmerfördervorrichtung von dem Schweiß-; dorn 18 abgehoben und durch einen Bandförderer 36 fortgeschafft.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. In Linie arbeitende Maschine zum Herstellen, von Blechbehälter-, insbesondere Konservendosenrümpfen, in der nacheinander Blechzuschnitte gerundet und durch elektrisches Widerstandsnahtschweißen der Längsnähte zu Rümpfen geschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß. mehrere gleiche, zu, gleicher Zeit je ein Werkstück bearbeitende Schweißstationen (2i) hinter-,einander angeordnet sind und daß der Vorschub der Fördereinrichtung in den den Schweißstationen vorgeschalteten Arbeitsstationen nach der Beschickung der Schweißstationen mit je einem Werkstück für eine Zeitspanne ausgesetzt wird, während der das Nahtschweißen der Mehrzahl der Rümpfe gleichzeitig erfolgt.
2. 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß _ an jede Schweißstation (21) eine Phase eines mehrphasigen Wechselstromes angeschlossen ist.