-
Vorrichtung zum Herstellen von Schleudergußhohlkörpern Bei der Herstellung
von Schleudergußhohlkörpern verwendet man Gießrinnen, in weiche einoder mehrere
Kippgefäßte das flus, sige Metall entleeren. In den meisten Fällen erfolgt das Kippen
dieser Gefäße einfach von Hand, so d.aß die durch,die Gußrinnefiießenden Metallmengen
mehr- ioder weniger stark schwanken. Man hat daher versucht, eine zwangsläufige
Steuerung der Kippgefäße zu verwirklichen, so daß z. B. durch entsprechende Formgebung
der Gefäßauskleidungen bestimmte gleiche Metallmengen ausfließen. Bekannt ist auch
die Anordnung von zwei oder mehr Kippgefäßen; die ihren Inhalt in bestimmten vorher
einstellbaren Zeiten abgeben.
-
Nun haben diese Vorrichtungen jedoch den Nachteil, daß sie nur einen
verhältnismäßig begrenzten Anwendungsbereich erfüllen können. Ferner sollte nicht
nur in einer bestimmten Gesämtzeit eine bestimmte Metallmenge ausfließen, sondern
auch die in einer beliebigen Zeiteinheit ausfließenden Metallmengen müssen immer
gleich groß sein, damit dünne oder dicke Hohlkörper mit gleicher Sicherheit hergestellt
werden können. Werden nun noch Metalle vergossen, die besonders empfindlich gegen
Luftoder ,andere Einflüsse sind, dann wird man versuchen, .sie nicht nur zu schützen,
sondern auch schnell zu vergießen. Dies läßt sich bei den bekannten Vorrichtungen
ohne Beeinträchtigung sicherer und gleichmäßiger H@ohlkörperherstellung nicht erreichen.
-
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und sieht eine doppelte Anordnung
von Kipppfannen vor, die in einen gemeinsamen und beheizbaren Sumpftopf entleeren,
an den die Gießrinne angeschlossen ist. Die Kipppfannen werden hierbei durch Kraftantrieb
so bewegt, daß in der Zeiteinheit immer gleichie Mengen flüssigen Metalls in den
Sumpftopf ein- und aus diesem in die Gieß.-rinne überfließen. Um gleichzeitig eine
überflüssig große Berührung mit dem Luftsauerstoff
zu vermeiden,
erhalten die Kipppfannen Einsätze, so daß das in den Sumpftopf überfließende Metall
immer nach Art einer Gießkanne von unten abfließt. Diese Anordnung ist besonders
wichtig bei solchen Metallen, wie z. B. bei Zinklegierungen, die durch Berührung
mit dem Luftsauerstoff leicht oxydieren, Schaum bilden und damit die Güte des fertigen
Stückes beeinträchtigen.
-
Durch die Anordnung gemäß der Erfindung können praktisch beliebige
Mengen Metall für den Gießvorgang zur Verfügung gestellt werden, ohne daß die Güte
des Guss,cs darunter leidet.
-
Die Erfindung ist durch die Darstellung der Abbildungen verwirklicht,
und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht des Gießwagens mit Kipppfanne und Gießrinne,
Abb. 2 eine Draufsicht auf den Gießwagen mit den beiden Kipppfannen, dem Sumpftopf
und der Gießrinne, Abb. 3 einen Schnitt durch eine Kipppfanne mit dem Einsatz.
-
Der Gießwagen i trägt die Kipppfannen 2, die in den Stützböcken 3
abnehmbar gelagert sind. Zu diesem Zweck sind die Kipppfannen 2 mit einer halbkreisförmigen
Lasche .4 versehen, die in die Zapfen 5 der Stützböcke 3 eingehakt werden. Auf der
entgegengesetzten Seite der Kipppfannen befindet sich ein Bügel 6, der mit
den Kipppfannen starr verbunden ist und in den eine Laufrolle 7 eingebaut wird.
Die Laufrolle 7 bewegt sich auf einer Laufleiste 8, die durch eine Kolbenstange
g eines in einem Zylinder io arbeitenden Kolbens i i betätigt wird. Der Antrieb
des Kolbens erfolgt zweckmäßigerweise durch Druckwasser, das von unten durch den
Rohrstutzen 12 eingeführt wird und den Kolben nach oben bewegt. Die Laufleiste 8
wirkt auf die Laufrolle 7, derart, daß die Kipppfannen 2 gekippt werden, und zwar
abhängig von der Kolbengeschwindigkeit.
-
Das in den Kipppfannen 2 vorhandene flüssige Metall fließt durch das
Rohrmundstück 14 in den Sumpftopf 13, :ohne weiter mit Luft in Berührung zu kommen,
da @es durch den Einsatz 15 unten aus den Kipppfannen entnommen und der Sumpftopf
13 abgedeckt wird.
-
Nachdem sich der Sumpftopf bis zu einer bestimmten Höhe gefüllt hat,
tritt das flüssige Metall, dessen flüssiger Zustand gegebenenfalls durch untergebaute
Heizvorrichtungen aufrecht zu halten ist, in die an den Sumpftopf 13 angeflanschte
Gießrinne 16 über und fließt durch diese in bekannter Weise zur eigentlichen Schleudergußkokille.
-
Der Einsatz 15, der in Abb. 3 deutlicher dargestellt ist, verhütet
z. B. bei Zinklegierungen die Bildung von Zinkoxyd während des eigentlichen Umkippens.
-
Der Betrieb spielt sich nun derart ab, daß z. B. zunächst eine Kipppfanne
im Schmelztiegel vorgewärmt und dann mit flüssigem Metall bis zur Höhe des L'berlaufens
durch das Rohrmundstück 14 gefüllt wird. Darauf wird diese Kipppfanne zum Gießwagen
gebracht, eingehängt und der Antrieb zum Kippen in Bewegung gesetzt. Während diese
Kipppfanne nun ihren Inhalt in den Sumpftopf entleert, wird die andere Kipppfanne
ihrerseits vorgewärmt und aus dem Schmelztiegel gefüllt. Sobald die erste Kipppfanne
leer ist, wird der zu ihr gehörige Antrieb stillgesetzt und der zur zweiten Kipppfanne
gehörige Antrieb eingeschaltet, so daß dadurch beliebige Mengen flüssigen 1Tetalls
für das Schleudern zur Verfügung gestellt -werden können. Man ist dadurch in der
Lage, den Anwendungsbereich einer einzelnen Schleud,ergußm.aschine sehr zu erweitern,
ohne daß die Güte des Gusses in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird, da der Betrieb
der einzelnen Kipppfannen pausenlos ineinander übergeleitet werden kann. Darüber
hinaus wird ein gleichmäßiges Fließen der Schmelze erreicht, was im Hinblick auf
die Gleichmäßigkeit des Werkstückes sehr «wesentlich ist.