DE716063C

DE716063C - Dichtung fuer umlaufende Wellen

Info

Publication number: DE716063C
Application number: DEK145299D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Haug
Original assignee: Kupfer Asbest Co
Current assignee: Kupfer Asbest Co
Priority date: 1937-01-29
Filing date: 1937-01-29
Publication date: 1942-01-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einbaufertige Wellendichtungen, die aus einem in einem Gehäuse eingebauten Ring mit einer Lippe aus elastischem Stoff bestehen, wobei die Lippe durch eine Feder gegen den abzudichtenden Wellenumfang gepreßt wird. Bei diesen Dichtungen treten bei hohen Geschwindigkeiten infolge zunehmender Reibungsarbeit Temperaturerhöhungen an der Dichtlippe auf, durch welche diese leicht zerstört oder wenigstens in ihrer Haltbarkeit und Dichtwirkung beeinträchtigt wird. Man hat deshalb bereits vorgeschlagen, den Anpreßdruck des dichtenden Schenkels der Dichtungsmanschette in Abhängigkeit von der zu übertragenden Leistung dadurch zu regeln, daß man die auf die Dichtlippe wirkende Feder aus Bimetall macht.

Gegenstand der Erfindung ist eine einbaufertige Wellendichtung ähnlicher Art, nur mit dem Unterschied, da& der Anpreßdruck in Abhängigkeit von der Temperatur dadurch veränderlich gemacht ist, daß zwischen dem Schlauchfederring und einer radialen Stirnwand des Gehäuses ein oder mehrere «5 Bimetallkörper vorgesehen sind, die in axialer Richtung auf den Schlauchfederring und damit auf die Dichtlippe einwirken. Dadurch wird der Anpreßdruck des Dichtgliedes von der durch die Welle zu übertragenden Leistung abhängig gemacht, indem die durch Umsetzimg der Reibungsarbeit in Wärme bedingten Temperaturänderungen des Schmiermittels oder des sonst abzudichtenden. Mittels eine Formveränderung der Bimetallkörper und in deren Gefolge eine Änderung der Spannung des Schlauchfederringes zur Folge haben. Der Schlauchfederring wird hierbei durch den Bimetallkörper längs der kegelförmigen Fläche des Dichtschenkels verschoben und je nach der Bewegungsrichtung mehr oder weniger gespannt oder entspannt. Der Bimetallkörper kann hierbei verschiedene Gestalt erhalten; auch kann je nach dem

Claims

angestrebten Zweck die Anordnung so getroffen werden, daß mit steigender Temperatur die Federspannung erhöht oder so, daß sie mit steigender Temperatur verringert wird. Im ersteren Fall liegt beispielsweise die Feder zu Beginn des Anlaufes der Maschin? lose oder mit geringer Spannung im Gehäuse; die Manschette Hegt daher ohne Druck an der Welle an. Mit steigender Temperatur ίο wird die Feder durch die Ausdehnung des Bimetallkörpers gespannt und die Dichtungslippe mit zunehmender Pressung gegen die Welle gedrückt Auf diese Weise wird die Gefahr eines Trockenlaufes der Manschette erheblich vermindert.

Wird umgekehrt der Bimetallkörper so eingebaut, daß er in entgegengesetzter Richtung wirkt, so nimmt mit zunehmender Temperatur die Belastung der Dichtungslippe durch die Feder ab. In diesem Falle kann die Manschette für sehr hohe Umlaufgeschwindigkeiten verwendet werden, ohne daß unzulässige Reibungen auftreten.

Die Dichtungsmanschette selbst kann aus beliebigem Werkstoff bestehen, beispielsweise aus Gummi, Leder, synthetischem Gummi u. dgl.

Einige Ausführungsbeispiele von Wellendichtungen gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung in schematischer Form dargestellt. Fig. ι zeigt einen Axialschnitt durch eine einbaufertige Dichtung längs der Linie A-A der Fig. 3, Fig. 2 eine Stirnansicht zu Fig. 1, wobei teilweise der radiale Schenkel des Stützringes entfernt ist, Fig. 3 eine Teilansicht einer anderen Ausführungsform, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie B-B der Fig. 3, Fig. 5 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie C-C i der Fig. 5. '■

Bei dem Ausführungsbeispiel -nach Fig. 1 und ·2 ist die Dichtungsmanschette 1 in bekannter Weise in ein Gehäuse 2 eingebaut und wird durch einen winkelförmigen Preßring 3 mit Stützring 4 mit ihrem radialen Flansch 5 gegen die Rückwand des Gehäuses gepreßt. Der Preßring wird in bekannter Weise durch eine Umbördelung 6 des Gehäuses 2 festgehalten. Der die Dichtungslippe bildende, in vorwiegend axialer Richtung verlaufende Flansch; der Manschette besitzt eine kegelförmige Außenfläche 8, gegen welche sich eine ringförmige Schraubenfeder 9 bekannter Art anlegt. Durch die Federspannung wird die Dichtlippe gegen die Welle 10 gedrückt. An dem einen Schenkel des Stützringes 3 sind mit ihrem einen Ende Bimetallstreifen 11 befestigt, die winkelförmig abgebogen sind und mit ihrem freien Schenkel an der Schraubenfedero anliegen. Tritt infolge zunehmender Erwärmung eine Verbiegung der Bimetallstreifen ein, so verändern sich damit auch die Lage der Feder 9 und damit der Anpreßdruck im einen oder anderen Sinne. Wird beispielsweise durch Erwärmung der Bimetall-J streifen in der durch strichpunktierte Linien augedeuteten Weise nach innen gebogen, so wird die Feder 9 längs der Kegelfläche 8 gleichfalls in die strichpunktierte Lage verschoben und dadurch deren Spannung erhöht.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist vor allem für größere Federwege bestimmt. Die Bimetallstreifen 12 sind hier kreisbogenförmig angeordnet und mit einem Ende beispielsweise durch Punktschweißung mit dem Stützring verbunden, während das andere freie Ende 13 an der Feder anliegt. Bei einer Erwärmung wölbt sich der Bimetallstreifen nach innen auf und drückt dadurch die Feder gleichfalls längs der kegelförmigen Dichtungsfläche zurück.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und S schließlich ist der Bimetallkörper 14 nach Art eines Wellenfederringes gestaltet, derart, daß er mit den freien Wellenbergen an der Feder anliegt und bei einer Temperaturänderung diese gleichfalls in der einen oder anderen Richtung· bewegt. Dieser Bimetallkörper kann lose zwischen Preßring und Schlauchfeder eingelegt werden und eignet sich deshalb besonders auch zum Einbau in normale Dichtungen, die auf. diese Weise von der Temperatur selbsttätig abhängig gemacht werden können.

P Λ Ϊ EXT A KSPR C CII E :

ι. Dichtung für umlaufende Wellen, bestehend aus einem in einem Gehäuse eingebauten Ring mit einer Lippe aus elastischein Stoff, die durch eine Feder gegen den Wellenumfang gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Schlauchfederringes (9) zum Anpressen der geneigt zur Wellenachse gerichteten Dichtlippe (7) zwischen dem Schlauchfederring (9) und einer radialen Stirnwand (3) des Gehäuses ein oder mehrere Bimetallkörper vorgesehen sind, die in axialer Richtung auf den Schlauchfederring und damit auf die Dichth'ppe einwirken.
2. Wellendichtung nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß der Bimetallkörper aus einzelnen winkelförmig abge bogenen, federnden Streifen (11) besteht., die mit je einem Ende an dem inneren Schenkel des in bekannter Weise vorgesehenen, die Stirnseite des Gehäuses bildenden Preßringes (3) befestigt sind und mit ihrem anderen Ende gegen die Dichtungsfeder (9I drücken.
3- Wellendichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Bimetallkörper aus einzelnen teilringförmigen, mit dem radialen Schenkel des Preßringes (3.. gleichlaufenden Streifen (12) aus Bimetall besteht, die mit je einem Ende an dem radialen Schenkel des Preßringes befestigt sind und mit dem anderen Ende (13) federnd an der Schraubenringfeder anen.
4. "Wellendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bimetallkörper in an sich bekannter Weise als gewellter ringförmiger Federkörper (14) gestaltet und lose zwischen Preßring und Dichtungsfeder eingelegt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen