DE714692C - Verfahren zum Herstellen eines rohrfoermigen Verbindungsstueckes - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Verbindungsstückes Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsstückes für die Stirnenden zweier gleichmittig zueinander angeordneter Rohre. Das herzustellende Verbindungsstück muß derart ausgebildet sein, daß es ein verstärktes Stirnende besitzt, und daß der innere Ringteil länger als der äußere Ringteil .ist und. die beiden Ringteile an dem Verbindungsende den gleichen Abstand voneinander besitzen wie clie beiden miteinander zu verbindenden Rohre, und die Dicke der Ringteile den Dicken der zu verbindenden Rohre entspricht, so daß die beiden Ringteile des Verbindungsstückes mit den Stirnenden. der beiden Rohre verschweißt «-erden können. Unter Umständen kann das Verbindungsstück auch so ausgebildet sein, claß der äußere Ringteil an dem Verbindungsstück fehlt, so daß das verstärkte Stirnende des Verbindungsstückes unmittelbar mit dein äußeren der beiden zu verbindenden Rohr verschweißt wird: doch ist eine derartige. Ausbildung des Verbindungsstückes weniger vorteilhaft als die zuerst erwähnte.
• Das äußere Ende des Verbindungsstückes kann eine zur Achse der beiden Rohre rechtwinklig oder schrägstehende Stirafläclie besitzen.
• Wesentlich für ein Verfahren nach der I?rfindung ist, daß ein Verbindungsstück der gekennzeichneten Art aus einer Platte von einer c!crn Abstand der beiden miteinander zu verbindenden Rohre plus der Wandstärke der Rohre entsprechenden Dicke durch entspr,-chende Bearbeitung - der Platte hergestellt wird.
• Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine Ausführungsform des herzustellenden Verbindungsstückes mit den mit ihm verschweißtcn Rohrenden in Fig. i in schaubildlicher Ansicht dargestellt. während Fig. 2 ein Längsschnitt ist.
• Das in den Fig. i und 2 dargestellte Verbindungsstück ist noch mit einem Dampfaiislaßrolir versehen.
• In der. Fig.3, .1 und 5 ist in Vorderansicht, Grundriß und Seitenansicht ein:Werkstück dargestellt, das zur Herstellung eine Verl)indurngssti-ickes nach den Fi.g. i und vorbearbeitet ist.
• Fig. G zeigt eine Stirnansicht auf das fertiggestellte Verbindungsstück.
• Die Fi,g. ;, 8 und g zeigen in. Aufsicht, Seitenansicht und einem Schnitt nach IX-IX von Fig. ; ebenfalls ein vorbearbeitetes Werkstück zur Herstellung- eines `<'erbindun-sstückes nach Fig. i, -2 und h.
• In den Fig. i und 2 ist mit i das innere röhr und mit ? das äußere Rohr der beiden gleichinittig zueinander angeordneten und mitcinande r zu verbindenden Rohre bezeichnet. -#Iit 3 ist das ringförmige Verbindungsstück bezeichnet, (las zur Verliin:ching d:er Stirn-

  enden cler Rohre t und a dient. Diese, Ver-

  bindungsstück -

  .besteht aus zwei in demselben .

  Abstand wie die Rohre r und 2 voneinander

  angeordneten Ringteilen, von denen der in-

  nere Ringteil wesentlich länger als der äußer&"i

  lZingteil@ist. Diese Ringteile werden mit den

  beiden Rohren 1 und an der Schweißnaht 4 ,

  und @ verschweil.lt. Bei dein in Fig, i und

  ;;czeiclineten Ausführungsbeispiel ist finit dein @;

  Verbindungsstück 3 noch ein Danipfauslaß-

  rohr 6 verschweillt, zu welchem Zwecke das

  Stirnende des Verbindungsstückes 3 mit einer

  entsprechenden Aussparung versehen sein

  liiuß. Die das \ -erbindungsstück 3 1111t dein

  Dampfatislaßrohr 6 verbindenden beiden

  Schweillnähte sind mit i9 bezeichnet. Die

  äul@re Stirnfläche des @"erbindungsstücl:es 3

  liegt bei demgezeichneten Ausführungsbeispiel.

  schräg zu der VIinelachse der beiden Rohre.

  Bei der Herstellung eines -#'ei-hinduiigs-

  stückes, wie es in den l; ig. t und 2 dargestellt

  ist, gellt man nach den Fig. 3, 4 und 3 von

  einer Platte aus. deren Dicke dem Abstand

  der beiden Rohre i und a zuziiglich der Wand- .

  stärke der Rohre i und z entspricht. Die '

  Platte hat eine L änge, die dem äußeren C'm- i

  fang des außen liegenden Rohres entspricht I

  und ist ini wesentlichen von recliteclcigei- Ge-

  stalt finit den beid:it Abschrägungen 13.

  In die in Fig. 3 dargestellte Platte von zu-

  nächst Überall gleichmäßiger Dicke arbeitet

  man zuerst läng: der geraden Längskante der

  Platte eine abgesetzte, vorspringend: Rand-

  leiste 8 ein und längs der beiden Oberkanten

  entsprechend allgesetzte vorspringende Rand-

  leisten r und c). Die Dicke der Randleisten;,

  cl entspricht der U anddicke des inneren

  Rohres i der beiden miteinander zu verbin-

  denden Rohre 1 111111 2.el-lierauf oder auch vor

  ,lein Einarbeiten der vorspringenden Rand-

  leisten;. B. 9 arbeitet man in die Platte eine I

  Rinne oder einen Schlitz io ein, deren Dicke

  (lein Zwischenraum der beiden miteinander zii

  vei-bin:lenden Rohre 1, 2 entspricht.

  Der roden clies:2-i- Rinne tat vorzugsweise

  eine abgerundete Gestalt, wie <lies Fig. 5

  zeigt, um die Bildung von Blechrissen zu ver-

  meiden, und die Rinne io wird so hergestellt,

  d< 1:1 dr Boden der Rinne parallel zu den bei-

  clen Rändern 13 der Platte verläuft, wie flieg

  11 # i-. 3 gestrichelt angedeutet ist.

  i -17

  \acli den bisher beschriebenen Bearbeitun-

  gen der Platte erhält man ein Werkstück, (las

  eine vorsprin ,g:11 d;. Seit:.nwand i i vcn der

  Wandstärke des inneren Rohre: i und eine

  zurückspringende Seitenwand 1z von der

  S.tärke des atifleren Rohres 2 besitzt, ferner

  eine eingearbeitete Rinne io und zwei seitlich

  vorspringende Randteile 7 und 9 von der Dicke

  cles ti;andtriles i i. Die so weit bearbeitete

  Platte wird dann zu einem Rohrstück, wie

  dies die '_reile 14 in Fig.4 andeuten, derart

  zusa@nincügebogen, daß die Stirnflächen 1 5

  und 16 der seitlichen Ränder 7 und 9 zusain-

  nienstoßen, und diese Ränder werden dann

  miteinander verschweißt, wobei sich die in

  Fit. c> ersichtliche Schweißnaht 17 ergibt.

  Das Verbindungsstück 3 ist dann fertig und

  enthält die Aussparung i8, die Isis zti dem

  inneren Ringteil reicht und die dazu dient.

  (las Dampfauslaßrohr 6 in das Verbindungs-

  stÜck 3 einzuschweißen. Soll das Verbindungs-

  stück 3 mit keinem Dämpfauslaßrohr versehen

  werden, so fällt die Einarbeitung der Rand-

  leisten 7 und 9 und somit die Bildung Tier Aus-

  :#parung 18 fort. Handelt es sich um die Her-

  stellung eines Verbindungsstückes mit recht-

  winklig zur Mittelachse stehender Stirnfläche.

  so wird die obere Begrenztingsltante rlerPlatte

  von einer geraden Linie anstatt von den hei-

  cIcn Schräglinien 13 gebildet.

  Fei der Herstellung des @erbi@du@g--

  stückes 3 kann man auch derart vorgehen, daß

  man von der in Fig. ; dargestellten Platte

  ausgeht, die der abgewickelten Form des Ver-

  bindungsrohrstückes entspricht, mit Kamcii

  13 von der aus Fig. ; ersichtlichen Gestalt.

  Die Platte hat wieder die gleiche Dicke wie

  vorher und in die Platte wird alsdann wieder

  die Randleiste 8 längs der unteren Längskante

  eingeal-lieitet, die dann wiederum den Wanrl-

  teil i i ergibt.

  In (1i2 Platte wird hierauf wieder die Rinne

  1o eingearbeitet, die hei dein gezeiclinctvn

  Ausführungsl)eispiel einen bogenförmigen Bf)-

  den erhält, wie er gestrichelt in Fig. ; rin-

  gezeichnet ist. Schließlich wird in die Platte

  von fieren oberer Kante aus eine -1#,usspai-tnr,

  oder @'ertiefting i8 eingearbeitet. und zwar

  in einer solchen Tiefe, daß die Au,sparung

  18 die Rinne io erreicht.

  Das so hergestellte Werkstück wird dann

  wieder, wie oben beschrieben, zu einem Rohr-

  stück derart zusammengebogen. dalli die seit-

  lichen Ränder 13, 16 aufeiiialidertrLtteli.

  worauf sie miteinander verschweißt werden.

  Die Vertiefung 18 sitzt dünn nicht an d,-i-

  Stelle der Schweißnaht 17 sondern an einer

  der Schweißnaht 17 gegenüberliegenden Stelle.

  Die Aussparung 18 dient ebenfalls wieder zur

  Aufnahme des Da.mpfauslaßrohres.

  fit den Meiden vorher beschriebenen Fälle:)

  kann die Aussparung 18 auch fortrielass, _i

  werden, ohne daß hierdurch Biel Rahmen der

  Ertinrlting verlassen wird.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen eines 1-@@1@1- törtnigen Verbindungsstückes zum \ er- binden der Stirnseiten zweier ineinander- geschobener Rohre, dadurch gekennzeich- net, daß eine Platte von der Randstärke der beiden zu verbindenden Rohre (i, 2) zuzüglich dem Abstand zwischen ihnen und einer dem äußeren Umfang des außenliegenden Rohres entsprechenden Länge an ihrer mit den Stirnseiten der beiden Rohre (i, 2) zu verbindenden zu den beiden Seitenkanten (i5, 16) rechtwinklig verlaufenden Längsseite mit einer Randleiste (8) von der Wandstärke des inneren Rohres versehen wird, worauf die Platte dann. derart zu einem Rohrstück gebogen wird, daß die gegenüber der Plattendicke vorspringende, dünnere Randleiste (8) innen zu liegen kommt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Zusammenbiegen der Platte in die Platte eine Rinne oder einen Schlitz (io) einarbeitet, der nach dem Verschweißen des Verbindungsstückes (3) mit den beiden Rohren (r. 2) den Abschlußteil des Ringraumes zwischen den beiden gleichmittig angeordneten Rohren (i, 2) bildet.
3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Zusammenbiegen der Platte in diese e:ne oder mehrere Aussparungen (i8) einarbeitet, durch die die Rinne oder der Schlitz (io) im Innern des Anschlußstückes (3) und hierdurch der Ringraum zwischen den beiden Rohren (i, 2) mit dem Außenraum in Verbindung steht. 4.. Ausführungsform der Platte für das Verfahren nach Anspruch i und 2, da-,durch gekennzeichnet, daß man längs der Seitenränder der Platte in diese Randleisten (7 und 9) einarbeitet, derart, daß der in die Platte eingearbeitete Schlitz (io) nicht nur längs seines unteren Randes, sondern auch längs der beiden Seitenränder der Platte mit dem Außenraum in Verbindung steht (Fig. 3).