DE714485C - Pneumatischer ohne Zerkleinerung waehrend des Trockenvorgangs arbeitender Umlauftrockner fuer Kohle - Google Patents
Pneumatischer ohne Zerkleinerung waehrend des Trockenvorgangs arbeitender Umlauftrockner fuer KohleInfo
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- DE714485C DE714485C DEB168157D DEB0168157D DE714485C DE 714485 C DE714485 C DE 714485C DE B168157 D DEB168157 D DE B168157D DE B0168157 D DEB0168157 D DE B0168157D DE 714485 C DE714485 C DE 714485C
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/102—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with material recirculation, classifying or disintegrating means
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Description
- Pneumatischer ohne Zerkleinerung während des Trockenvorgangs arbeitender Umlauftrockner für Kohle Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Umlauftrockner für insbesondere zur Brikettierung bestimmte Kohle, bei dem die Korngröße möglichst erhalten werden soll und eine das Gut während des Trockenvorganges zerkleinernde Vorrichtung nicht vorhanden ist.
- Wird bei einem solchen Trockner in der bisher üblichen Weise das Gut vor Wiedereinführung in den Trockner gesichtet, wobei jeweils nur die feineren und genügend trocknen Teile abgeschieden werden, so besteht die Gefahr, daß die groben Körner und Knorpel der Kohle im pneumatischen Kreislauf verbleiben und, eine Überlastung des Trockners herbeiführen. Zur Vermeidung dieses Übelstandes wird gemäß vorliegender Erfindung von dem zu trocknenden Gut" vor Wiedereinführung in den Trockner eine bestimmte und regelbare kleine Menge, ohne daß dabei eine Sichtung erfolgt, abgeschieden und als Fertiggut abgeführt. Es wird daher auch ständig ein bestimmter Anteil an groben Körnern und Knorpeln abgeführt, so daß eine Anreicherung dieserTeile im Trockner durch entsprechende Bemessung der jeweils ohne vorherige Sichtung abgeführten Teilmenge vermieden werden kann.
- Das nach Ausscheidung der bestimmten Teilmenge dem Trockner wieder zugeführte Gut kann in sonst bekannter Weise vorher gesichtet werden, wobei die feineren Teile auch als Fertiggut abgeführt werden.
- Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die auf die beschriebene Weise getrocknete Kohle sowohl hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften wie hinsichtlich ihres durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalts alle zur Brikettierung und für andere Zwecke erforderlichen Eigenschaften besitzt und daß sie Briketts von vorzüglicher Standfestigkeit ergibt. Gemäß der Erfindung getrocknete Braunkohle läßt sich ohne weiteres jn normalen Strang pressen verarbeiten, so daß keine besonderen Brikettierungsverfahren oder besonders ausgebildete kompliziertere und kostspieligere Pr eßanlagen angewendet zu werden brauchen.
- In den Abb. i, z und 3 sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens dargestellt.
- Nach Abb. i werden dis in einem Ofen a erzeugten Heizgase von einem Exhaustor f durch das Steigrohr c abgesaugt. Die Zumeß. vorrichtung d hat die Aufgabe, d?s Naßgut diesem Gasstrom aufzugeben, der es nach Durchströmen z. B. einer Umlenkhaube e, die zur Vermeidung eines starken Gutanpralls möglichst groß zu bemessen ist, in eine Schnecke f fördert. Der größte Teil wird der Schnecke jedoch sogleich wieder durch die Regel-
vorrichtung ä entnommen. während eine klei- nere Menge als Fertiggut durch eine Grie1:i- rutsche 1a dein an der Stelle i abzweigenden und möglichst von dein Trockengut getre:iii- ten Heißluftstrom j zufällt, der es in bekann- ter Weise in einen Ahscheider k weiterhefF)r- (lert. Das von dein Kapselwerk ä c'.cr Schnecke f entnommene übrige Gut wird durch die Rückführleitung I wieder dein Steigrohr c aufgegeben, so daß es nochmals den 't'rockner durchwandern niui). Bei der in _111h. 2 gezeigten Anlage ist über der Rückführleitung noch ein Grobsichter fu angeordnet, durch dessen oberen Teil der an der Stelle i abzweigende Heißluftsti-oin j ge- führt wird. Der f-leißluftstrom trägt dabei aus dem von der Regelvorrichtung anfallen- den Gut die feinen Teilchen als Fertiggut mit sich, während die groben Gutsteilchen ah- "eschieden un#1 über die Riickführleitun- i zum Trockner zurückgeführt werden. Dem Trockner nach _1h1>.3 liegt der gleiche Gedanke der Abführung der feinsten ;utstrilclien zugrunde, nur erfolgt flie Tren- nung hier auf mechanischem Wege. etwa durch eine Siebvorrichtung. wie sie z. B. das Bezugszeichen o darstellt. Es sei noch er- aß e: möglich ist, dein eigentlichen 1,ilc#tnllatisclien Trockner in bekannter Weise eine Vortrocknungsstrecke vorzuschalten.
Claims (1)
-
PATi:NTANSi'1LU('H: Pneumatischer ohne Zerkleinerung wäh- rend des "I"rocl-zenvorgaiigs arbeiten ler Umlauftrockner für hohle, insbesondere zur Brikettierung, dadurch gel-zenn7eicli- ilet, dal von dein Gut, (las die Trocken- strecke durchlaufen hat, vor Wie-ierein- führung in diese eine bestimmte und regelbare kleine Teilmenge, ohne dall da- hei eine Sichtung erfolgt,- ailgeschieaen und als Fertiggut abgeführt wir(1. 1%-ol)ei von dein verbleibenden Gut vor (ler Wie- (lereinführung in- den Trockner die feine- ren Teile aasgesichtet und auch als Fer- tiggut allgeführt werden können.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB168157D DE714485C (de) | 1935-01-03 | 1935-01-03 | Pneumatischer ohne Zerkleinerung waehrend des Trockenvorgangs arbeitender Umlauftrockner fuer Kohle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB168157D DE714485C (de) | 1935-01-03 | 1935-01-03 | Pneumatischer ohne Zerkleinerung waehrend des Trockenvorgangs arbeitender Umlauftrockner fuer Kohle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE714485C true DE714485C (de) | 1941-12-01 |
Family
ID=7006035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB168157D Expired DE714485C (de) | 1935-01-03 | 1935-01-03 | Pneumatischer ohne Zerkleinerung waehrend des Trockenvorgangs arbeitender Umlauftrockner fuer Kohle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE714485C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1217983B (de) * | 1962-07-06 | 1966-06-02 | Charbonnages De France | Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung eines koernigen oder pulvrigen Gutes |
-
1935
- 1935-01-03 DE DEB168157D patent/DE714485C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1217983B (de) * | 1962-07-06 | 1966-06-02 | Charbonnages De France | Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung eines koernigen oder pulvrigen Gutes |
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