DE712371C

DE712371C - Vorrichtung zur Herstellung von Profilraendern an Blechen

Info

Publication number: DE712371C
Application number: DED77726D
Authority: DE
Inventors: Karl Hammer
Original assignee: Dornier Werke GmbH
Current assignee: Dornier Werke GmbH
Priority date: 1938-04-09
Filing date: 1938-04-09
Publication date: 1941-10-17

Description

,Vorrichtung zur Herstellung von -Profilrändern an Blechen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur stufenweisen, Herstellung von gekrümmt verlaufenden Profilrändern an Blechen, mit Formwalzen, welche die über zweiteilige, das Blech zwischen, sich festspannende Schablonen vorstehenden Ränder des Bleches abbiegen, während die- Schablonen über den Formwalzen gegenüber angeordnete Stützwalzen hinweggeführt werden.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Formwalzen für die einzelnen Abbiegestufen gleichachsig auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind und die Schablonenhälften auf glatten Stützwalzen mit Flanschen, welche die Hälften mit dem zwischenliegenden Blech zusammenpressen, abgestützt sind.
Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, die als Gegenwalze ausgebildete Stützwalze in. der Querrichtung derart geteilt auszuführen, daß die Schnittebene und die Trennebene der zweiteiligen Schablonen in eine gemeinsame Ebene zusammenfallen. Schließlich werden Formwalzen verwendet, die in an sich bekannter Weise, ganz oder auf die arbeitenden Flächen beschränkt, aus einem elastischen Werkstoff, z. B. aus Gummi, bestehen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung macht es möglich, Bleche, die gekrümmt verlaufende Randbegrenzungslinien aufweisen, mit entsprechend gekrümmten Profilrändern zu versehen. Es ist dabei z. B. an Blechtafeln gedacht, die die Umrißform einer Flügelnase für Flugzeugtragwerke besitzen.
Es sind an sich Vorrichtungen bekannt, mit denen sich gekrümmt verlaufende Profilränder an BlechenImit Hilfe von Formwalzen herstellen lassen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen liegen aber die Formwalzen nicht in Reihe nebeneinander, sondern hintereinander. Werkstücke der geschilderten Art lassen sich bei Hintereinanderschalten der Formwalzen aber nicht herstellen. Ferner ist schon vorgeschlagen worden, zur Herstellung von Profilrändern an .Blechen geteilte Schablonen zu verwenden. Mit diesen Vorrichtungen lassen sich aber trotz der geteilt ausgeführten Schablonen gekrümmte Profilränder nicht herstellen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung nach der Erfindung erläutert. Abb. x und 2 zeigen ein an seiner gekrümmten Seite zu verformendes Blech, das den in Abb. 3 dargestellten Querschnitt erhalten soll. Die hierfür gewählte geteilte Schablone ist in Abb. q. und 5 in Ansicht und Schnitt dargestellt. In Abb.5 ist zwischen den Schablonen nur ein Blech eingespannt gezeigt, das in diesem Falle nach links über die eine Schablone gebogen wird. Abb. 6 zeigt, wie dasselbe Bördelprofil zugleich spiegelbildlich an zwei nebeneinander eingespannten Blechen erzeugt wird. In diesem Falle sind beide Schablonenhälften formgebend gestaltet. Über der Stützwalze a liegt die Formwalze b mit den Stufen c bis s, deren Wirkungsweise ohne weiteres aus der Zeichnung ersichtlich ist. Der Abstand der Walzen a und b ist bestimmt durch die Höhe der zweiteiligen Schablone lt und die Blechstärke. In Abb.7 und ß ist eine Rippennase aus dem Flugzeugbau gezeigt, die mit der Vorrichtung nach Abb. 6 nicht hergestellt werden kann. Die Herstellung dieses Teiles ist, wie in Abb. g und io gezeigt, nur dadurch auf dem Walzwege möglich, daß die Stützwalze a senkrecht geteilt äusgeführt ist. In dem hierdurch entstehenden Schlitz i gleiten nun die zu bördelnden Bleche, und die geteilte 1 Schablone h kann niedrig gehalten sein. Bestehen die Formwalzen aus elastischem Werk stehen Stoff, so wird das Blech beim Umbiegen geschont, und es lassen sich Borde mit wechselnder Schmiege herstellen, die durch die Schablone festgelegt ist.

Claims

PATE:NTANsrizilciiL: i. Vorrichtung zur stufenweisen Her; Stellung von gekrümmt verlaufenden Profilrändern an Blechen mit Formwalzen, welche die über zweiteilige, das Blech zwischen sich festspannende Schablonen vorstehenden Ränder des Bleches abbiegen, während die Schablonen über den Formwalzen gegenüber angeordnete Stützwalzen hinweggeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daB die Formwalzen (b) für die einzelnen Abbiegestufen (c, d, e, f, g) gleichachsig auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind und die Schablonenhälften (lt, h) auf glatten Stützwalzen (a) mit Flanschen, welche die Hälften mit dem zwischenliegenden Blech zusammenpressen, abgestützt sind (Abb. 6). z. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die als Gegenwalze ausgebildete Stützwalze (a) in der Querrichtung derart geteilt ist, daB die Schnittebene und die Trennebene der zweiteiligen Schablone (h, h) in eine gemeinsame Ebene zusammenfallen (Abb. g). 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB die Formwalzen (b) in an sich bekannter Weise, ganz oder auf die arbeitenden Flächen beschränkt, aus einem elastischen Werkstoff, z. B. aus Gummi, bestehen.