DE707457C

DE707457C - Verfahren zur Herstellung von Eckstuecken mit scharfer Kante aus Profilschienen

Info

Publication number: DE707457C
Application number: DEA89459D
Authority: DE
Original assignee: AUGUST ALVERMANN
Current assignee: AUGUST ALVERMANN
Priority date: 1939-05-04
Filing date: 1939-05-04
Publication date: 1941-06-23

Description

Bei der Herstellung von Rahmen aus Profilschienen, z. B. von U-Eisenrahmen für die Fenster von Kraftwagen, ist es vielfach notwendig, scharfe Ecken zu bilden. Durch Biegen einer Profilschiene lassen sich solche Ecken naturgemäß nicht bilden. Es werden zwar Winkelstücke am T-Eisen in der Weise gebildet, daß der Steg an der Biegungsstelle mit einer dem Winkel entsprechenden Ausklinkung versehen und die Flanschen gebogen werden, bis die Stegteile zusammenstoßen und verschweißt werden können, aber dabei ergibt sich keine scharfe Ecke. Zur Bildung scharfer Rahmenecken wird daher bisher so vorgegangen, daß zwei Profileisenstücke mittels der Säge auf Gehrung geschnitten, sodann in der erforderlichen Lage zusammengespannt und dann geschweißt werden, etwa auf einer elektrischen Schweißmaschine. Dieser Vorgang erfordert sehr sorgfältige Ausführung und viel Arbeitszeit. Zunächst besteht die Notwendigkeit, beide Teile zu sägen, und dann ist eine vorsichtige Einspannung in die Schweißmaschine notwendig, da sonst die Stege und Flanschen der beiden zu verschweißenden Schienenstücke sich nicht genau in der richtigen Lage gegenüberstehen. Es ergibt sich trotz verhältnismäßig· hohen Zeitaufwandes leicht Ausschuß. Die Erfindung betrifft ein Verfahren, nach welchem bei kürzerer Arbeitszeit sicherer ein gutes Ergebnis erzielt wird.

Nach der Erfindung wird das Schienenstück, wie oben als bekannt angegeben ist, an dem zur Eckenbildung benutzten Teil entsprechend ausgeklinkt und dann in die gewünschte Winkelstellung, etwa 90°, gebracht, wobei sich der an der Ausklinkungsstelle stehengebliebene Teil der Schiene biegt und die Führung bildet. Sofern an mehreren Flanschen eine Ausklinkung vorzunehmen ist, wie beispielsweise bei einer U-Schiene, kann das Ausklinken gleichzeitig erfolgen. Es ergibt sich so ein Eckstück, das jedoch noch eine der Biegung entsprechende Abrundung aufweist. Um diese zu beseitigen, wird nun erfindungsgemäß der beim Ausklinken stehengebliebene, die Kante bildende Teil der Schiene bei Verschweißen des Eckstückes geschmolzen, so daß sich hier eine Wulst bildet, welche die Ausbildung einer scharfen Kante durch Abschleifen ermöglicht. Spannt man den vorbereiteten Teil der Schiene in die Schweißmaschine, was wegen der gesicherten Lage der zu verschweißenden Teile keine besondere Sorgfalt erfordert, so geht der Strom

zunächst im wesentlichen durch den gebogenen Teil hindurch. Dieser wird daher geschmolzen, und es schließen sich dann unter dem in der Schweißmaschine ausgeübten, Druck die beiden Teile mit einer schärfen^ aber noch Schweißansätze aufweisenden Kante zusammen. Durch Abschleifen läßt sich nun" das gewünschte scharfe Eckstück bilden.

In der Zeichnung ist beispielsweise an ίο einer U-Schiene der Hergang des Verfahrens erläutert.

Fig. ι und 2 zeigen die U-Schiene mit der Ausklinkung δ an beiden Flanschen.

Fig. 3 zeigt die in die gewünschte Winkelform gebrachte Schiene teilweise im Schnitt.

Der. an der Biegungsstelle noch stehengebliebene Teil des Steges c bildet beim Biegen die Führung. Die zu verschweißenden Kanten der Flanschen stehen sich daher nach der Biegung genau gegenüber. Wird dieses Eckstück nun, wie in Fig. 4 angedeutet, in die Backend der Schweißmaschine eingespannt, so schmilzt beim Einschalten des Stromes zunächst der an der Biegungsstelle noch vorhandene Teil c des Steges fort, weil sich hier

die größte Stromdichte ergibt. Es entsteht beim Zusammendrücken der beiden Schienenteile in der Schweißmaschine das in Fig. 5 dargestellte Eckstück, welches noch die Schweißansätze e und e_x aufweist. Diese kön- 30 nen leicht abgeschliffen werden, so daß sich ein sauberes, genau winkliges Eckstück gemäß Fig. 6 ergibt. Man kann natürlich in gleicher Weise an derselben Schiene mehrere Ecken ausbilden, also auch scharfeckige Rahmen 35 erzeugen.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von Eckstücken mit scharfer Kante aus Profilschienen unter Ausklinken des Steges oder der Flanschen und Verschweißen nach dem Biegen des an der Ausklinkungsstelle stehengebliebenen Teils, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verschweißen die Biegungsstelle geschmolzen und an ihr beim Zusammendrücken der beiden Schenkel eine Wulst angestaucht wird, welche 211 einer scharfen Kante abgeschliffen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen