DE705516C - Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und aehnlich magnetisch beanspruchten Gegenstaenden - Google Patents
Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und aehnlich magnetisch beanspruchten GegenstaendenInfo
- Publication number
- DE705516C DE705516C DEK131797D DEK0131797D DE705516C DE 705516 C DE705516 C DE 705516C DE K131797 D DEK131797 D DE K131797D DE K0131797 D DEK0131797 D DE K0131797D DE 705516 C DE705516 C DE 705516C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dynamo
- manufacture
- cobalt
- alloys
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LDFJQWGCLSAONS-UHFFFAOYSA-N [Si][Co][Fe] Chemical compound [Si][Co][Fe] LDFJQWGCLSAONS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- AIOWANYIHSOXQY-UHFFFAOYSA-N cobalt silicon Chemical compound [Si].[Co] AIOWANYIHSOXQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTMHDMANZUZIPE-PUGKRICDSA-N digoxin Chemical compound C1[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](C)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O[C@@H]3C[C@@H]4[C@]([C@@H]5[C@H]([C@]6(CC[C@@H]([C@@]6(C)[C@H](O)C5)C=5COC(=O)C=5)O)CC4)(C)CC3)C[C@@H]2O)C)C[C@@H]1O LTMHDMANZUZIPE-PUGKRICDSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
Description
- Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und ähnlich magnetisch beanspruchten Gegenständen Es sind Legierungen für Dauerrnagnete bekannt, die 2 bis 8co/o Kobalt und 2 bis 350/0 Wolfram enthalten; das Wolfram kann bei diesen Legierungen ganz oder teilweise durch Mo, Cr, Mn, V, Al, Si oder Ni ersetzt werden. Ferner sind zur Herstellung von magnetisch beanspruchten Gegenständen, z.B. für Transformatoren und Dynamos, Eisen-Kobalt-Silicium-Legierungenbekannt,bei,denen»,d-erEisengehalt größer ist als der Kobaltgehalt bzw. größer als der Kobalt-Sflicium-Gehalt bei weniger als 3,5% Kohlenstoff. Legierungen dieser Art können 3o bis 40% Kobalt, 3 bis 6% Silicium und als Rest Eisen mit weniger als 0 -,5% Kohlenstoff enthalten. Die Gehalte an Kobalt und Eisen sollen vorzugsweise so bemessen werden, daß sie der Formel Fe2Co entsprechen. Vor diesen bekannten Legierungen weisen die erfindungsgemäß verwendeten den Vorteil auf, daß sie trotz ihres wesentlich verminderten Kobaltgehaltes bei geringen Amperewindungszahleneine mindestens ebenso hohe Indul,--tion aufweisen.
- Nach :der Erfindung werden zur Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und ähnlich magnetisch beanspruchten Gegenständen, für welche die Erzielung von Induktionen von 15 ooo bis 20 ooo Gauß mit möglichst geringer Amperewindungszahl erwünscht ist, Eisenlegierungen mit 2 bis 18 % Kobalt, i bis 60116 Silicium, wenigerals ooSO/o Kohlenstoff und Rest Eisen und Verunreinigungen verwendet. Der Siliciumgehalt dieser Legierungen bewirkt eine Verminderung der Wirbelstromverluste und der Koerzitivkraft und damit auch der Hystereseverluste.
- In der nachstehenden Zahlentafel sind die Amperewindungszahlen angegeben, die erforderlich sind, um bei einer Legierung mit ioo/o Kobalt und 2 % Silicium Induktionen von 15 ooo bis 2o ooo zu erreichen. Zum Vergleich sind die aus dem Normenblatt V.Dj.E. 640o entnommenen Richtwerte für unlegiertes Dynamoblech angeführt.
Amperewindungen Induktion Legierung #nSi, Unlegiertes 10070 Co' '.'. i Dynamoblech_ 15 300 16 25 16 3oo 25 50 17300 42 100 ig 8oo 150 300 - Die Legierungen lassen sich kalt undwarm z# walzen. Die beste Walzteniperatur steigt mit zunehmendem Kobalt- und Siliciumgebalt. Für die Glühbehandlung der Le-ierun-en ist zu beachten, daß es für jede der Legierungen ein kritisches Temperaturgebiet gibt, in dem die magnetischen und mechanischen Eigenschaften sich verschlechtern. Für eine L I egierung mit ioo'o Kobalt und 2#lo SiliCIUM hat sich z.B. ein' etwa 6stündige Glühung bei 8oo- C mit nachfolgender seli r langsamer Abkühlung bewährt. Dage gen ergibt dieselbe Legierun- nach einer Glühun- bei etwa I #n I' goo- C wesentlich schlechtere magnetische Werte. Auch die me-hanischen Eigenschaften Z werden durch die Glühung bei goo' C ungünsti- beeinflußt. wie die nachstehenden I z7.
- Werte zeigen. C,
Dehnung Biegezahl Glilhung bei etwa goo'C (im kritischen Gebiet). . 2 Glühung bei etwa 8oo'C (unterhalb des kritischen Gebietes) ............ 20 7 - Ein ähnliches Verhalten zeigt auch eine Legierung mit ioo'o Kobalt und 4% Silicium, die sich nach dem Glühen bei etwa goo' C nicht stanzen und biegen. Lireß, während sie nach einer Gl ühun- bei etwa i i oo' C einwand-C frei verarbeitet werden konnte.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Die Verwendung von Eisenlegierungen, die weniger als o,o5% Kohlenstoff, 2 bis i8#!o Kobalt, i bis 6% Silici#um und als Rest Eisen und Verunreinigungen enthalten, zur Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechenundähnlichinagnetisch beanspruchten Gegenständen.
- 2. Die Verwendung der in Anspruch i angegebenen Legierungen, bei denen das Vcrliältiiis des Kobaltgehaltes zum Silieitimgehalt zwischen 2 : 1 und io i, vorzugsweise rwischen 5 : I und --,5 1 liegt, für den Zweck nach Anspruch i.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK131797D DE705516C (de) | 1933-10-13 | 1933-10-13 | Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und aehnlich magnetisch beanspruchten Gegenstaenden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK131797D DE705516C (de) | 1933-10-13 | 1933-10-13 | Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und aehnlich magnetisch beanspruchten Gegenstaenden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE705516C true DE705516C (de) | 1941-05-02 |
Family
ID=7247450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK131797D Expired DE705516C (de) | 1933-10-13 | 1933-10-13 | Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und aehnlich magnetisch beanspruchten Gegenstaenden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE705516C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2165052A1 (de) * | 1970-12-28 | 1972-07-20 | Inoue Japax Res | Magnetischer Werkstoff und Verfahren zur Wärmebehandlung eines daraus hergestellten Körpers |
EP0784100A1 (de) | 1996-01-11 | 1997-07-16 | Imphy S.A. | Eisen-Kobalt Legierung, Herstellungsverfahren für Band aus dieser Legierung, und die Erzeugnisse dieses Verfahren |
-
1933
- 1933-10-13 DE DEK131797D patent/DE705516C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2165052A1 (de) * | 1970-12-28 | 1972-07-20 | Inoue Japax Res | Magnetischer Werkstoff und Verfahren zur Wärmebehandlung eines daraus hergestellten Körpers |
EP0784100A1 (de) | 1996-01-11 | 1997-07-16 | Imphy S.A. | Eisen-Kobalt Legierung, Herstellungsverfahren für Band aus dieser Legierung, und die Erzeugnisse dieses Verfahren |
FR2743572A1 (fr) * | 1996-01-11 | 1997-07-18 | Imphy Sa | Alliage fer-cobalt, procede de fabrication d'une bande en alliage fer-cobalt et bande obtenue |
US5919319A (en) * | 1996-01-11 | 1999-07-06 | Imphy S.A. | Iron-cobalt alloy, process for manufacturing a strip made of iron-cobalt alloy, and strip obtained |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2848867C2 (de) | Anwendung eines Verfahrens zum Herstellen von nicht-orientierten Siliziumstahlblechen mit besonders guten elektromagnetischen Eigenschaften | |
DE602004008909T2 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von nicht orientiertem elektrostahlband | |
DE1966231C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen | |
EP1051714B1 (de) | Weichmagnetische nickel-eisen-legierung mit kleiner koerzitivfeldstärke, hoher permeabilität und verbesserter korrosionsbeständigkeit | |
DE1954773C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von einfach kornorientierten Silizium-Stahlblechen mit hoher magnetischer Induktion und niedrigem Eisenverlust | |
KR19980063732A (ko) | 자기적 특성이 우수한 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
DE705516C (de) | Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und aehnlich magnetisch beanspruchten Gegenstaenden | |
DE102016222805A1 (de) | Halbzeug und Verfahren zum Herstellen einer CoFe-Legierung | |
WO2020078529A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines no elektrobands mit zwischendicke | |
DE575009C (de) | Magnetischen Zwecken dienender Werkstoff aus Eisen, Nickel und Mangan | |
DE1408314A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baendern aus einer Eisen-Aluminium-Legierung fuer magnetische Zwecke | |
DE69730884T2 (de) | Verfahren zum Herstellen nichtkornorientierter Elektrobleche und nach diesem Verfahren hergestellte Bleche | |
DE765294C (de) | Verfahren zum Kaltwalzen von Siliziumstahl | |
CH178840A (de) | Verfahren zur Herstellung von Dynamo- und Transformatorenblechen und ähnlich magnetisch beanspruchten Gegenständen. | |
DE665181C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verlustziffer und der magnetischen Induktion von mit Silizium legierten Dynamo- und Transformatorenstahlblechen | |
DE707878C (de) | Magnetische beanspruchte Gegenstaende mit hoher Permeabilitaet | |
DE634840C (de) | Magnetkern mit hoher Stabilitaet und kleiner Hysterese | |
DE1608167A1 (de) | Magnetische Legierung | |
DE712667C (de) | Silicium-Aluminium-Eisen-Legierung mit hoher Anfangspermeabilitaet, grossem elektrischem Widerstand und geringen Hystereseverlusten | |
DE2912752C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektromagnetischen Siliziumstahls | |
DE591160C (de) | Die Verwendung einer Eisen-Aluminium-Arsen-Legierung | |
DE490911C (de) | Verfahren zur Entwicklung hoher Permeabilitaet bei niedrigen magnetisierenden Kraeften in magnetischen Zwecken dienenden, Eisen und Nickel enthaltenden Legierungen, ins-besondere in solchen mit 781/2 úÑ Nickelgehalt | |
DE884817C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten | |
EP0634759A2 (de) | Halbharte verformbare Dauermagnetlegierung auf Eisenbasis | |
DE1259367B (de) | Verfahren zur Herstellung eines magnetisierbaren Werkstoffes mit rechteckiger Hystereseschleife und vorzugsweise hoher Anfangspermeabilitaet aus Ni-Fe-Legierungen |