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Formfurnierpresse Die Erfindung bezieht sich auf Formfurnierpressen
derjenigen Art, bei der über einem Tisch eine an ihrer Unterseite durch eine elastische
Decke abgeschlossene Haube angeordnet ist und bei der das ebene oder beliebig geschweifte
Arbeitsstück, auf dem Tisch oder auf einer Formbeilage liegend, dadurch unter Preßdruck
versetzt wird, daß in die auf dem Tisch irgendwie festgehaltene Haube ein Druckmittel
eingeführt wird, das die Decke derart auf das Werkstück drückt, daß sie sich allen
Einzelheiten der Form satt anschmiegt.
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Die Haube muß zwecks Auswechslung des Werkstückes abgehoben und sodann
-wieder auf dem Tisch befestigt werden. Hierzu ist eine verhältnismäßig große Zahl
von Verbindungs- oder Schließmitteln nötig, und diese müssen verstellt werden können,
weil je nach der Art und Gestalt -des Werkstückes verschieden starke Decken (Gummitücher)
verwendet werden müssen.
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Die richtige Bedienung aller dieser Schließen ist mühsam und zeitraubend.
Werden die Schließen nicht der jeweiligen Dicke der Decke entsprechend, und zwar
sämtliche gleichmäßig, eingestellt, so besteht nicht nur die Möglichkeit, daß das
Druckmittel zwischen Haube und Decke austritt, sondern die viel größere Gefahr,
daß einige wenige der Schließmittel den ganzen hohen Preßdruck auszuhalten haben
und dabei zu Bruch gehen, was schwere explosionsartige Folgen haben kann.
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Für die Befestigung der elastischen Decke an der Haube sind zwar schon
verschiedene Mittel, wie z. B. an der Außenseite der Haube angebrachte Spannfedern,
die die elastische
Decke über den umgebördelten Rand der Haube spannen,
angegeben worden. Auch ist schon vorgeschlagen worden, die elastische Decke dprch
innerhalb der Haube angeordnete Spannvorrichtungen an der Haube zu befestigen. Für
die Befestigung der Haube an dem Tisch ist bis jetzt aber noch keine befriedigende
Lösung bekanntgeworden.
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Bei allen Formenpressen der obenerwähnten Art sind bei jedem einzelnen
der Verbindungsmittel besondere Mittel vorgesehen, um diese anzupassen und einzustellen,
ohne daß irgendeine zusätzliche Einrichtung selbsttätig eine gleichmäßige Beanspruchung
der Schließmittel gewährleistet. Infolgedessen mußte bei jedem Schließmittel je
gesondert ein Zugmittel (Keilflächen, Exzenter, Schrauben, Kniehebel usw.) bedient
werden.
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Die Erfindung zeigt nun einen neuen Weg, wie trotz der großen Zahl
von Verbindungsmitteln, die notwendig ist, Um während des Preßvorganges die Haube
auf dem Tisch festzuhalten, diese Verbindungsmittel zum gleichmäßigen Tragen unter
gleichmäßiger Beanspruchung gebracht werden können; dadurch sind alle Schwierigkeiten
beseitigt, die den bekannten Formenpressen dieser Art anhaften. Die Erfindung an
einer solchen Formfurnierpresse, bei der über einen Tisch eine an ihrer Unterseite
durch eine elastische Decke abgeschlossene Haube und eine Mehrzahl von Befestigungsmitteln
zwischen dem Tisch und dieser Haube angeordnet sind, besteht darin, daß zusätzlich
zu diesen Verbindungsmitteln besondere Spannmittel zum Andrücken der elastischen
Decke auf den Haubenrand vorgesehen sind, die an allen Verbindungsmitteln gleichzeitig
zur Wirkung kommen.
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Damit ist im Gegensatz zu den bekannten Pressen dieser Art erreicht,
daß die -zahlreichen einzelnen Schließ- oder Verbindungsmittel ohne Einzeleinstellung
nur noch eingehängt oder eingelegt zu werden brauchen und dann durch ein anderes
Mittel Anpassung an die je nach der Arbeit verschieden groß zu wählenden Dicke der
Haubendecke an allen Stellen gleichzeitig erreicht werden kann.
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In den Zeichnungen sind drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
schematisch dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i einen senkrechten Querschnitt durch
Tisch, Werkstück, Haube und Verbindungsunti Spannmittel, Fig. 2 eine Seitenansicht
zu Fig. i, Fig. 3 eine Schnittdarstellung aus Fig. i in größerem Maßstab, Fig.4
ein zweites Ausführungsbeispiel im Schnitt, ähnlich der Fig. i, Fig. 5 eine Seitenansicht
zu Fig. 4, Fig. 6 einen ähnlich der Fig. i geführten Schnitt durch eine dritte Ausführungsform,
Fig. 7 eine Seitenansicht zu Fig.6. Fig.8 die Darstellung eines Einzelteiles im
Grundriß.
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Über der Platte i des Tisches 2 befindet sich die Haube 3, deren Rand
bei 4 irgendwie verstärkt ist. Über den Haubenrand ist, wie bekannt, die elastische
Decke (Gummidecke) 5 gelegt, die dazu dient, dann, wenn in die Haube 3 ein Preßmittel
eingeführt ist, sich an das auf der Formbeilage 6 liegende Werkstück 7 dicht anzulegen
und den Preßdruck auf dasselbe auszuüben.
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Erfindungsgemäß sind nun an die Haube 3 Klinken 8 angelenkt, die beim
Aufsetzen der Haube auf die Tischplatte i, selbsttätig einfallend, unter die Anlagefläche
der am Tisch 2 angebrachten Nasenleiste g greifen. Weder die Klinken 8 noch die
Nasenleiste 9 sind mit Einstelleinrichtungen versehen.
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Dagegen ist erfindungsgemäß unter dem Haubenrand 4 in eine entsprechende
Rinne des Tisches i ein aufblähbarer Schlauch to, vorzugsweise Gummischlauch, eingebettet,
der aus dem Druckmittelbehälter i i über ein Ventil o. dgl. 12 unter Innendruck
gesetzt wird. Dadurch wird der Schlauch oder eine über dem Schlauch angeordnete
schmiegsame Beilage 13 von unten her gegen die Decke 5 gedrückt, überall dort, wo
die Decke auf dem Haubenrand 4 aufliegt, und hierdurch wird ein dichter Abschluß
der Haube durch die Decke erzielt.
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Zugleich werden die Klinken 8, die vorher nur lose unter die Nasenleiste
9 gegriffen haben, fest an diese herangezogen, und es kann jetzt mit Einführung
des Preßdruckes unter die Haube 3 begonnen werden, ohne daß befürchtet werden muß,
daß etwa durch ungleichmäßige Einstellung der Klinken oder Gegennasen einige der
Klinken oder Nasen übermäßig beansprucht werden.
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Um mit einem geringen Überdruck im Schlauch 13 auskommen zu können,
und zwar auch dann, wenn die Decke eine nicht unerhebliche Dicke hat, ist es vorteilhaft,
auf der schmiegsamen Beilage 13 eine besondere, schmale, elastische Druckleiste
14, beispiels-' weise aus Kautschuk, vorzusehen, wodurch die Druckfläche verkleinert
und dadurch der spezifische Druck entsprechend erhöht wird: Die Klinken 8 können
auf gemeinsamen Wellen 15 (Fig.2) befestigt werden, die unter sich, beispielsweise
durch Kegelradpaare 16, gekuppelt sind. Hierdurch wird das Ausrücken der Klinken
8 nach Wegnahme des Preßdruckes unter der Haube 3 und im Schlauch to wesentlich
erleichtert.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. ¢ und 5 sind die Klinken 8
bei 17 am Tisch
angelenkt und-greifen von` unten her über die Anlagefläche
i9 des Haubenrandes. Die Decke 5 ist entlang dieser Randeinfassung vorläufig so
befestigt, daß sie gegen leichten Druck dichthält.
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Nachdem die Preßhaube 3 auf dds Arbeitsstück 7 herabgelassen ist,
werden die Klinken 8 an allen vier Haubenrändern hochgeklappt. Nun kann die Haube
sofort unter Druck gesetzt werden. Dabei hebt sie sich schon bei geringem Druck
an, und die Anlagefläche wird gegen die Sperrkanten 2o der Klinken von unten her
angedrückt. Da die Decke 5 zwischen den gegeneinanderzudrückenden Flächen liegt,
wird sie durch diesen Vorgang dicht gegen die Haubeneinfassung gedrückt.
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Sämtliche Klinken 8 je einer Haubenseite können unter sich dadurch
verbunden sein, daß der die Sperrkanten aufweisende Teil 2,1 aller dieser Klinken
aus einem Stück besteht. Zur Erleichterung der Handhabung kann daran eine Griffstange
22 oder auf der Schwingachse 17 ein Handhebel 23 befestigt sein.
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Die dichte Aufpressung der Decke 5 auf die Randeinfassung i9 der Haube
wird hierbei selbsttätig um so stärker, je höher der Anpressungsdruck ist.
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Bei der Ausführungsform 'gemäß Fig. 6 und 7 laufen über die Haube
3 Bänder 2q., die nahe ihren unteren Enden mit Ausnehmungen 25 versehen sind. Die
untere Seitenfläche 26 dieser Ausnehmungen ist als keilförmige Gleitbahn ausgebildet.
Entlang den Haubenrändern sind in am Tisch i befestigten Führungen 27 Stangen 28
geführt, die mit so viel Verstärkungen 29 versehen sind, als Bänder 24 verwendet
sind. Die Unterseite der Verstärkungen 29 weisen ebenfalls keilförmige Gleitbahnen
auf und wirken mit denen an den Ausnehmnngen 25 zusammen. Am Ende jeder Stange 28
sitzt ein durch Preßluft o. dgl. zu bewegender Zylinder, durch welchen die Stange
28 in ihrer Längsrichtung hin und her bewegt wird. Wird aus dem Druckbehälter i
i über Hahn. 31
Druckluft hinter den Kolben 3o zugeführt, dann werden die
Keilbahnen 29 der Stangen 28 von denjenigen der Aussparungen 25 nach der Seite weggezogen
und gelangen in den Zwischenraum zwischen den Bändern 24. In dieser Stellung kann
die Haube leicht abgenommen oder aufgesetzt werden. Ist sodann die Haube wieder
auf den Tisch aufgesetzt, dann wird durch Wegnahme der Druckluft hinter dem Kolben
und durch Einleitung von Druckluft mittels des Hahnes 32 vor den Zylinder _ die
Stange 28 zurückgeschoben, so daß die Keilflächen wirksam «-erden. Dadurch wird
der Rand -4: der Haube 3 auf die Tischplatte i' aüfgepreßt. Die dazwischenliegende
Decke (Gummituch) wird dabei -fest gegen den Haubenrand gedrückt, so daß die erforderliche
Abdichtung erzielt ist.
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Statt Keilbahnen könnten auch Hebel oder Kniegelenke Verwendung finden.-
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel könnte statt dem Aufpressen der Haube auf den
Tisch eine Anpressung gegen die Unterkante der Haube (vgl. Fig. t) angewendet werden
oder eine Abdichtung oberhalb der Randleiste der Haube, ähnlich wie in Fig. ¢ angedeutet.
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Durch Verwendung geeigneter Mittel ist es möglich, zwei gegenüberliegende
Seiten oder alle vier Seiten der Haube gleichzeitig mittels eines Druckzylinders
anzupressen. Jedoch kann gleichmäßige und gleichzeitige Anpressung auch erreicht
werden, wenn auf die Stange jeder Haubenseite je ein besonderer Druckzylinder einwirkt
und alle Druckzylinder durch gemeinsame Steuermittel gesteuert werden.
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Aus den gezeichneten und beschriebenen Ausführungsbeispielen ist zu
entnehmen, daß die Formfurnierpresse im Vergleich zu den bisher bekanntgewordenen
sehr leicht und rasch zu bedienen ist, daß größte Sicherheit gegen Überbeanspruchung
einzelner Schließteile gegeben ist und daß es gleichwohl keinerlei Schwierigkeit
bietet, kurz hintereinander mit Decken verschiedener Dicke zu arbeiten.