-
Technisches
Gebiet
-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf hydraulisch
betätigte
Brennstoffeinspritzvorrichtungen und insbesondere auf hydraulisch
betätigte
Brennstoffeinspritzvorrichtungen mit Intensivierkolben, die primäre und gegenüberliegende
hydraulische Flächen
aufweisen.
-
Allgemeiner
Stand der Technik
-
Gegenwärtige hydraulisch
betätigte
Brennstoffeinspritzvorrichtungen umfassen typischerweise drei Hauptabschnitte:
einen Steuerabschnitt, einen hydraulischen Unter-Druck-Setzungs-Abschnitt
und einen Düsenabschnitt.
Der Steuerabschnitt umfasst typischerweise ein Solenoid mit einem
Anker sowie ein oder mehrere bedienbar verbundene Ventilteile. Der
hydraulische Unter-Druck-Setzungs-Abschnitt umfasst typischerweise
eine Intensivierkolben- und Plungeranordnung, die beweglich in einem
Kolben-/Plungermantel montiert ist. Der Düsenanordnungsabschnitt umfasst
typischerweise ein Nadelventilteil mit Federvorspannung, das eine
Düsenöffnung öffnet und
schließt.
Von diesen drei Abschnitten ist der Steuerabschnitt typischerweise
derjenige, der die meisten technischen Probleme, wie z. B. Variationen
zwischen Einspritzvorrichtungen, Stabilität der Einspritzvorrichtung,
Sitzkaviation, Anstieg oder Rückgang
der Leistung und Störanfälligkeit,
verursacht. Um diese Probleme zu lösen, wurden viele spezielle
Herstellungstechniken, wie z. B. Beschichtung, spezielle Wärmebehandlung
und weitere spezielle Bearbeitungsvorgänge angewendet, wodurch die
Kosten der hydraulisch betätigten
Brennstoffeinspritzvorrichtungen beträchtlich erhöht wurden.
-
Was
das Leistungsverhalten betrifft, können viele hydraulisch betätigte Brennstoffeinspritzvorrichtungen
keine geteilte Einspritzung unter Verwendung von Wellenformsteuerung
durchführen,
da das Schaltventil nicht schnell genug reagieren kann. Um eine
geteilte Einspritzung zu erzeugen, läuft bei einigen hydraulisch
betätigten
Brennstoffeinspritzvorrichtungen zu Beginn des Einspritzvorgangs
eine gewisse Menge an Brennstoff über. Diese geteilte Einspritzung
durch Brennstoffüberlauf
erhöht
jedoch den Plungerhub, was einige strukturelle Probleme verursachen
kann und nur unter einem nicht erwünschten Energieverlust erreicht
werden kann. Außerdem
begrenzt die Durchflussbegrenzung des unteren Sitzes des Tellerteils
des Schaltventils das Druckleistungsvermögen, und die Einspritzdauer
kann typischerweise nicht einfach durch die Erhöhung des Betätigungsflüssigkeitschienendrucks
vermindert werden. Da der Federhohlraum des Schaltventils in einem
Wechselmodus von Hochdruck zu Niederdruck arbeitet, wird bei hydraulisch
betätigten
Brennstoffeinspritzvorrichtungen, die im Leerlaufzustand unter hohem
Schienendruck arbeiten, manchmal eine Kavitation am unteren Sitz
beobachtet. Da die Einspritzvorrichtung während jedes Einspritzvorgangs
mit Hochdruck-Betätigungsflüssigkeit
gefüllt
werden muss, doch zwischen jeder Einspritzung der Hochdruck abgelassen werden
muss, wird die Verstellung für
das Füllen
und Ablassen durch die Bewegung eines Tellerschaltventilteils gesteuert.
Es wurde beobachtet, dass sich das Ventilteil bei hohem Schienendruck
langsamer bewegt, wodurch die Einspritzrate langsamer hochläuft und
langsamer abklingt. In Folge dessen ist es für viele hydraulisch betätigte Brennstoffeinspritzvorrichtungen
oftmals schwierig, ein rechtwinkliges Einspritzratenprofil zu erzeugen.
Eben diese Verlangsamung des Tellerschaltventilteils ist oftmals
der Grund dafür,
warum es sehr schwierig ist, die Einspritzdauer für relativ
kleine Hochgeschwindigkeits-Brennstoffeinspritzvorrichtungen
zu vermindern, da der Einspritzvorgang hauptsächlich während der kurzen Tellerbewegung
von dessen unterem Sitz zum oberen Sitz und zurück zu dessen unterem Sitz auftritt.
Diese Verlangsamung des Tellerschaltventilteils kann außerdem Ursache
für eine
Verminderung der durchschnittlichen effektiven Einspritzdrucke für Hochgeschwindigkeits-Brennstoffeinspritzvorrichtungen sein,
selbst wenn der Einspritzhöchstdruck
relativ hoch ist.
-
Um
sich einigen dieser Probleme zuzuwenden, sind bei einigen hydraulisch
betätigten
Brennstoffeinspritzvorrichtungen Nadelventile zur direkten Steuerung
in deren Arbeitsablauf eingebaut. Ein Nadelventil zur direkten Steuerung
umfasst ein Nadelventilteil mit einer schließenden hydraulischen Fläche, die
entweder Niederdruck oder Hochdruck ausgesetzt werden kann. Das
Nadelventil zur direkten Steuerung ermöglicht es, dass die Düsenöffnung geschlossen
gehalten wird, während
sich ein Brennstoffdruck in der Einspritzvorrichtung aufbaut, es
unterstützt
einige Fähigkeiten
der geteilten Einspritzung sowie Ratengestaltung. Außerdem sind
diese Einspritzvorrichtungen oftmals in der Lage, die Düsenöffnung abrupt
zu schließen,
selbst in Gegenwart von unter hohem Druck stehenden Brennstoff unter
den Einspritzdrucken. Damit diese hydraulisch betätigten Nadelbrennstoffeinspritzvorrichtungen
zur direkten Steuerung eine brauchbare Alternative gegenüber ihren
Vorgängern
darstellen, müssen
sie typischerweise in der Lage sein, ihre zusätzlichen Funktionen auszuführen, ohne
dass sie ein zusätzliches
elektronisches Betätigungselement
umfassen. Auch wenn sich der Einschluss eines Nadelventils zur direkten Steuerung
als realistisch erwiesen hat, müssen
sich aufgrund des Einschlusses zusätzlicher beweglicher Hochgeschwindigkeitsbauteile
innerhalb der Einspritzvorrichtung und der hochdynamischen Natur der
Komponentenbewegungen und Flüssigkeitsdrucke
innerhalb der Einspritzvorrichtung während jedes Einspritzvorgangs
notwendigerweise neue Komplikationen ergeben. In jedem Fall bleiben
viele der Probleme des Leistungsverhaltens im Zusammenhang mit dem
Aufladen und Ablassen eines Hochdrucks am Kopfende des Intensivierkolbens
innerhalb einer hydraulisch betätigten
Brennstoffeinspritzvorrichtung bestehen, unabhängig davon, ob ein Nadelventil
zur direkten Steuerung eingebaut ist oder nicht.
-
Hydraulisch
betätigte
Brennstoffeinspritzvorrichtungen mit den in dem Oberbegriff zu Anspruch
1 aufgeführten
Merkmalen sind in
US 5852997 und
US 5622152 offenbart.
-
Die
vorliegende Erfindung richtet sich darauf, diese und andere Probleme
im Zusammenhang mit hydraulisch betätigten Brennstoffeinspritzvorrichtungen,
die während
jedes Einspritzzyklus einen Hochdruck an dem Kopfende eines Intensivierkolbens
aufladen und abfassen, zu bewältigen.
-
Offenbarung
der Erfindung
-
Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine hydraulisch betätigte Brennstoffeinspritzvorrichtung gemäß Anspruch
1 bereitgestellt.
-
Kurze Beschreibung
der Zeichnung
-
1 ist
eine im Schnitt gezeigte schematische Seitenansicht einer Brennstoffeinspritzvorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung.
-
Beste Ausführungsform
-
Nunmehr
mit Bezug auf 1 umfasst eine hydraulisch betätigte Brennstoffeinspritzvorrichtung 10 einen
Einspritzvorrichtungskörper 11,
der aus verschiedenen, auf eine im Fach wohl bekannte Weise aneinander angebrachten
Komponenten besteht. Der Einspritzvorrichtungskörper 11 definiert
einen Betätigungsflüssigkeitseinlass 15,
der über
einen Betätigungsflüssigkeitszufuhrdurchgang 14 mit
einer Quelle von Betätigungsflüssigkeit 13 unter
relativem Hochdruck verbunden ist. Der Einspritzvorrichtungskörper 11 definiert
außerdem
einen ersten Betätigungsflüssigkeitsablauf 17 und
einen zweiten Betätigungsflüssigkeitsablauf 18,
die über
einen herkömmlichen
Ablaufdurchgang 19 mit einem Behälter 16 unter Niederdruck
verbunden sind. Der Einspritzvorrichtungskörper 11 definiert
außerdem
einen Brennstoffeinlass 72, der über einen Brennstoffzufuhrdurchgang 71 mit
einer Quelle von Brennstoffflüssigkeit 70 unter
mittlerem Druck verbunden ist. Auch wenn die Brennstoffflüssigkeit
und die Betätigungsflüssigkeit von
derselben Flüssigkeitsart,
wie z. B. Dieselbrennstoff, sein könnten, ist die Betätigungsflüssigkeit
vorzugsweise eine andere Flüssigkeit,
wie z. B. Maschinenschmieröl.
-
Die
Brennstoffeinspritzvorrichtung 10 umfasst ein Schaltventil 12,
das an dem Einspritzvorrichtungskörper 11 angebracht
ist, welches ein einfaches Zweistellungs-Solenoid 20 mit
einem an einem Stift 22 angebrachten Anker 21 umfasst.
Das Schaltventil 12 umfasst außerdem ein Kugelhahnteil 24,
das zwischen einem kegelförmigen
Hochdruckventilsitz 25 und einem kegelförmigen Niederdruckventilsitz 26 eingeschlossen
ist. Wenn das Solenoid 20 aberregt ist, spannt eine Druckfeder 23 den
Stift 22 in eine Position vor, die nicht mit der Kugel 24 in
Kontakt steht, so dass der Hochdruck, der an dem Betätigungsflüssigkeitseinlass 15 eintritt,
das Kugelhahnteil 24 nach oben drückt, um den Niederdrucksitz 26 zu
schließen.
Wenn das Solenoid 20 erregt ist, bewegt sich der Stift 22 nach
unten, um das Kugelhahnteil 24 in eine Position zu bewegen,
die den Hochdrucksitz 25 schließt.
-
Der
Einspritzvorrichtungskörper 11 definiert außerdem eine Kolbenbohrung 38,
in der sich ein Intensivierkolben 40 zwischen einer eingezogenen
Position, wie gezeigt, und einer nach unten vorgeschobenen Position
hin- und herbewegt. Der Kolben 40 umfasst eine primäre hydraulische
Fläche 41,
die in einem ersten Betätigungshohlraum 27 mit
Flüssigkeitsdruck
in Kontakt gebracht wird, und eine gegenüberliegende hydraulische Fläche 42,
die in einem zweiten Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 mit
Flüssigkeitsdruck
in Kontakt gebracht wird. Die primäre hydraulische Fläche 41 ist
vorzugsweise etwa fünf bis
acht Prozent kleiner als die gegenüberliegende hydraulische Fläche 42,
so dass der Kolben 40 dazu neigt, in seiner nach oben gerichteten
eingezogenen Position zu bleiben, wenn auf beide hydraulische Flächen gleiche
Flüssigkeitsdrucke
wirken. Der zweite Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 ist über einen Verbindungsdurchgang 29 mit
dem ersten Betätigungsflüssigkeitshohlraum 27 verbunden.
Obwohl der erste Betätigungsflüssigkeitshohlraum 27 stets für den Hochdruck
des Betätigungsflüssigkeitseinlasses 15 geöffnet ist,
wird der zweite Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 mit
diesem Hochdruck nur dann in Kontakt gebracht, wenn sich das Kugelhahnteil 24 in
seiner nach oben gerichteten Position, in dem Niederdrucksitz 26 sitzend,
befindet. Zusätzlich
zu den verschiedenen hydraulischen Flächeninhalten wird der Kolben 40 mittels
einer Rückstellfeder 45 in
seine eingezogene Position vorgespannt. Auf diese Weise werden,
wenn das Solenoid 20 aberregt ist, aufgrund der Feder 45 und
des größeren Inhalts
der gegenüberliegenden
hydraulischen Fläche 42 sowohl
der erste Betätigungsflüssigkeitshohlraum 27 als
auch der zweite Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 mit dem
Hochdruck des Betätigungsflüssigkeitseinlasses 15 in
Kontakt gebracht und der Kolben 40 wird in seine eingezogene
Position vorgespannt. Der Fachmann wird es verstehen, dass sich
der Kolben 40 aufgrund der voneinander abweichenden Inhalte
der primären
und gegenüberliegenden hydraulischen
Fläche 41, 42 immer
noch zwischen Einspritzvorgängen einziehen
würde,
wenn die Rückstellfeder 45 entfernt worden
wäre. Die
Rate der Kolbenrückstellung
wird durch die relative Größenbemessung
der hydraulischen Flächeninhalte
gesteuert.
-
Da
die Fließbereiche
hinter dem Kugelhahnteil 24 relativ klein sind und da ein
relativ großes
Flüssigkeitsvolumen
aus dem zweiten Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 verdrängt werden
muss, wenn der Kolben 40 seinen Pumphub nach unten ausführt, umfasst
der Einspritzvorrichtungskörper 11 vorzugsweise
einen zweiten Betätigungsflüssigkeitsablauf 18 mit
relativ großem
Durchmesser, der durch ein Druckbegrenzungsventil 30 geöffnet und
geschlossen wird. Das Druckbegrenzungsventil 30 umfasst eine
obere hydraulische Fläche 31,
die durch einen inneren Durchgang 33 von einer unteren
hydraulischen Fläche 32 getrennt
ist, wobei der Durchgang den oberen und unteren Abschnitt des Verbindungsdurchgangs 29 verbindet.
Das Druckbegrenzungsventil 30 lässt sich zwischen einer nach
oben gerichteten Position, in der der zweite Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 zum
Betätigungsflüssigkeitsablauf 18 hin
geöffnet
ist, und einer unteren Position, die in einem Sitz 34 sitzt,
in der der Betätigungsflüssigkeitsablauf 18 geschlossen
ist, bewegen. Auch wenn nicht gezeigt, könnte das Druckbegrenzungsventil 30 ein Vorspannmittel,
wie z. B. eine Feder, umfassen, um es zum Schließen des Sitzes 34 nach
unten vorzuspannen. Auch wenn die Gegenwart des Druckbegrenzungsventils 30 wünschenswert
ist, ist sie in den Fällen,
in denen während
eines Einspritzvorgangs ein adäquater
Fließbereich
hinter dem Kugelhahnteil 24 beibehalten werden kann, nicht
notwendig.
-
Das
hydraulische Mittel, mit dem der Brennstoff unter Druck gesetzt
wird, umfasst einen Kolben 46, der beweglich in einer Kolbenbohrung 47 montiert und
bedienbar verbunden ist, um sich mit dem Intensivierkolben 40 zu
bewegen. Ein Abschnitt der Plungerbohrung 47 und der Plunger 46 definieren
eine Brennstoff-Unter-Druck-Setzungs-Kammer 48, die über ein
Rückschlagventil 73 mit
dem Brennstoffeinlass 72 verbunden ist. Wenn der Plunger 46 zwischen
Einspritzvorgängen
seinen Rückhub
nach oben durchführt,
wird neuer Brennstoff über
das Rückschlagventil 73 in
eine Brennstoff-Unter-Druck-Setzungs-Kammer 48 gezogen.
Wenn der Plunger 46 während
eines Einspritzvorgangs seinen Pumphub nach unten durchführt, schließt sich
das Rückschlagventil 73.
Die Brennstoff-Unter-Druck-Setzungs-Kammer 48 steht
außerdem über einen
Düsenzufuhrdurchgang 55 und
eine Düsenkammer 56 mit
einer Düsenöffnung 57 in
Fluidverbindung.
-
Ein
Nadelventilteil 60 ist beweglich in dem Einspritzvorrichtungskörper 11 zwischen
einer geöffneten
Position, in der die Düsenöffnung 57 geöffnet ist,
und einer nach unten gerichteten geschlossenen Position, in der
die Düsenöffnung 57 blockiert
ist, montiert. Das Nadelventilteil 60 umfasst einen Nadelabschnitt 61,
einen Kolbenabschnitt 62 und einen Stiftanschlagsabschnitt 63.
Das Nadelventilteil 60 umfasst eine öffnende hydraulische Fläche 65,
die mit einem Flüssigkeitsdruck
in der Düsenkammer 56 in
Kontakt gebracht ist, und eine schließende hydraulische Fläche 64,
die mit einem Flüssigkeitsdruck
in einer Nadelsteuerkammer 50 in Kontakt gebracht ist. Die
Nadelsteuerkammer 50 ist über einen Nadelsteuerdurchgang 51 mit
dem zwischen dem Hochdrucksitz 25 und dem Niederdrucksitz 26 gelegenen
Bereich verbunden. Das Nadelventilteil 60 wird von einer
Vorspannfeder 68 mechanisch in seine nach unten gerichtete
geschlossene Position vorgespannt. Damit das Nadelventil 60 als
ein Nadelventil zur direkten Steuerung funktionieren kann, ist die
schließende
hydraulische Fläche 64 vorzugsweise
so bemessen, dass das Nadelventilteil 60 in seiner nach unten
gerichteten geschlossenen Position verbleibt, wenn die Nadelsteuerkammer 50 an
Hochdruck angeschlossen ist, selbst wenn der Brennstoffdruck, der auf
die hebende hydraulische Fläche 65 wirkt,
auf einem relativ hohen Einspritzdruck steht. Wenn die Nadelsteuerkammer 50 für Niederdruck
geöffnet
ist, funktioniert das Nadelventilteil 60 als konventionelles Rückschlagventil
mit Federvorspannung, so dass es sich in seine nach oben gerichtete
geöffnete
Position bewegt, wenn der Brennstoffdruck, der auf die hebende hydraulische
Fläche 65 wirkt,
höher ist
als ein ventilöffnender
Druck, der ausreicht, die Vorspannfeder 68 zu überwältigen.
-
Gewerbliche
Anwendbarkeit
-
Da
die primäre
hydraulische Fläche 41 des Intensivierkolbens 46 jederzeit
mit dem Hochdruck des Betätigungsflüssigkeitseinlasses 15 in
Kontakt gebracht ist, wird jeder Einspritzvorgang durch das Verändern des
Flüssigkeitsdrucks
In dem zweiten Betätigungsflüssigkeltshohlraum 28,
der auf die gegenüberliegende
hydraulische Fläche 42 wirkt,
gesteuert. Vor jedem Start eines Einspritzvorgangs wird das Kugelhahnteil 24 durch
Flüssigkeitsdruck
nach oben vorgespannt, um den Niederdrucksitz 26 zu schließen, das
Druckbegrenzungsventil 30 wird durch den Flüssigkeitsdruck
nach unten vorgespannt, um den Sitz 34 zu schließen, der
Kolben 40 und der Plunger 46 befinden sich in
ihrer jeweiligen eingezogenen Position und das Nadelventil 60 befindet
sich in seiner nach unten gerichteten geschlossenen Position. Zu
diesem Zeitpunkt sind sowohl die Nadelsteuerkammer 50,
der zweite Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 als
auch der erste Betätigungsflüssigkeitshohlraum 27 mit
der Hochdruckflüssigkeit des
Betätigungsflüssigkeitseinlasses 15 in
Kontakt gebracht.
-
Der
Einspritzvorgang wird dadurch initiiert, dass das Soleonoid 20 erregt
wird, um das Kugelhahnteil 24 nach unten zu drücken, um
den Hochdrucksitz 25 zu schließen und den Niederdrucksitz 26 zu öffnen.
-
Wenn
dies eintritt, wird der zweite Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 unversehens über den Verbindungsdurchgang 29,
den inneren Durchgang 33 und den Niederdrucksitz 26 mit
dem Niederdruck des ersten Betätigungsflüssigkeitsablaufs 17 verbunden.
Da die Fließbereiche
durch den inneren Durchgang 33 und hinter dem Kugelhahnteil 24 relativ
klein sind, kommt es schnell zu der Entwicklung eines Druckdifferentials über das
Druckbegrenzungsventil 30, so dass ein relativ hoher Druck
auf die untere hydraulische Fläche 32 und
ein relativ niedriger Druck auf die obere hydraulische Fläche 31 wirkt
Dies führt dazu,
dass sich das Druckbegrenzungsventil 30 schnell nach oben
bewegt, um den zweiten Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 ebenfalls
zum größeren Fließbereich
des zweiten Betätigungsflüssigkeitsablaufs 18 hinter
dem Sitz 34 zu öffnen.
Wenn der Druck in dem zweiten Betätigungsflüssigkeltshohlraum 28 abfällt, fangen
der Kolben 40 und der Plunger 46 an, sich nach
unten zu bewegen, bedingt durch den permanent vorhandenen Hochdruck,
der auf die primäre
hydraulische Fläche 41 wirkt.
Wenn dies geschieht, steigt der Brennstoffdruck in der Brennstoff-Unter-Druck-Setzungs-Kammer 48 schnell
an.
-
Schließlich übertrifft
der auf die hebende hydraulische Fläche 65 des Nadelventilteils 60 wirkende
Druck den ventilöffnenden
Druck, was dazu führt, dass
sich das Nadelventilteil 60 nach oben in seine geöffnete Position
bewegt, um das Aussprühen
des Brennstoffs aus der Düsenöffnung 57 einzuleiten.
Jeder Einspritzvorgang wird durch das Aberregen des Solenoids 20 beendet,
so dass sich das Kugelhahnteil 24 unter der Wirkung des
Flüssigkeitsdrucks
nach oben bewegen kann, um den Niederdrucksitz 26 zu schließen. Dies
verbindet die Nadelsteuerkammer 50 abrupt mit dem Hochdruck
des Betätigungsflüssigkeitseinlasses 15.
Dieser auf die schließende
hydraulische Fläche 64 einwirkende
Hochdruck führt dazu,
dass sich das Nadelventilteil 60 schnell nach unten in
seine geschlossene Position bewegt, um den Einspritzvorgang abrupt
zu beenden.
-
Da
die Brennstoffeinspritzvorrichtung 10 ein Nadelventil zur
direkten Steuerung umfasst, wird der Fachmann erkennen, dass geteilte
Einspritzungen auf einfache Weise erreicht werden können, indem das
Solenoid 20 während
des Anfangsabschnitts eines Einspritzvorgangs kurz erregt und aberregt
wird. Weitere erwünschte
Ratengestaltungen des vorderen Endes können durch das Steuern der
Rate, mit der Flüssigkeit
zu Beginn eines Einspritzvorgangs aus dem zweiten Betätigungsflüssigkeitshohlraum 28 verdrängt werden
kann, erreicht werden. Dies könnte auf
mehrere Arten, wie z. B. durch Anpassen der Masse-Eigenschaften
und Bewegungsrate des Begrenzungsventils 30, des Durchmessers
seines inneren Durchgangs und/oder der Durchflussraten hinter dem
Niederdrucksitz 26 erreicht werden. Der Innere Durchgang
durch das Druckbegrenzungsventil 30 und der Durchfluss
hinter dem an den Kugelhahn 24 angrenzenden Hochdrucksitz 25 müssen groß genug sein,
um eine adäquate
Durchflussrate zwischen Einspritzvorgängen beibehalten zu können, so
dass sich der Kolben 40 und Plunger 46 vollständig zurückziehen
können.
-
Die
vorlegende Erfindung bringt gegenüber den vorherigen hydraulisch
betätigten
Brennstoffeinspritzvorrichtungen, die auf die obere Fläche ihrer
Intensivierkolben wirkende Hoch- und Niederdrucke zyklisch durchlaufen,
mehrere Vorteile auf. Zum Beispiel kann es bei der vorliegenden
Erfindung zu keinem Druckverlust von der gemeinsamen Schiene zum
Betätigungsflüssigkeitshohlraum,
der auf das obere Ende des Kolbens wirkt, kommen, da kein Steuerventil
interveniert. Dies ist von Bedeutung, weil ein Druckverlust im Allgemeinen
die Effizienz erheblich vermindert und Pumpverluste erhöht. Außerdem wird
durch die Hochdruck-Betriebsumgebung
innerhalb der Einspritzvorrichtung das Auftreten von Kavitation
weitgehend verhindert, wohingegen die Auseinandersetzung mit Kavitation
bei vorherigen Brennstoffeinspritzvorrichtungen stets ein in gewissem Ausmaß wiederkehrendes
Problem war. Die vorliegende Erfindung scheint außerdem die
Gleichförmigkeit
zwischen Einspritzvorrichtungen zu verbessern, da eines der Hauptelemente,
die in der Vergangenheit für
Inkonsistenzen verantwortlich waren, nämlich ein Teller- oder Spulen-Steuerventilteil,
entfernt wurde. Des Weiteren ist die vorliegende Erfindung insofern
wünschenswert,
als dass ein relativ kleines Solenoid verwendet werden kann, da
es nur ein Kugelhahnteil zwischen Sitzen bewegen muss und nicht ein
relativ großes
Ventilteil, um große
Fließbereiche zu öffnen und
zu schließen.
Die vorhergehende Beschreibung dient lediglich der Darstellung und
soll den Bereich der vorliegenden Erfindung auf keine Weise einschränken. Zum
Beispiel lehrt die beschriebene Ausführungsform die Verwendung von
zwei separaten Flüssigkeiten,
der Fachmann wird jedoch verstehen, dass mit einer geringfügigen Modifikation eine
Ausführungsform
hergestellt werden könnte,
bei der Brennstoff sowohl als hydraulisches als auch als Brennstoffflüssigkeitsmedium
verwendet wird. In diesem Sinne könnten an der offenbarten Ausführungsform
verschiedene Modifikationen vorgenommen werden, ohne von dem vorgesehenen,
mittels der Ansprüche
im Folgenden dargelegten Sinn und Bereich der Erfindung abzuweichen.