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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Förderbandreiniger und auf eine
Spanneinrichtung und insbesondere auf einen Förderbandreiniger und eine Spanneinrichtung,
bei denen die Abstreiferblätter
des Förderbandreinigers
eine Blattoberfläche aufweisen,
die anfänglich
und nachfolgend mit dem Förderband
Vollflächenkontakt
bereitstellt, und bei denen die Abstreiferblätter einen im Wesentlichen konstanten
Reinigungswinkel mit der Oberfläche
des Förderbandes
aufrechterhalten und während
der Verschleißzeit
der Abstreiferblätter
mit dem Förderband
mit einem im Wesentlichen konstanten Abstreifdruck in Kontakt sind.
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Förderbandmechanismen
benutzen ein Endlosförderband,
um Schüttgut,
wie zum Beispiel Sand, Kies, Kohle oder andere Massengüter, von
einem Ort an den anderen zu transportieren. Ein solcher Förderer benutzt
an jedem Ende des sich bewegenden Bandes eine Fördertrommel. Während das
Schüttgut von
dem sich bewegenden Förderband
entladen wird, bleibt oft ein Teil des Schüttgutes an der äußeren Oberfläche des
Förderbandes
haften. Förderbandreiniger,
die ein Abstreiferblatt oder mehrere Abstreiferblätter enthalten,
werden verwendet, um das haftende Material bei seinem Rücklauf von
dem Band zu kratzen und dadurch das Band zu reinigen. Die Abstreiferblätter eines
Förderbandreinigers
sind an einer Querwelle, die sich quer über die Breite des Förderbandes
erstreckt, austauschbar befestigt. An der Querwelle ist eine Spannvorrichtung
befestigt und bringt eine Rotationsvorspannkraft auf die Querwelle,
die ihrerseits die Enden der Abstreiferblätter in einen Abstreifkontakt
mit dem Förderband
dreht.
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Bisher
wurden Abstreiferblätter
so gefertigt, dass bei der Installation anfänglich anstelle der gesamten
oder vollen Stirnfläche
nur die Abstreifkante der Stirnfläche des Blatts mit dem Förderband
in Kontakt kommt. Dieser Kantenkontakttyp der Blattkonstruktion
reinigt mit hoher Effizienz, wenn er neu ist, aber nachdem das Blatt
nach einem kurzen Zeitraum verschlissen ist, geht die Reinigungseffektivität verloren.
Abstreiferblätter,
die einen Vollflächenkontakt
zwischen der Stirnfläche
des Blatts und dem Förderband
bereitstellen, so wie jene der vorliegenden Erfindung, können ausgelegt
werden, um während ihrer
Verschleißzeit
konstante Reinigungseffizienz aufrechtzuerhalten. Vollflächen kontakte
verlängern die
Lebensdauer des Blatts, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsförderbändern, weil
ein Vollkontaktblatt mehr Masse aufweist, um die Reibungswärme, die
von dem rotierenden Band erzeugt wird, zu absorbieren. Vollkontaktblätter eliminieren
ebenso ein Problem, das als Blattverstellung bekannt ist und das bei
Primärreinigungsblättern auftritt,
wenn nur die Abstreifkante mit dem Band in Kontakt ist.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird ein Förderbandreiniger
zum Reinigen eines Förderbandes
gemäß Anspruch
1 bereitgestellt.
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Die
vorliegende Erfindung stellt des Weiteren eine Querwelle für einen
Förderbandreiniger
der Erfindung bereit, der umfasst: ein Abstreiferblatthalterungselement
mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende und mit einer Mittelachse,
ein erstes Befestigungselement, angebracht an dem ersten Ende des
Halterungselements, das erste Befestigungselement enthält eine
erste Welle, die im Allgemeinen koaxial zu der Mittelachse angeordnet
ist, wobei die erste Welle eine Befestigungsaussparung enthält, und
ein zweites Befestigungselement, das an dem zweiten Ende des Halterungselements
angebracht ist, wodurch das erste und das zweite Befestigungselement
dem Halterungselement ermöglichen, über die
Mittelachse zu drehen.
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Die
vorliegende Erfindung stellt des Weiteren ein Abstreiferblatt für einen
erfindungsgemäßen Förderbandreiniger
gemäß Anspruch
16 bereit.
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Die
vorliegende Erfindung stellt des Weiteren eine Spannvorrichtung
für einen
erfindungsgemäßen Förderbandreiniger
bereit, wobei die Spanneinrichtung umfasst: ein Befestigungselement,
eingerichtet, um in Betrieb an einer Querwelle zum gemeinsamen Drehen
mit der Querwelle über
eine Mittelachse davon angebracht zu werden, ein dehnbares Vorspannelement
mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende
des Vorspannelements in Bezug auf das zweite Ende des Vorspannelements bewegbar
ist, wobei das erste Ende des Vorspannelements funktional an dem
Befestigungselement angebracht ist, und ein Stellelement mit einem
ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende des Stellelements
funktional an dem zweiten Ende des Vorspannelements angebracht ist,
das zweite Ende des Stellelements eingerichtet ist, um an dem ortsfesten
Element angebracht zu werden, wodurch das Stellelement eingerichtet
ist, um wahlweise eine Kraft auf das Vorspannelement und das Befes tigungselement
auszuüben
und dadurch in Betrieb die Querwelle und ein daran befestigtes Abstreiferblatt über die
Mittelachse zu drehen, bis das Abstreiferblatt in Kontakt mit dem
Förderband
ist, woraufhin das Stellelement weitere Kraft auf das Vorspannelement
ausübt,
eine Vorspannkraft in dem Vorspannelement gehalten wird und die
gehaltene Vorspannkraft in Betrieb das Abstreiferblatt in den dauernden Kontakt
mit dem Förderband
vorspannt, während
das Abstreiferblatt verschleißt,
ohne dass durch das Stellelement eine zusätzliche Kraft auf das Vorspannelement
ausgeübt
wird.
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Die
vorliegende Erfindung ermöglicht
es einem Abstreiferblatt, mit einem im Wesentlichen konstanten Reinigungswinkel
und einem im Wesentlichen konstanten Abstreifdruck zu arbeiten.
Die Spitzen der Primärabstreiferblätter kommen
mit der gewölbten
Oberfläche
des Förderbandes
an der Kopfrolle des Förderers
in Eingriff und bilden an der Abstreifkante der Vorderfläche einen
Reinigungswinkel zwischen der Förderbandoberfläche und
der vorderen Fläche
des Abstreiferblatts. Die Spitze jedes Abstreiferblatts enthält ebenso
eine abstreifende Oberfläche,
die mit der Oberfläche
des Förderbandes
in Kontakt ist. Die abstreifende Oberfläche kommt mit der Oberfläche des
Förderbandes
mit einem Abstreifdruck in Kontakt, der ungefähr gleich der Abstreifkraft ist
mit der das Abstreiferblatt mit dem Förderband in Kontakt kommt geteilt
durch die Fläche
der Abstreifoberfläche
des Abstreiferblatts.
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In
Betrieb verschleißen
die Abstreifkanten und die Abstreifoberfläche jedes Abstreiferblatts
wegen des Abstreifkontaktes mit dem rotierenden Förderband.
Die Spanner drehen die Querwelle und die Abstreiferblätter, so
dass die Abstreiferblätter
in einem vorgespannten Abstreifkontakt mit dem Förderband gehalten werden. Während die
Abstreiferblätter verschleißen und
in dauerndem Kontakt mit dem Förderband
gedreht werden, verändert
sich die Ausrichtung der Abstreiferblätter relativ zu dem Förderband, wodurch
typischerweise eine Änderung
des Reinigungswinkels zwischen der Oberfläche des Förderbandes und der vorderen
Fläche
des Abstreiferblatts an der abstreifenden Kante und eine Änderung
des Abstreifdrucks, mit dem das Abstreiferblatt mit dem Förderband
in Kontakt ist, verursacht werden. Um das optimale Reinigen der
Oberfläche
des Förderbandes
aufrechtzuerhalten und um eine Höchstlebensdauer
und eine Höchstleistung
zu erreichen, sollte der Reinigungswinkel zwischen den Abstreiferblättern und
der Oberfläche
des Förderbandes
und der Abstreifdruck, mit dem die Abstreiferblätter mit dem Förderband
in Kontakt sind, während
der Abnutzungsdauer der Ab streiferblätter, während die Abstreiferblätter in
dauerndem Kontakt mit dem Förderband
gedreht werden und verschleißen,
im Wesentlichen konstant bleiben. Ein Ansatz zum teilweisen Lösen dieses
Problems wird in dem
U.S.-Patent
Nr. 4.917.230 , 368, das im Besitz des Anmelders der vorliegenden
Erfindung ist, gezeigt.
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Gemäß einem
Aspekt stellt die vorliegende Erfindung einen Förderbandreiniger und eine Spanneinrichtung
bereit, die einen Förderbandreiniger
und einen Spanner umfassen. Der Förderbandreiniger enthält eine
Querwelle mit einer Mittelachse. Ein Abstreiferblatt oder mehrere
Abstreiferblätter
ist bzw. sind auf der Querwelle befestigt. Die Querwelle und die
Abstreiferblätter
sind wahlweise über
die Mittelachse drehbar. Der Spanner enthält ein Befestigungselement,
das an der Querwelle zum gemeinsamen Drehen mit der Querwelle befestigt
ist. Der Spanner enthält
ebenso ein elastisches Vorspannelement, wie zum Beispiel eine Feder
und ein Stellelement, wie zum Beispiel ein Spannschloss. Das Stellelement
und das Vorspannelement sind funktional aneinander befestigt. Das
Stellelement und das Vorspannelement befestigen das Befestigungselement funktional
an einem ortsfesten Element.
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Die
Betätigung
des Stellelements verursacht das Drehen der Querwelle des Förderbandreinigers und
der befestigten Abstreiferblätter über die
Mittelachse. Sobald die Abstreiferblätter des Förderbandreinigers in einem
ganzflächigen
Abstreifkontakt mit dem Förderband
rotiert werden, ändert
weiteres Betätigen
des Stellelements die Länge
der Vorspannelemente und hält
dadurch eine Vorspannkraft in dem Vorspannelement. Während die
Abstreiferblätter
verschleißen,
verursacht das Vorspannelement das Drehen der Querwelle und hält dadurch
die Abstreiferblätter
in einem ganzflächigen
Kontakt mit dem Förderband.
Die Größe der durch
das Vorspannelement bereitgestellten Vorspannkraft nimmt während des Verschleißens der
Abstreiferblätter
ab und der Abstand zwischen der Mittelachse, über die die Abstreiferblätter rotieren,
und den Spitzen der Abstreiferblätter,
die mit dem Förderband
in Kontakt sind, verringert sich ebenfalls, wodurch die Kraft, mit
der die Abstreiferblätter
in den Kontakt mit dem Förderband vorgespannt
werden geändert
wird. Die Fläche
der Blattflächenabstreifoberfläche ändert sich,
während die
Abstreiferblätter
verschleißen,
bedingt durch die Änderung
der Kraft, mit der die Abstreiferblätter in den Kontakt mit dem
Förderband
vorgespannt werden, so dass der Kontaktdruck zwischen den Abstreiferblättern und
dem Förderband
im We sentlichen konstant bleibt, während die Abstreiferblätter verschleißen und
während
das Vorspannelement fortsetzt, die Abstreiferblätter in den Kontakt mit dem Band
zu drehen.
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Gemäß einem
weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Abstreiferblatt
für einen Förderbandreiniger
bereitgestellt, das, wenn es angemessen gegen das Förderband
gespannt wird, eingerichtet ist, um sowohl einen im Wesentlichen konstanten
Reinigungswinkel als auch einen im Wesentlichen konstanten Reinigungsdruck
aufrechtzuerhalten, wobei das genannte Abstreiferblatt enthält: eine
Vorderfläche
mit einer ersten distalen Kante, eine hintere Fläche mit einer zweiten distalen
Kante und eine Blattstirnfläche,
die sich zwischen der ersten und der zweiten distalen Kante der
Vorderfläche und
der hinteren Fläche
erstreckt und die eine ganzflächige
Kontaktoberfläche
definiert, die geeignet ist, um mit dem Förderband quer über dessen
im Wesentlichen gesamte Oberfläche
in Kontakt zu sein, wobei die Vorderfläche eine speziell gekrümmte Konfiguration
aufweist, um auf diese Art und Weise sicherzustellen, dass, wenn
das Abstreiferblatt adäquat
gegen das Förderband
vorgespannt ist, sowohl ein im Wesentlichen konstanter Reinigungswinkel
als auch ein im Wesentlichen konstanter Reinigungsdruck ohne weiteres
Einstellen des Spanners, während
das Abstreiferblatt verschleißt,
aufrechterhalten bleiben.
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In
einer Ausführung
hat die Vorderfläche
eine Konfiguration, die im Wesentlichen folgenden Koordinatenpunkten
in einem x-y-Koordinatensystem entspricht:
einem ersten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 3,9 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 4,1 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 7,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,4 Einheiten,
einem
zweiten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
4,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen 5,0 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 8,5 Einheiten bis zu im Wesentlichen
8,7 Einheiten,
einem dritten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 6,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 6,6 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 10,5 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 10,7 Einheiten,
einem vierten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 9,3 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 9,5 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 12,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 12,6 Einheiten,
einem
fünften
Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 11,7
Einheiten bis zu im Wesentlichen 11,9 Einheiten und mit einer y-Koordinate
von im Wesentlichen 13,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 13,6 Einheiten,
einem
sechsten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
12,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen 13,0 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 13,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen
14,0 Einheiten.
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Vorzugsweise
hat die Vorderfläche
eine Konfiguration, die im Wesentlichen folgenden Koordinatenpunkten
in einem x-y-Koordinatensystem entspricht:
einem ersten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 5,2 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 5,4 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 7,1 Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,3 Einheiten,
einem
zweiten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
6,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen 6,4 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 8,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen
8,4 Einheiten,
einem dritten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 7,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen 8,0 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 9,3 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 9,5 Einheiten,
einem vierten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 10,0 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 10,2 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 10,1 Einheiten bis zu im Wesentlichen 10,3 Einheiten
und
einem fünften
Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 12,6
Einheiten bis zu im Wesentlichen 12,8 Einheiten und mit einer y-Koordinate
von im Wesentlichen 10,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 10,6 Einheiten,
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In
einer Ausführung
hat die hintere Fläche eine
Konfiguration, die im Wesentlichen den folgenden Koordinatenpunkten
in einem x-y-Koordinatensystem entspricht:
einem siebten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 7,2 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 7,4 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 5,9 Einheiten bis zu im Wesentlichen 6,1 Einheiten,
einem
achten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
7,9 Einheiten bis zu im Wesentlichen 8,1 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 7,0 Einheiten bis zu im Wesentlichen
7,2 Einheiten,
einem neunten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 8,9 Einheiten bis zu im Wesentlichen 9,1 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 8,2 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 8,4 Einheiten,
einem zehnten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 10,6 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 10,8 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 9,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 9,6 Einheiten,
wobei
die Vorderfläche
in Beziehung zu der hinteren Fläche
entsprechend den xy-Koordinaten
der genannten Koordinatenpunkte angeordnet ist.
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Vorzugsweise
hat die hintere Fläche
eine Konfiguration, die im Wesentlichen den folgenden Koordinatenpunkten
in einem x-y-Koordinatensystem entspricht:
einem sechsten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 7,2 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 7,4 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 4,6 Einheiten bis zu im Wesentlichen 4,8 Einheiten,
einem
siebten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
7,9 Einheiten bis zu im Wesentlichen 8,1 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 5,6 Einheiten bis zu im Wesentlichen
5,8 Einheiten,
einem achten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 8,7 Einheiten bis zu im Wesentlichen 8,9 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 6,4 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 6,6 Einheiten und
einem neunten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 10,3 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 10,5 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 7,1 Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,3 Einheiten,
wobei
die Vorderfläche
in Beziehung zu der hinteren Fläche
entsprechend den xy-Koordinaten
der genannten Koordinatenpunkte angeordnet ist.
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Während es
sowohl für
die Vorderfläche
als auch für
die hintere Fläche
möglich
ist Konfigurationen aufzuweisen, die außerhalb der oben genannten Bereiche
liegen, wird bevorzugt, dass sowohl die Vorderfläche als auch die hintere Fläche Konfigurationen aufweisen,
die innerhalb dieser Bereiche liegen.
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In
einer weiteren Ausführung
hat die Vorderfläche
des Abstreiferblatts eine Konfiguration, die im Wesentlichen den
folgenden Koordinatenpunkten in einem x-y-Koordinatensystem entspricht:
einem
ersten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
3,9 Einheiten bis zu im Wesentlichen 4,1 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 7,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen
7,4 Einheiten,
einem zweiten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 4,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen 5,0 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 8,5 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 8,7 Einheiten,
einem dritten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 6,4 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 6,6 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 10,5 Einheiten bis zu im Wesentlichen 10,7 Einheiten,
einem
vierten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
9,3 Einheiten bis zu im Wesentlichen 9,5 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 12,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen
12,6 Einheiten,
einem fünften
Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 11,7
Einheiten bis zu im Wesentlichen 11,9 Einheiten und mit einer y-Koordinate
von im Wesentlichen 13,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 13,6 Einheiten,
einem
sechsten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
12,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen 13,0 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 13,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen
14,0 Einheiten.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die Vorderfläche
einen siebten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
16,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 16,6 Einheiten und mit einer y-Koordinate
von im Wesentlichen 14,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 14,6 Einheiten.
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In
einer bevorzugten Ausführung
hat die hintere Fläche
des Blattelements eine Konfiguration, die im Wesentlichen den folgenden
Koordinatenpunkten in einem x-y-Koordinatensystem
entspricht:
einem achten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 7,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,4 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 5,9 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 6,1 Einheiten,
einem neunten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 7,9 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 8,1 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 7,0 Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,2 Einheiten,
einem
zehnten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
8,9 Einheiten bis zu im Wesentlichen 9,1 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 8,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen
8,4 Einheiten,
einem elften Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 10,6 Einheiten bis zu im Wesentlichen 10,8 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 9,4 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 9,6 Einheiten,
wobei die Vorderfläche in Beziehung
zu der hinteren Fläche
entsprechend den xy-Koordinaten
der genannten Koordinatenpunkte angeordnet ist.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die hintere Fläche
einen zwölften
Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 13,0
Einheiten bis zu im Wesentlichen 13,2 Einheiten und einer y-Koordinate
von im Wesentlichen 10,6 Einheiten bis zu im Wesentlichen 10,8 Einheiten.
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Wenn
der siebte Koordinatenpunkt ausgelassen wird, werden die achten
bis zwölften
Koordinatenpunkte jeweils die siebten bis elften Koordinatenpunkte.
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In
einer bevorzugten Ausführung
umfasst das Abstreiferblatt ferner eine Blattstirnfläche, die sich
zwischen der ersten distalen Kante und der zweiten distalen Kante
erstreckt. In einer bevorzugten Ausführung umfasst der Abstreifer
des Weiteren eine Befestigungsplatte, die eingerichtet ist, um an der
Querwelle befestigt zu werden, wobei sich das Blattelement außen von
der Befestigungsplatte erstreckt. In einer bevorzugten Ausführung enthält die Vorderfläche des
Blattelements eine Vielzahl von Verschleißanzeigen, die jeweils eine
Menge des Abstreiferblatts, die verbleibt, um verschlissen zu werden,
anzeigt.
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Das
Abstreiferblatt kann jede Kombination der bevorzugten Merkmale,
die zuvor beschrieben wurden, enthalten.
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Gemäß einer
weiteren Ausführung
der Erfindung hat die Vorderfläche
eine Konfiguration, die im Wesentlichen den folgenden Koordinatenpunkten
in einem x-y-Koordinatensystem
entspricht:
einem ersten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 5,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen 5,4 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 7,1 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 7,3 Einheiten,
einem zweiten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 6,2 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 6,4 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 8,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen 8,4 Einheiten,
einem
dritten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
7,8 Einheiten bis zu im Wesentlichen 8,0 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 9,3 Einheiten bis zu im Wesentlichen
9,5 Einheiten,
einem vierten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 10,0 Einheiten bis zu im Wesentlichen 10,2 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 10,1 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 10,3 Einheiten und
einem fünften Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 12,6 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 12,8 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 10,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen 10,6 Einheiten.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die Vorderfläche
einen sechsten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
15,9 bis zu im Wesentlichen 16,1 Einheiten und mit einer y-Koordinate
von im Wesentlichen 10,2 Einheiten bis zum im Wesentlichen 10,4
Einheiten.
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In
einer bevorzugten Ausführung
hat die hintere Fläche
des Blattelements eine Konfiguration, die im Wesentlichen den folgenden
Koordinatenpunkten in einem x-y-Koordinatensystem
entspricht:
einem siebten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate
von im Wesentlichen 7,2 Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,4 Einheiten
und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 4,6 Einheiten bis
zu im Wesentlichen 4,8 Einheiten,
einem achten Koordinatenpunkt
mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen 7,9 Einheiten bis zu
im Wesentlichen 8,1 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im
Wesentlichen 5,6 Einheiten bis zu im Wesentlichen 5,8 Einheiten,
einem
neunten Koordinatenpunkt mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
8,7 Einheiten bis zu im Wesentlichen 8,9 Einheiten und mit einer
y-Koordinate von im Wesentlichen 6,4 Einheiten bis zu im Wesentlichen
6,6 Einheiten und
einem zehnten Koordinatenpunkt mit einer
x-Koordinate von im Wesentlichen 10,3 Einheiten bis zu im Wesentlichen
10,5 Einheiten und mit einer y-Koordinate von im Wesentlichen 7,1
Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,3 Einheiten,
wobei die Vorderfläche in Beziehung
zu der hinteren Fläche
entsprechend den xy-Koordinaten
der genannten Koordinatenpunkte angeordnet ist.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die hintere Fläche
einen elften Koordinatenpunkt, mit einer x-Koordinate von im Wesentlichen
12,0 Einheiten bis zu im Wesentlichen 12,2 Einheiten und mit einer y-Koordinate
von im Wesentlichen 7,6 Einheiten bis zu im Wesentlichen 7,8 Einheiten.
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Wenn
der sechste Koordinatenpunkt ausgelassen wird, werden die siebten
bis elften Koordinatenpunkte jeweils die sechsten bis zehnten Koordinatenpunkte.
In einer bevorzugten Ausführung
enthält das
Abstreiferblatt ferner eine Blattstirnfläche, die sich zwischen der
ersten distalen Kante und der zweiten distalen Kante erstreckt.
In einer bevorzugten Ausführung
umfasst der Abstreifer ferner eine Befestigungsplatte, die eingerichtet
ist, um an der Querwelle befestigt zu werden, wobei sich das Blattelement
außen
von der Befestigungsplatte erstreckt.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die Vorderfläche
des Blattelements eine Vielzahl von Verschleißanzeigen, die jeweils eine
Menge des Abstreiferblatts, die verbleibt, um verschlissen zu werden,
anzeigen.
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Das
Abstreiferblatt kann jede Kombination der bevorzugten Merkmale,
die zuvor beschrieben wurden, enthalten.
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In
einer bevorzugten Ausführung
wird das Befestigungselement aus einem starren Material gebildet
und ist wenigstens teilweise in einem elastomeren Material eingebettet,
das im Wesentlichen den Rest der Befestigungsplatte bildet.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die Spanneinrichtung des Weiteren ein Seil mit einem ersten Ende,
das an dem Befestigungselement befestigt ist, und einem zweiten
Ende, das an dem ersten Ende des Stellelements befestigt ist.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
das Befestigungselement eine Seilrolle mit einer Nut, wobei die
Seilrolle geeignet ist, um an der Querwelle zum gemeinsamen Drehen
mit der Querwelle befestigt zu werden, und das Seil in der Nut der
Seilrolle angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführung enthält die Spanneinrichtung
des Weiteren ein Verbindungsglied mit einem ersten Ende an dem Befestigungselement
angebracht und mit einem zweiten Ende an dem ersten Ende des Vorspannelements befestigt.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
das Befestigungselement eine Scheibe, die eingerichtet ist, um generell
quer zu der Mittelachse angeordnet zu werden, und eingerichtet ist,
um über
die Mittelachse zu drehen, wobei diese Scheibe eine Vielzahl von Öffnungen
enthält
und das erste Ende des Verbindungselements in einer gewählten Öffnung an
der Scheibe zu befestigen ist.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
das Stellelement ein Spannschloss mit einem Körper, einem ersten Bolzen,
der mittels Gewinde an einem ersten Ende des Körpers angebracht werden kann, und
mit einem zweiten Bolzen, der mittels Gewinde an dem zweiten Ende
des Körpers
angebracht werden kann, wobei der erste Bolzen eingerichtet ist,
um an dem Vorspannelement angebracht zu werden, und der zweite Bolzen
eingerichtet ist, um an dem ortsfesten Element angebracht zu werden.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
das Vorspannelement eine Feder mit einem ersten Ende und mit einem
zweiten Ende.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
das Vorspannelement eine erste Anhängekupplung mit einem ersten
Ende, das an dem ersten Ende der Feder angeordnet ist, und einem
zweiten Ende, das an das zweite Ende der Feder gekoppelt ist, wobei
das erste Ende der Anhängekupplung
an der Scheibe des Befestigungselements angeordnet ist, und eine zweite
Anhängekupplung
mit einem ersten Ende, das an dem zweiten Ende der Feder angeordnet
ist, und einem zweiten Ende, das an das erste Ende der Feder gekoppelt
ist, wobei das erste Ende der zweiten Anhängekupplung an dem ersten Bolzen
des Spannschlosses des Stellelements befestigt ist, wodurch, wenn
das erste Ende der ersten Anhängekupplung von
dem ersten Ende der zweiten Anhängekupplung weggezogen
wird, die Feder zwischen den zweiten Enden der ersten und der zweiten
Anhängekupplung komprimiert
wird.
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In
einer bevorzugten Ausführung
umfasst die Befestigungsaussparung eine Keilnut. In einer bevorzugten
Ausführung
umfasst die Befestigungsaussparung eine Vielzahl von voneinander
beabstandeten Bohrungen, die sich generell diametrisch durch die erste
Welle erstrecken.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die erste Welle des Befestigungselements eine Vielzahl von voneinander
beabstandeten ringförmigen
Nuten, die sich um die erste Welle herum erstrecken.
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In
einer bevorzugten Ausführung
enthält
die Querwelle des Weiteren einen Haltering, der eingerichtet ist,
um wahlweise in einer Nut der ersten Welle angeordnet zu werden,
wobei der Haltering eingerichtet ist, um die Längsbewegung der ersten Welle zu
begrenzen. In einer bevorzugten Ausführung enthält die Querwelle des Weiteren
ein Anschlagelement mit einer Öffnung,
durch die sich die erste Welle erstreckt, wobei die erste Welle
innerhalb der Öffnung
relativ zu dem Anschlagelement drehbar ist, das Anschlagelement
eine Keilnut enthält,
die mit der Öffnung
in Verbindung steht und die eine erste Anschlagwand und eine zweite
Anschlagwand aufweist, und einen Befestiger, der in einer Bohrung
der ersten Welle und in der Keilnut des Anschlagelements angeordnet
ist, wobei der Befestiger gemeinsam mit der ersten Welle drehbar
ist, wobei die erste Welle über die
Mittelachse, zwischen einer ersten Position, in der der Befestiger
mit der ersten Anschlagwand in Eingriff kommt, und einer zweiten
Position, in der der Befestiger mit der zweiten Anschlagwand in
Eingriff kommt, drehbar ist.
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Die
erfindungsgemäße Querwelle
kann mit jeder erwünschten
Kombination der oben beschriebenen bevorzugten Merkmale versehen
werden.
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Damit
die Erfindung gut verstanden werden kann, werden im Folgenden Ausführungen
derselben beschrieben, die durch Beispiele dargestellt werden, wobei
Bezug auf die begleitenden Zeichnungen genommen wird.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Teilfrontansicht des Förderbandreinigers
und der Spanneinrichtung der vorliegenden Erfindung.
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2 ist
eine Seitenansicht, entnommen entlang den Linien 2-2 der 1.
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3 ist
eine Teilfrontansicht des Förderbandreinigers
der vorliegenden Erfindung.
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4 ist
eine Querschnittansicht, entnommen entlang den Linien 4-4 der 3.
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5 ist
eine Endansicht, entnommen entlang den Linien 5-5 der 3.
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6 zeigt
eine alternative Ausführung
des Abstreiferblatts, befestigt an der Querwelle des Förderbandreinigers.
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7 ist
eine Explosionsansicht des Förderbandreinigerspanners
der vorliegenden Erfindung.
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8 ist
eine Draufsicht einer Befestigungshalterung für die Querwelle.
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9 ist
eine Seitenansicht der Befestigungshalterung, entnommen entlang
den Linien 9-9 der 8.
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10 ist
eine Draufsicht einer alternativen Ausführung einer Befestigungshalterung
für die Querwelle.
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11 ist
eine Frontansicht, entnommen entlang den Linien 11-11 der 10.
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12 ist
eine Endansicht, entnommen entlang den Linien 12-12 der 3.
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13 ist
eine Seitenansicht des Abstreiferblattanschlagelements der vorliegenden
Erfindung.
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14 ist
eine Frontansicht des Abstreiferblatts der vorliegenden Erfindung.
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15 ist
eine Seitenansicht, entnommen entlang den Linien 15-15 der 14.
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16 ist
eine Frontansicht einer weiteren Ausführung des Abstreiferblatts
der vorliegenden Erfindung.
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17 ist
eine Seitenansicht, entnommen entlang den Linien 17-17 der 16.
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18 ist
eine Seitenansicht einer modifizierten Ausführung des Förderbandreinigerspanners.
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19 ist
eine Frontansicht, entnommen entlang den Linien 19-19 der 18.
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20 ist
eine Seitenansicht einer weiteren modifizierten Ausführung des
Förderbandreinigerspanners.
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21 ist
eine Frontansicht, entnommen entlang den Linien 21-21 der 20.
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22 ist
ein Diagramm, das die Funktion der vorliegenden Erfindung darstellt.
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Der
Förderbandreiniger
und die Spanneinrichtung 30, wie in den 1 und 18 gezeigt, sind
für die
Verwendung in Verbindung mit einem Fördermechanismus eingerichtet.
Der Fördermechanismus
enthält
ein drehbares Endlosförderband 31 mit
einer Außenfläche 32 und
ist eingerichtet, um Schüttgut
zu transportieren. Das Schüttgut
wird von dem Förderband 31 an
einer generell zylindrischen Kopfrolle 33, um die das Förderband 31 teilweise
gewunden ist, entladen. Die drehbare Kopfrolle 33 und das
Entladungsende des Förderbandes 31 sind
innerhalb einer Förderbandeschurre 34,
die einen Teil des Förderbandes
bildet, angeordnet. Die Förderbandeschurre 34 enthält eine
erste Schurrenwand 36 und eine beabstandete und generell
parallele zweite Schurrenwand 38. Die erste und die zweite
Schurrenwand 36 und 38 bilden eine dazwischen
angeordnete Kammer 40, in der die Kopfrolle 33 und
das Entladungsende des Förderbandes 31 angeordnet
sind.
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Die
Förderbandreiniger-
und Spanneinrichtung 30 enthält einen Förderbandreiniger 44 und
einen Förderbandreinigerspanner 46 oder
mehrere Förderbandreinigerspanner 46.
Wie in der 1 gezeigt, enthält die Förderbandreiniger-
und Spanneinrichtung 30 einen ersten Förderbandreinigerspanner 46 und
einen zweiten Förderbandreinigerspanner 46', die im Wesentlichen
identisch aufgebaut sind.
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Wie
in der 3 gezeigt, enthält der Förderbandreiniger 44 eine
Querwelle 48 und ein Vollflächenkontaktabstreiferblatt 50 oder
mehrere Vollflächenkontaktabstreiferblätter 50,
das bzw. die ablösbar
an der Querwelle befestigt ist bzw. sind. Die Querwelle 48 enthält ein erstes
Ende 52, ein zweites Ende 54 und eine Mittellängsachse 56,
die sich von dem ersten Ende 52 zu dem zweiten Ende 54 erstreckt.
Die Querwelle 48 enthält
ein zentrales Trägerelement 58.
Das Trägerelement 58 kann
aus einem Breitflanschträger,
wie zum Beispiel einem W6×15-Träger, gebildet
werden. Das Trägerelement 58 enthält eine
obere Wand 60 bzw. einen Flansch 60, die bzw.
der durch eine generell senkrechte Wand 62 bzw. durch einen
generell senkrechten Steg 62 generell parallel mit der
Bodenwand bzw. mit dem Flansch 61 verbunden ist. Der Flansch 60 enthält eine
Vielzahl von Öffnungen 63.
Die Endplatten 64A und 64B werden jeweils an jedem
Ende des Trägerelements 58 befestigt.
Jede Endplatte 64A und 64B enthält eine
Vielzahl von Öffnungen 66 und
einen Griff 68, der sich nach oben über den oberen Flansch 60 des
Trägerelements 58 erstreckt.
Eine Ablenkplatte 70 erstreckt sich generell von dem Achsenschnittpunkt
der Rippe 62 und dem oberen Flansch 60 des Trägerelements 58 zu
der Kante des unteren Flansches 61 und erstreckt sich im
Wesentlichen über
die gesamte Länge
des Trägerelements 58.
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Ein
Paar Befestigungselemente 72A und 72B sind jeweils
an den Endplatten 64A und 646 des Trägerelements 58 befestigt.
Jedes Befestigungselement 72A und 72B enthält eine
generell runde Welle 74, die an einem Ende an der Befestigungsplatte 76 befestigt
ist. Die Befestigungsplatte 76 enthält eine Vielzahl von Öffnungen 78.
Die Öffnungen 78 in
der Befestigungsplatte 76 sind eingerichtet, um mit den Öffnungen 66 in
den Endplatten 66A und 66B bündig zu sein, so dass die Befestigungsplatte 76 durch
Befestiger, wie Bolzen oder Muttern, an den Endplatten 64A und 64B ablösbar befestigt
werden kann. Die Welle 74 enthält eine Befestigungsaussparung,
wie zum Beispiel eine gestreckte generell rechteckige Keilnut 80,
die sich von der Befestigungsplatte 76 bis zu dem freien
Ende der Welle 74 über
die gesamte Länge
der Welle 74 erstreckt. Die Welle 74 enthält ebenso
eine Vielzahl von ringförmigen
Nuten 82, die voneinander beabstandet sind, und sich in
einer generell ringförmigen
Art und Weise um die Welle 74 herum erstrecken. Der Zweck
der Nuten 82 wird hierin später erklärt. Die Welle 74 des
Befestigungselements 72A ist eingerichtet, um sich durch
eine Öffnung
in der ersten Schurrenwand 36 zu erstrecken und die Welle 74 des
Befestigungselements 72B ist eingerichtet, um sich durch
eine in der zweiten Schurrenwand 38 ausgebildete Öffnung zu
erstrecken. Wie in den 18–21 gezeigt,
kann die Welle 74 eine Befestigungsaussparung oder mehrere
Befestigungsaussparungen, wie die Bohrungen 86, die sich diametrisch
durch die Welle 74 erstrecken, anstelle der Keilnut 80 enthalten.
Die Bohrungen 86 sind in den gleichen Intervallen, mit
denen die Nuten 82 voneinander beabstandet sind, gleichmäßig entlang
der Welle 74 beabstandet. Ein Bolzen 88 erstreckt
sich ablösbar
durch eine Bohrung 86, um den Spanner 46, die
Befestigungshalterungen oder andere Teile an die Welle 74 zu
koppeln.
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Wie
in den 1, 10 und 11 gezeigt,
enthält
die Förderbandreiniger-
und Spanneinrichtung 30 eine Befestigungshalterung 90A und
eine Befestigungshalterung 90B, die im Wesentlichen identisch
sind. Jede Befestigungshalterung 90A und 90B enthält eine
Platte mit einer Vielzahl von Öffnungen 78 und
den generell runden Bund 94, der an der Platte 92 befestigt
ist und sich von dieser nach außen erstreckt.
Eine generell kreisrunde Bohrung 96 erstreckt sich durch
die Platte 92 und durch den Bund 94. Die Befesti gungshalterungen 90A und 90B können eine
Lageranordnung enthalten. Wie in der 1 gezeigt,
ist die Platte 92 der Befestigungshalterung 90A eingerichtet,
um an der ersten Schurrenwand 36 befestigt zu werden, und
die Platte 92 des Befestigungselements 90B ist
eingerichtet, um durch Befestiger oder durch Schweißen an der
zweiten Schurrenwand 38 angebracht zu werden.
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Eine
alternative Ausführung
der Befestigungshalterungen 90A und 90B wird in
den 8 und 9 als Befestigungshalterung 100 gezeigt. Die
Befestigungshalterung 100 enthält eine Grundplatte 102 und
einen an der Grundplatte 102 befestigten, generell runden
Bund 104, der sich generell parallel zu der Grundplatte 102 erstreckt.
Eine Bohrung 106 erstreckt sich durch den Bund 104.
Die Befestigungshalterung 100 ist eingerichtet, um an dem
ortsfesten Halterungselement, das außerhalb der Förderschurre 34 angeordnet
ist, befestigt zu sein, anstatt direkt an der Förderschurre 34 befestigt
zu sein, wie die Befestigungshalterungen 90A und 90B.
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Die
Förderbandreiniger-
und Spanneinrichtung 30 enthält ebenso ein Paar Querwelleanschlagelemente 110A und 110B.
Das Querwelleanschlagelement 110A wird in der 13 gezeigt
und das Querwelleanschlagelement 110B ist im Aufbau im Wesentlichen
mit dem Querwelleanschlagelement 110A identisch. Das Querwelleanschlagelement 110A enthält ein generell
planes Scheibenelement 112 mit einer Öffnung 114 und mit
einer Öffnung 116. Die Öffnung 116 enthält einen
generell kreisförmigen Teil 118,
der eingerichtet ist, um die Welle 74 des Befestigungselements 72A oder 72B zu
empfangen, und eine Keilnut 120 mit den Anschlagwänden 121A und 121B.
Die Keilnut 120 ist eingerichtet, um einen generell rechteckigen
Längskeil 122,
der in die Keilnut 80 der Welle 74 eingeführt wird,
zu empfangen. Die Keilnut 120 hat eine Breite, die größer als
die Breite des Längskeils 122 ist,
so dass der Längskeil 122 mit
einem vorbestimmten Winkel, wie zum Beispiel 37,5°, zwischen
den Anschlagwänden 120A und 120B der
Keilnut 120 Drehen oder Schwenken kann.
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Ein
Haltering 84, wie zum Beispiel ein Seegerring, wie er am
besten in der 7 gezeigt wird, ist eingerichtet,
um in einer Nut 82 zur Befestigung an der Welle 74 jedes
Befestigungselements 72A und 72B angebracht zu
werden. Die Halteringe 84 verhindern die Längsbewegung
der Befestigungselemente 72A und 72B durch die
Bohrungen 96 oder 106 der Befestigungshalterungen 90A und 90B in
eine Richtung auf die Mitte der Förderschurre 34, da
die Halteringe 84 eingerichtet sind, um mit den Befestigungshalterungen 90A und 90B oder 100 in
Eingriff zu kommen.
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Jedes
Abstreiferblatt 50, wie am besten in den 14 und 15 gezeigt,
enthält
eine Befestigungsplatte 130, die eingerichtet ist, um ablösbar an der
Querwelle 48 befestigt zu werden, und ein Blattelement 132,
das sich außen
von der Befestigungsplatte 130 zu einer Abstreifspitze 133 erstreckt.
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Die
Befestigungsplatte 130 und das Blattelement 132 erstrecken
sich zwischen einer generell planen linken Seitenwandfläche 134 und
einer generell planen rechten Seitenwandfläche 136. Die Befestigungsplatte 130 enthält eine
generell plane Grundplatte 138 mit einer Vorderkante 139 und
einer Hinterkante 141, die eingerichtet ist, um in Eingriff
mit dem oberen Flansch 60 des Trägerelements 58 gebracht
zu werden. Die Befestigungsplatte 130 und das Blattelement 132 werden
primär
aus einem elastomeren Material, wie zum Beispiel Urethan oder Gummi,
gebildet. Die Befestigungsplatte 130 enthält ebenso
ein im Wesentlichen starres Befestigungselement 140. Jedes
Befestigungselement 140 enthält eine Grundplatte 142,
die eine Vielzahl von mit Gewinden versehenen Öffnungen 144 enthält. Die Grundplatte 142 ist
mit einem Verbinderelement 146 an der Befestigungsplatte 130 des
Abstreiferblatts 50 befestigt, das an der Grundplatte 142 befestigt
ist und das in die Befestigungsplatte 130 eingebettet ist.
Die Befestigungselemente 140 sind vorzugsweise aus Metall.
Die mit Gewinden versehenen Öffnungen 144 der
Befestigungselemente 140 sind eingerichtet, um mit den Öffnungen 63 in
dem oberen Flansch 60 des Trägerelements 58 bündig zu
sein, so dass die Abstreiferblätter 50 durch
Gewindebefestiger 148 ablösbar an dem Trägerelement 58 befestigt
werden können.
Wie am besten in der 14 gezeigt, weisen die Befestigungselemente 140 jedes
eine Breite auf, die im Wesentlichen kleiner als die Breite des
Abstreiferblatts 50 zwischen den Seitenflächen 134 und 136 ist.
Die Befestigungselemente 140 sind über die Breite der Befestigungsplatte 130 des
Abstreiferblatts 50 voneinander beabstandet.
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Die
Abstreiferspitze 133 des Blattelements 130 enthält eine
generell lineare Abstreifkante 150. Das Abstreiferblatt 50 enthält eine
Vorderfläche 156, die
sich von der Vorderkante 139 der Bodenwand 138 bis
zu der Abstreifkante 150, die eine distale Kante der Vorderfläche 156 bildet,
erstreckt. Das Abstreiferblatt 50 enthält ebenso eine hintere Fläche 158,
die sich von der Hinterkante 141 der Bodenfläche 138 zu
einer distalen Kante 160 erstreckt. Die Blattstirnfläche 162 ist
gekrümmt,
um sich der Krümmung
des Förderbandes
anzupassen, so dass die gesamte Blattstirnfläche 162 mit dem Band
in einem Vollflächenkontakt
ist. Eine Blattstirnfläche 162 erstreckt
sich zwischen der distalen Abstreifkante 150 und der distalen
Kante 160. Die Blattstirnfläche 162 ist gekrümmt, um
sich der Krümmung
des Förderbandes
anzupassen, so dass die gesamte Blattstirnfläche 162 mit dem Band
in einem Vollflächenkontakt ist.
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Wie
am besten in der 15 gezeigt, ist die Vorderfläche 156 derartig
konfiguriert, dass sie die Koordinatenpunkte 166A–K enthält, wobei
der Koordinatenpunkt 166A an dem Schnittpunkt der Bodenwand 138 und
der Vorderfläche 156 angeordnet
ist, und der Koordinatenpunkt 166K an der distalen Abstreiferkante 150 angeordnet
ist. Die hintere Fläche 158 ist
derartig konfiguriert, dass sie die Koordinatenpunkte 168A–H enthält, wobei
der Koordinatenpunkt 168A an dem Schnittpunkt der Bodenwand 138 und der
hinteren Fläche 158 angeordnet
ist und der Koordinatenpunkt 168H an der distalen Kante 160 angeordnet
ist.
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Der
Teil der Vorderfläche
156,
der sich entlang des Blattelements
130 und des Abstreiferblatts
50 erstreckt,
wird vorzugsweise ausgebildet, um eine Konfiguration aufzuweisen,
die einen im Wesentlichen konstanten Reinigungswinkel zwischen der Vorderfläche
156 an
der Abstreiferkante
150 und der Außenfläche des Förderbandes bereitstellt, wenn das
Blattelement
132 in Betrieb verschleißt, und das Abstreiferblatt
50 wird über die
Längsachse
56 radial angepasst,
um in Vollflächenabstreifkontakt
mit dem Förderband
zu bleiben. Eine Konfiguration der Vorderfläche
156, die einen
im Wesentlichen konstanten Reinigungswinkel bereitstellt, wird in
dem
U.S.-Patent Nr. 4.917.231 der
Martin Engineering Company offen gelegt. Der Teil der Vorderfläche, der
sich entlang des Blattelements
132 des Abstreiferblatts
erstreckt, kann eine Konfiguration aufweisen, die den Koordinatenpunkten,
die durch die folgende Gleichung in einem x-y-Koordinatensystem ermittelt werden,
entspricht, wie in dem
U.S.-Patent
Nr. 4.917.231 offen gelegt:
xT = rTcos(KET) YT =
rTsin(KET) -
Ein
bevorzugter Aufbau des Abstreiferblatts
50 enthält eine
Vorderfläche
156 mit
einer Konfiguration, die annähernd
die folgenden Koordinatenpunkte
166A–K in einem x-y-Koordinatensystem
enthält: Vorderfläche 156
| Koordinate | | |
| Punkt | x | y |
| 166A | 0 | 0 |
| 166B | 0,44 | 2,70 |
| 166C | 2,02 | 4,67 |
| 166D | 3,54 | 6,64 |
| 166E | 3,99 | 7,27 |
| 166F | 4,93 | 8,61 |
| 166G | 6,54 | 10,58 |
| 166H | 9,63 | 12,54 |
| 166I | 11,76 | 13,53 |
| 166J | 12,89 | 13,85 |
| 166K | 16,48 | 14,46 |
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Beispielsweise
ist der Koordinatenpunkt
166B 0,44 Einheiten entlang der
x-Achse angeordnet und 2,70 Einheiten entlang der y-Achse von dem
Koordinatenpunkt
166A, der an x = 0 und y = 0 angeordnet
ist. Die Einheiten sind vorzugsweise in Zoll (Einheiten in Zoll
können
durch Multiplizieren mit 25,4 in mm umgewandelt werden). Diese Ausführung des Abstreiferblatts
50 enthält ebenso
eine hintere Fläche
158 mit
einer Konfiguration, die annähernd
die folgenden Punkte in einem x-y-Koordinatensystem enthält: Hintere
Fläche
158
| Koordinate | | |
| Punkt | x | y |
| 168A | 5,91 | 0 |
| 168B | 6,11 | 3,59 |
| 168C | 6,70 | 4,77 |
| 168D | 7,33 | 5,95 |
| 168E | 8,04 | 7,13 |
| 168F | 9,04 | 8,31 |
| 168G | 10,71 | 9,49 |
| 168H | 13,13 | 10,65 |
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Diese
Ausführung
des Abstreiferblatts 50 ist für die Verwendung mit einem
Fördermechanismus vorgesehen,
bei dem der Abstand R1, wie in der 22 gezeigt,
der gleich dem Radius der Kopfrolle 33 plus der Dicke des
Förderbandes 31 ist,
annähernd
gleich oder größer als
23,5 Zoll (0,6 m) ist.
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Eine
weitere Ausführung
eines Abstreiferblatts zur Verwendung in Verbindung mit der vorliegenden
Erfindung wird in den 6, 16 und 17 gezeigt
und wird mit der Referenznummer 176 bezeichnet. Das Abstreiferblatt 176 wird
vorzugsweise in Verbindung mit Fördermechanismen, bei
denen der Radius der Kopfrolle 33 plus der Dicke des Förderbandes 31 von
annähernd
11 Zoll (0,28 m) bis zu annähernd
23,5 Zoll (0,6 m) ist. Das Abstreiferblatt 176 enthält eine
Befestigungsplatte 178 und ein Blattelement 180.
Das Abstreiferblatt 176 enthält eine linke Seitenwandfläche 182 und
eine rechte Seitenwandfläche 184.
Das Abstreiferblatt 176 enthält eine Bodenfläche 186 mit
einer generell linearen Vorderkante 188 und einer generell
linearen und parallelen Hinterkante 190. Die Befestigungsplatte 130 enthält ein Befestigungselement 190,
das im Wesentlichen identisch dem Befestigungselement 140 aufgebaut
ist, und ist vorzugsweise aus Metall. Das Abstreiferblatt 176 ist
mit Ausnahme des Befestigungselements 190 vorzugsweise
aus einem elastomeren Material, wie zum Beispiel Urethan oder Gummi.
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Das
Abstreiferblatt 176 enthält eine Vorderfläche 196,
die sich von der Vorderkante 188 der Bodenwand 186 zu
einer distalen Abstreifkante 198 erstreckt. Das Abstreiferblatt 176 enthält eine
hintere Fläche 200,
die sich von der hinteren Kante 190 der Bodenwand 186 zu
einer distalen Kante 202 erstreckt. Eine Blattstirnfläche 204 erstreckt
sich zwischen der distalen Abstreifkante 198 der Vorderfläche 196 und
der distalen Kante 202 der hinteren Fläche 200. Die Blattfläche 204 ist
gekrümmt,
um sich der gekrümmten
Oberfläche
des Förderbandes
anzupassen, so dass ein Vollflächenkontakt
mit dem Förderband
bereitgestellt wird.
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Die
Form oder die Konfiguration der Vorderfläche
196 wird vorzugsweise
gebildet, um die x
T- und y
T-Koordinatenpunkte
zu enthalten, die durch die trigonometrischen Gleichungen oben und
wie in dem
U.S.-Patent Nr. 4.917.231 offen
gelegt, dargestellt werden, so dass die Vorderfläche
196 an der distalen Abstreifkante
198 mit
der Außenfläche
32 des
Förderbandes
einen im Wesentlichen konstanten Reinigungswinkel aufrechterhält, während die
Abstreifkante
198 und das Blattelement
180 verschleißen und das
Abstreiferblatt
176 leicht eingestellt werden kann, um
den Vollflächenkontakt
mit dem Förderband
aufrechtzuerhalten.
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Eine
bevorzugte Ausführung
des Abstreiferblatts
176 enthält eine Vorderfläche
196 mit
einer Konfiguration, die die Koordinatenpunkte
206A–K enthält. Die
Koordinatenpunkte 206A–K
sind annähernd
an den folgenden Koordinatenpunkten in einem x-y-Koordinatensystem angeordnet: Vorderfläche 196
| Koordinate | | |
| Punkt | x | y |
| 206A | 0 | 0 |
| 206B | 0,74 | 2,75 |
| 206C | 2,08 | 3,85 |
| 206D | 3,34 | 4,95 |
| 206E | 4,45 | 6,05 |
| 206F | 5,30 | 7,16 |
| 206G | 6,28 | 8,26 |
| 206H | 7,86 | 9,36 |
| 206I | 10,09 | 10,19 |
| 206J | 12,68 | 10,49 |
| 206K | 15,99 | 10,25 |
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Die
hintere Fläche
200 dieser
Ausführung des
Abstreiferblatts
176 ist konfiguriert, um den folgenden
Punkten in einem x-y-Koordinatensystem zu entsprechen: Hintere
Fläche
200
| Koordinate | | |
| Punkt | x | y |
| 208A | 5,91 | 0 |
| 208B | 6,12 | 2,58 |
| 208C | 6,64 | 3,56 |
| 208D | 7,27 | 4,66 |
| 208E | 7,96 | 5,67 |
| 208F | 8,82 | 6,47 |
| 208G | 10,41 | 7,22 |
| 208H | 12,10 | 7,65 |
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Die
Konfigurationen der Vorderflächen 166 und 196 und
der hinteren Flächen 158 und 200 können durch
einen Kreisbogen zwischen ihren jeweiligen Koordinatenpunkten 166D–166K, 1686–168H, 206D–206K und 2088–208H angenähert werden.
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Die
Abstreiferblätter 150 und 176 enthalten jedes
eine Vielzahl von gestreckten Graten 210A–D, von
denen jeweils jeder anzeigt, wenn das Abstreifblatt 150 oder 176 zu
einem Grad verschlissen ist, dass 25%, 50%, 75% oder 100% der gesamten
Verschleißmenge
des Blattelements 132 oder 180 der Abstreiferblätter 150 und 176 verschlissen
wurden.
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Die
Abstreiferblätter 150 und 176 sollten
zwischen 75% und 100% Verschleiß und
bevor der 100%-Verschleißgrat 210D erreicht
wurde, ersetzt werden. Die Grate 210A–D können ebenso als Nuten ausgebildet
werden.
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Der
Förderbandreinigerspanner 46 enthält, wie
am besten in den 1, 2 und 7 gezeigt,
ein Befestigungselement, wie zum Beispiel eine Seilrolle 220.
Die Seilrolle 220 enthält
eine Seilscheibe 222 mit einer generell kreisförmigen Umfangskante,
die eine ringförmige
Nut 224 enthält.
Die Seilscheibe 222 enthält einen ausgeschnittenen Teil, der
eine Muffe 226 bildet. Eine zylindrische Nabe 228 ist
an der Seilscheibe 222 befestigt und erstreckt sich durch
die Mitte dieser. Die Nabe enthält
eine generell zylindrische Bohrung 230 und eine Keilnut 232.
Eine Vielzahl von Seilhaltern 234 ist an der Seilscheibe 222 an
die Nut 224 angrenzend befestigt. Die Größe der Bohrung 230 ist
so ausgelegt, dass die Welle 74 des Befestigungselements 72A oder 72B eng
in die Bohrung 230 passt. Ein Längskeil 236 ist eingerichtet,
um in die Keilnut 232 der Seilrolle 220 und in
die Keilnut der Querwelle 48 des Förderbandreinigers so eingeführt zu werden, dass
die Seilrolle 220 zum gemeinsamen Drehen mit der Welle 74 an
diese gekoppelt ist.
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Der
Spanner 46 enthält
ein längliches
und flexibles Seil 240. Das Seil 240 kann aus
Drahtseil, Nylonseil und aus anderen Materialarten, die ausreichend
Zugfestigkeit bereitstellen, gefertigt sein. Das Seil 240 enthält ein erstes
Ende 242 und ein zweites Ende 244. Das erste Ende 242 des
Seils 240 enthält ein
vergrößertes Anschlagelement 246.
Das zweite Ende 244 des Seils 240 ist auf sich
selbst und um eine Seilkausche 248 herum gefaltet, um ein
Auge 250 zu bilden. Das zweite Ende 244 des Seils 240 ist durch
eine Vielzahl von Seilklemmen 252 an sich selbst gesichert.
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Der
Spanner 46 enthält
ebenso ein Vorspannelement 260, wie zum Beispiel eine Anhängekupplungsfeder.
Das Vorspannelement 260 enthält eine generell spiralförmige Druckfeder 262 mit
einem ersten Ende 264 und mit einem zweiten Ende 266.
Das Vorspannelement 260 enthält ebenso eine erste generell
u-förmige
Anhängekupplung 268 mit
einem ersten Ende 270 und einem zweiten Ende 272 und eine
zweite generell u-förmige Anhängekupplung 274 mit
einem ersten Ende 276 und einem zweiten Ende 278.
Die erste Anhängekupplung 268 erstreckt sich
durch die Mitte der Feder 262, so dass das zweite Ende 272 der
ersten Anhängekupplung
eingerichtet ist, um mit dem zweiten Ende 266 der Feder 262 in
Eingriff zu kommen und so, dass sich das erste Ende 270 der
ersten Anhängekupplung 268 nach
außen über das
erste Ende 264 der Feder 262 hinaus erstreckt.
Die zweite Anhängekupplung 274 erstreckt sich
durch die Mitte der Feder 262, so dass das zweite Ende 278 der
zweiten Anhängekupplung 274 eingerichtet
ist, um mit dem ersten Ende der Feder 262 in Eingriff zu
kommen und so, dass das erste Ende 276 der zweiten Anhängekupplung 274 sich
nach außen über das
zweite Ende 266 der Feder 262 hinaus erstreckt.
Das zweite Ende 244 des Seils 240 ist an dem ersten
Ende 270 der ersten Anhängekupplung 268 befestigt.
Das erste Ende der Feder 262 ist entlang einer generell
linearen Mittelachse der Feder 262 relativ zu dem zweiten
Ende 266 bewegbar.
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Der
Spanner 46 enthält
ein Stellelement 284, wie zum Beispiel ein Spannschloss.
Das Stellelement 284 enthält einen gestreckten Körper 286,
einen ersten Gewindestab 288, der mittels Gewinde an dem
ersten Ende des Körpers 286 befestigt
ist, und einen zweiten Gewindestab 290, der mittels Gewinde an
dem zweiten Ende des Körpers 286 be festigt
ist. Der erste Gewindestab 288 enthält an seinem Außenende
einen Schäkel 292 und
einen Schäkelbolzen 294.
Der zweite Gewindestab 290 enthält an seinem Außenende
einen Schäkel
und einen Schäkelbolzen. Der
Schäkel 292 des
Stellelements 284 ist eingerichtet, um an dem ersten Ende 276 der
zweiten Anhängekupplung 274 des
Vorspannelements 260 befestigt zu werden. Der Schäkel 296 des
Stellelements 284 ist eingerichtet, um mit einer Befestigungshalterung 310 verbunden
zu werden. Die Befestigungshalterung 310 ist eingerichtet,
um an der Fördererschurre 34 oder
an einem anderen ortsfesten Aufbau befestigt zu werden. Der Schäkel 292 und
der Schäkel 296 sind
wahlweise entlang einer generell linearen Mittelachse relativ zueinander
bewegbar. Alternativ kann das Stellelement 284 einen Pneumatik-
oder Hydraulikzylinder oder eine Feder, eine Winde oder dergleichen
umfassen.
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Alternativ
kann der Spanner einen Druckspanner (nicht gezeigt), der einen ausdehnbaren
Airbag mit einer Druckluft enthaltenden Kammer enthält, umfassen.
Ein Hebel (nicht gezeigt) wird zum gemeinsamen Drehen mit dieser
an der Welle 74 des Befestigungselements 72A befestigt.
Ein Ende des Druckspanners ist an dem Hebel befestigt und das entgegengesetzte
Ende des Druckspanners ist an einer ortsfesten Halterung (nicht
gezeigt) befestigt. Während
die Abstreiferblätter 50 verschleißen, wird der
Luftdruck innerhalb des Airbags den Airbag ausdehnen und den Hebel
und die Welle 74 drehen oder schwenken, um die Abstreiferblätter 50 in
Abstreifkontakt mit dem Förderband
zu halten. Der Luftdruck innerhalb des Airbags dehnt sich aus, um
einen im Wesentlichen konstanten Abstreifdruck zu halten.
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In
einer weiteren Ausführung
können
das Vorspannelement 260 und das Stellelement 284 durch
eine zweite Seilrolle (nicht gezeigt), die drehbar an der Halterung 310 befestigt
ist, ersetzt werden. Das Seil 240 kann über die zweite Seilrolle geschlungen
werden und ein Gegengewicht (nicht gezeigt) kann angebracht werden
und durch das zweite Ende 244 des Seils 240 aufgehängt werden.
Das Gewicht des Gegengewichts übt
eine Drehvorspannkraft auf die Welle 74 aus.
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Die
weitere Ausführung
des Spanners wird in den 18 und 19 gezeigt
und ist mit der Referenznummer 320 bezeichnet. Der Spanner 320 enthält ein Vorspannelement 322 mit
einem ersten Ende 324 und einem zweiten Ende 326.
Das Vorspannelement 322 ist im Wesentlichen identisch dem
Vorspannelement 260 aufgebaut. Der Spanner 320 enthält ebenso
ein Stellelement 328, das im Aufbau mit dem Stellelement 284 identisch
ist. Das Stellelement 328 ist an einem Ende an dem zweiten
Ende des Vorspannelements 322 befestigt und ist an dem
zweiten entgegengesetzten Ende an der Befestigungshalterung 310 befestigt.
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Der
Spanner 320 enthält
ebenso ein Befestigungselement 330, das eingerichtet ist,
um mit dem ersten Ende 52 der Querwelle 48 zum
gemeinsamen Drehen mit der Querwelle 48 über die
Achse 56 verbunden zu werden. Das Befestigungselement 330 enthält eine
Nabe mit einander diametral gegenüberstehenden Öffnungen.
Ein Bolzen 88 erstreckt sich durch die Nabenöffnungen
und durch eine Bohrung 86 auf der Welle 74, um
das Befestigungselement 33 ablösbar mit der Welle 74 zu
verbinden. Das Befestigungselement 330 kann alternativ
auf die gleiche Art und Weise ablösbar mit der Querwelle 48 verbunden werden
wie die Seilrolle 220. Das Befestigungselement 330 enthält eine
Scheibe 332, die generell senkrecht zu der Achse 56 angeordnet
ist und die eine Vielzahl von in einem Radius von der Achse nach
außen
angeordnete Öffnungen 334 enthält. Die Öffnungen 334 sind
in einer generell ringförmigen
Art und Weise über
der Achse 56 generell gleichmäßig voneinander beabstandet.
Der Spanner 320 enthält ebenso
ein Verbindungselement 336 mit einem ersten Ende 338 und
mit einem zweiten Ende 340. Das Verbindungselement 336 enthält eine
erste Schiene 342 und eine beabstandete und generell parallele zweite
Schiene 344. Jede der Schienen 342 und 344 enthält eine Öffnung an
jedem Ende. Ein Befestiger 346, wie ein Bolzen, ein Abstandsbolzen
und eine Sicherungsmutter, erstreckt sich durch die Öffnungen in
den oberen Enden der Schienen 342 und 344. Der Befestiger 346 verbindet
das zweite Ende 340 des Verbindungselements 336 mit
dem ersten Ende 324 des Vorspannelements 322.
Ein Befestiger, wie zum Beispiel ein Bolzen oder ein Abstandsbolzen
mit einer Sicherungsmutter, erstreckt sich durch die Öffnungen
in den unteren Enden der Schienen 342 und 344 und
durch eine gewählte Öffnung 334 in
dem Befestigungselement 330. Die Schienen 342 und 344 sind
an entgegengesetzten Seiten der Scheibe 332 angeordnet.
Das erste Ende 338 des Verbindungselements 336 ist
dadurch schwenkbar an dem Befestigungselement 330 befestigt.
Der Spanner 320 wirkt, durch das Bereitstellen einer Drehvorspannkraft
für die
Querwelle 48, in der gleichen Art und Weise wie der Spanner 46.
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Eine
zusätzliche
Ausführung
des Spanners wird in den 20 und 21 gezeigt
und wird mit der Referenznummer 360 bezeichnet. Der Spanner 360 enthält ein Stellelement 362 mit
einem ersten Ende 364 und mit einem zweiten Ende 366.
Das Stellelement 362 ist im Wesentlichen identisch den
Stellelementen 284 und 228 aufgebaut. Der Spanner 360 enthält ebenso
ein Befestigungselement 368, das mit dem ersten Ende 52 der
Querwelle 48 zum gemeinsamen Drehen mit dieser über die
Achse 56 verbunden ist. Das Befestigungselement 368 ist
im Wesentlichen identisch dem Befestigungselement 330 aufgebaut
und enthält
eine Scheibe 370 mit einer Vielzahl von Öffnungen 372,
die im Wesentlichen in einer generell ringförmigen Art und Weise gleichmäßig voneinander
beabstandet sind. Der Spanner 360 kann ebenso ein erstes
Verbindungselement 374 mit einem ersten Ende 376 und
einem zweiten Ende 378 enthalten. Das Verbindungselement 374 ist
im Wesentlichen dem Verbindungselement 336 identisch aufgebaut.
Das erste Ende 376 des Verbindungselements 374 ist
durch einen Befestiger 380 schwenkbar an der Scheibe 370 befestigt.
Jedes Ende des zweiten Verbindungselements 382 enthält eine Öffnung.
Ein Befestiger 384 befestigt das untere Ende des zweiten
Verbindungselements 382 an dem zweiten Ende 378 des
ersten Verbindungselements 374. Das obere Ende des zweiten
Verbindungselements 382 ist durch einen Befestiger, wie
zum Beispiel einen Schäkelbolzen
oder einen Bolzen und eine Befestigungsmutter, schwenkbar mit dem
ersten Ende 364 des Stellelements 362 verbunden.
Der Spanner 362 wirkt dadurch, dass das Stellelement 362 wahlweise
das Drehen der Querwelle 48 über die Achse 56 bereitstellt,
in ähnlicher
Art und Weise wie der Spanner 46. Jedoch enthält der Spanner 360 kein Vorspannelement,
wie das Vorspannelement 260, und legt deshalb, außer durch
die Aktivierung des Stellelements 362, keine Drehvorspannkraft
auf die Querwelle 48 an.
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In
Betrieb wird die Befestigungshalterung 90A an der ersten
Schurrenwand 36 befestigt und die Befestigungshalterung 90B wird
an der zweiten Schurrenwand 38 befestigt. Die jeweiligen
Bohrungen 96 der Halterungen 90A und 90B sind
koaxial miteinander bündig.
Der Querwelleanschlag 110A wird in Längsrichtung über die
Welle 74 des Befestigungselements 72A geschoben
und die Welle 74 wird dann durch die Öffnung in der ersten Schurrenwand 36 und
durch die Bohrung 96 der Befestigungshalterung 90A eingeführt. Der
Querwelleanschlag 110B wird gleichartig über die
Welle 74 des Befestigungselements 72A geschoben
und die Welle 74 wird durch die Öffnung in der zweiten Schurrenwand 38 und
durch die Bohrung 96 der Befestigungshalterung 90B geschoben.
Die Endplatte 64A des Trägerelements 58 wird
mit der Befestigungsplatte 76 des Befestigungselements 72A verbunden
und die Endplatte 64 wird an der Befestigungsplatte 76 des
Befestigungselements 72B befestigt, um dadurch die Querwelle 48 zu
montieren. Ein Haltering 84 wird in einer am nahesten an
dem Außenende
des Bundes der Befestigungshalterung 90A angrenzenden Nut 82 der
Welle 74 des Befestigungselements 72A positioniert.
Ebenso wird ein Haltering 84 am nahesten an dem Außenende
des Bundes 94 der Befestigungshalterung 90B angrenzend
angeordnet. Die Halteringe 84 sind eingerichtet, um in
die Befestigungshalterungen 90A und 90B einzugreifen,
so dass die Längsbewegung
des Förderbandreinigers 44 entlang der
Längsachse 56 begrenzt
wird. Ein Abstreiferblatt oder mehrere Abstreiferblätter 50 ist
bzw. sind durch Befestiger 148, die sich durch die Öffnungen 63 in dem
oberen Flansch 60 des Trägerelements 58 erstrecken
und die verschraubbar mit dem Befestigungselement 192 der
Abstreiferblätter 50 in
Eingriff kommen, an dem Trägerelement 58 befestigt.
Die Abstreiferblätter 50 sind
dadurch auf der Querwelle 48 wahlweise ablösbar und
auswechselbar. Die Querwelleanschlagelemente 110A und 110B sind durch
Befestiger, die sich durch die Öffnung 114 erstrecken,
jeweils mit den Schurrenwänden 36 und 38 verbunden.
Ein Längskeil 122 wird
in die Keilnut 74 des Befestigungselements 72A und
in die Keilnut 120 des Querwelleanschlagelements 110A eingeführt. Ebenso
wird ein Längskeil
in die Keilnut 80 der Welle 74 des Befestigungselements 72B und
in die Keilnut 120 des Querwelleanschlagelements 110B eingeführt. Die
Querwelle 48 und die Abstreiferblätter 50 sind über die
Längsachse 56 dreh-
oder schwenkbar. Die Längskeile 122 schwenken
gemeinsam mit der Querwelle 48 innerhalb der Keilnuten 120 der
Querwelleanschlagelemente 110A und 110B zwischen den
Wänden 121A und 121B.
Die Wände 121A und 121B der
Querwelleanschlagelemente 110A und 110B sind relativ
zueinander vorzugsweise so angeordnet, dass die Querwelleanschlagelemente 110A und 110B der
Querwelle 48 und den Abstreiferblättern 50 ermöglichen, über die
Längsachse 56 mit
einem gewählten
Winkel, wie zum Beispiel ungefähr 37,5°, zu drehen
oder zu schwenken.
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Ein
Förderbandreinigerspanner 46 wird
an der Welle 74 des Befestigungselements 72A des
Förderbandreinigers 44 befestigt.
Die Seilrolle 220 wird so über das Ende der Welle 74 des
Befestigungselements 72A geschoben, dass sich die Welle 74 durch die
Bohrung 230 der Seilrolle 220 erstreckt. Ein Längskeil 236 wird
in die Keilnut der Seilrolle 220 und in die Keilnut 80 der
Welle 72 eingeführt,
so dass die Seilrolle zum gemeinsamen Drehen mit der Welle 74 gekoppelt
ist. Die Befestigungshalterung 310 wird an der ersten Schurrenwand 36 oder
an einem anderen ortsfesten Aufbau befestigt. Der Schäkel 296 des Stellelements 284 wird
durch den Schäkelbolzen 298 an
der Befestigungs halterung 310 befestigt. Das erste Ende 276 der
zweiten Anhängekupplung 274 des Vorspannelements 260 wird
durch den Schäkelbolzen 294 an
dem Schäkel 292 befestigt.
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Das
Anschlagelement 246 des Seils 240 wird innerhalb
der Muffe 226 der Seilrolle 220 angeordnet und
das Kabel 240 wird in der Nut 224 der Seilrolle 220 positioniert.
Die Seilhalter 234 unterstützen das Halten des Seils 240 innerhalb
der Nut 224, wenn das Seil 240 entspannt ist.
Das zweite Ende 244 des Seils 240 wird durch das
Auge an dem ersten Ende 270 der ersten Anhängekupplung 268 des
Vorspannelements 260 eingezogen und wird umgefaltet und an
sich selbst durch eine oder mehrere Seilklemmen 252 befestigt.
Das zweite Ende 244 des Seils 240 wird dadurch
mit der ersten Anhängekupplung 268 des
Vorspannelements 260 verbunden. Wenn das Vorspannelement 260 und/oder
das Stellelement 284 Spannung auf das Seil 240 anwenden,
koppelt das Anschlagelement 246 das erste Ende 242 des
Kabels 240 an die Seilrolle 220. Wenn erwünscht, kann ein
zweiter Förderbandreinigerspanner 46' an der Welle 72 des
Befestigungselements 72B der Querwelle 48 und
an der zweiten Schurrenwand 38 oder an jedem anderen ortsfesten
Aufbau befestigt werden. Abhängig
von der Breite des Förderbands 31, der
Länge des
Förderbandreinigers 44 und
der Größe der Vorspannkraft,
die auf den Förderbandreiniger 44 auszuüben ist,
kann bzw. können
ein oder zwei Spanner 46 und 46' verwendet werden.
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Wie
in den 1 und 2 gezeigt, erstrecken sich das
Vorspannelement 260 und das Stellelement generell koaxial
miteinander und sind in einer generell vertikalen Richtung ausgerichtet.
Falls erwünscht,
können
das Vorspannelement 260 und das Stellelement 284 in
einer generell horizontalen Ausrichtung oder in jedem Winkel ausgerichtet
sein. Falls erwünscht,
kann eine zweite Seilrolle (nicht gezeigt) an einem ortsfesten Aufbau
befestigt werden und das Seil 240 kann teilweise um die
zweite Seilrolle gewunden werden, um den unteren Teil des Seils
zwischen der zweiten Seilrolle und der Seilrolle 220 generell
vertikal zu halten, während
dem Vorspannelement 260 und dem Stellelement 284 ermöglicht wird, in
jedem gewünschten
Winkel angeordnet zu sein. Zusätzlich,
falls erwünscht,
kann das Stellelement 284 durch ein zweites Seil (nicht
gezeigt) an der zweiten Anhängekupplung 274 des
Vorspannelements 260 befestigt sein. Das zweite Seil kann gleichzeitig
teilweise um eine zweite Seilrolle (nicht gezeigt) gewunden wer den,
so dass das Stellelement 284 in einem relativen Winkel
zu dem Vorspannelement 260 angeordnet werden kann. Anfänglich sind
die Querwelle 48 und die Abstreiferblätter 50 des Förderbandreinigers 44 so
angeordnet, dass die Blattstirnfläche 162 der Abstreiferblätter 50 in
einem Vollflächenkontakt
oder Eingriff mit der Außenfläche 32 des
Förderbands 31 ist.
Nach dem Lockern der Seilklemmen 252 wird die Länge des
Seils 240 der Spanner 46 und 46' dann eingestellt,
um jegliches Spiel aus dem Seil 240 zu entfernen. Die Seilklemmen 252 werden
dann angezogen, um das zweite Ende 244 des Seils 240 sicher
an dem Vorspannelement 260 zu befestigen. Der Körper 286 des
Stellelements 284 kann dann wahlweise relativ zu den ersten und
zweiten Gewindestäben 288 und 290 gedreht werden,
so dass die Gewindestäbe 288 und 290 näher zueinander
gezogen werden und dadurch die Gesamtlänge des Stellelements 284 verkürzen. Wenn die
Länge des
Stellelements 284 verkürzt
ist, wird die Feder 262 des Vorspannelements 260 zwischen
der ersten Anhängekupplung 268 und
der zweiten Anhängekupplung 274 komprimiert
und erzeugt dadurch in der komprimierten Feder 262 eine
gehaltene Vorspannkraft.
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Die
Feder 262 des Vorspannelements 260 übt eine
Zugvorspannkraft auf das Seil 240 aus, das wiederum eine
Drehvorspannkraft auf die Seilrolle 220 und auf die Querwelle 48 ausübt. Während die distale
Abstreifkante 150 der Vorderfläche 156, die distale
Kante 160 der hinteren Fläche 158 und die Blattstirnfläche 162,
die sich zwischen den Kanten 150 und 160 erstreckt,
durch den Abstreifkontakt mit dem sich drehenden Förderband
verschleißen,
wird sich die komprimierte Feder 262 des Vorspannelements 260 ausdehnen
oder strecken. Das Vorspannelement 260 wird dadurch die
Seilrolle 220 und die Querwelle 48 über die
Längsachse 56 drehen,
um die neu gebildeten distalen Kanten 150 und 160 und
die neu gebildete Blattstirnfläche 162 des
verschlissenen Abstreiferblatts in einem vorgespannten Vollflächenabstreifkontakt
mit dem Förderband
zu halten. Das Vorspannelement 260 ist eingerichtet, um
die Querwelle 48 und die Abstreiferblätter 50 mit einem
gewählten
Winkel, der die Höchstmenge
der durch die Querwelleanschlagelemente 110A und 110B zugelassenen
Drehung ist, während
der Haltbarkeitsdauer des Abstreiferblatts 50 über die
Längsachse 56 zu drehen.
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Während das
Blattelement 132 des Abstreiferblatts 50 durch
den Abstreifkontakt mit dem sich drehenden Förderband verschleißt, wird
die distale Kante 150 der Vorderfläche 156 entlang der
Vorderfläche 156 neu
angeordnet. Der Abstreifwinkel, der zwischen einer ersten Linie,
die durch die distale Kante 150 der Vorderfläche 156,
die tangential zu dem Förderband
ist, und einer zweiten Linie, die durch die distale Kante 150,
die generell tangential zu der Vorderfläche 156 ist, verläuft, wird,
während
das Blattelement 132 des Abstreiferblatts 50 verschleißt und über die
Achse 56 in Vollflächenkontakt
mit dem Förderband
gedreht wird, wegen der Konfiguration der Vorderfläche 156,
im Wesentlichen konstant bleiben.
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Die
Blattstirnfläche 162 des
Blattelements 130 und des Abstreiferblatts 50 hat
eine Breite, die sich zwischen der linken Seitenwandfläche 134 und der
rechten Seitenwandfläche 136 erstreckt.
Die Blattstirnfläche 162 hat
ebenso eine Höhe,
die sich zwischen der distalen Kante 160 der hinteren Fläche 158 und
der distalen Kante 150 der Vorderfläche 156 erstreckt.
Die Blattstirnfläche 162 hat
deshalb einen Oberflächenbereich,
der durch die Breite und die Höhe
der Blattstirnfläche 162 definiert
ist. Das Vorspannelement 260 überträgt eine Drehvorspannung auf
die Seilrolle 220 und auf die Querwelle 48, die
die Blattstirnfläche 162 in
den Vollflächenkontakt
mit dem Förderband
mit einer Abstreifkraft, die generell senkrecht ist, an der Oberfläche 32 des
Förderbands 31 dreht.
Die Blattstirnfläche 162 wird
dadurch mit einem Abstreifdruck, der generell gleich der Abstreifkraft
geteilt durch die Fläche
der Blattstirnfläche 162, die
mit der Oberfläche 32 des
Förderbands
in Kontakt ist, ist, gegen die Oberfläche 32 des Förderbands
gepresst.
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Um
das wirksame Reinigen des Förderbandes 31 aufrechtzuerhalten,
sollte der Abstreifdruck, mit dem die Blattstirnfläche 162 mit
dem Förderband in
Kontakt ist, während
der Lebensdauer des Abstreiferblatts 50 generell konstant
sein. Der Teil der hinteren Fläche 158,
der sich entlang dem Blattelement 132 des Abstreiferblatts 50 erstreckt,
ist in Bezug auf den Teil der Vorderfläche 156, der sich
entlang dem Blattelement 132 erstreckt, konfiguriert und
angeordnet, so dass der Abstreifdruck zwischen der Blattstirnfläche 162 und
dem Förderband 31 über die
Lebensdauer des Abstreiferblatts 50, während die Abstreifspitze 133 des
Blattelements 132 in Richtung auf die Befestigungsplatte 130 verschleißt, im Wesentlichen
konstant bleibt.
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Wie
in der 22 dargestellt, ist, wenn die Mitte
der Blattstirnfläche 162 des
Abstreiferblatts 50 mit der Außenfläche 32 des Förderbands 31 an
einer Position „A” in Kontakt
ist, die von dem Vorspannelement 260 auf das Kabel 240 und
die Seilrolle 220 ausgeübte
Zugvorspannkraft (TA) gleich der Federkonstante
der Feder 262 (die in Pfund oder je Zoll sein kann) multipliziert
mit dem Weg, den die Feder 262 durch das Stellelement 284 komprimiert
ist. Diese Zugvorspannkraft TA erzeugt über der
Längsachse 56 ein
Moment (M56), das gleich der Zugvorspannkraft
TA multipliziert mit dem Radius (rp) der Längsachse 56 zu
der Mittellinie des in der Nut 82 der Seilrolle 220 angeordneten
Seils 240 ist. Dem durch das Vorspannelement 260 über der
Längsachse 56 erzeugten
Moment M56 ist ein gleiches und entgegengesetztes
Moment, das gleich der Länge
des Radius (RA) der sich von der Längsachse 56 zu
der Mitte der Blattstirnfläche 162 erstreckenden
Längsachse 56, multipliziert
mit einer Kraft (FA), die generell senkrecht
zu der Mitte der Blattstirnfläche 162 ist,
ist, entgegengesetzt. Die Kraft FNA ist
die Komponente der Kraft FA, die senkrecht
zu der Oberfläche 32 des
Förderbands 31 ist.
Die Kraft (FNA) wird durch die Fläche der
Blattstirnfläche 162 geteilt,
um den Abstreifdruck zu erhalten, mit dem die Blattstirnfläche 162 in
Kontakt mit dem Förderband 31 ist.
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Während das
Blattelement 132 des Abstreiferblatts 50 in Richtung
auf die Befestigungsplatte 130 verschleißt, wird
sich die Feder 262 strecken, so dass das Abstreiferblatt 50 in
dauernden Kontakt mit dem Förderband 31 gedreht
wird und die Blattstirnfläche 162 wird
sich von einer Position A, wie in der 22 gezeigt,
auf eine Position B bewegen. Während
sich die Feder 262 streckt, wird sie eine Zugkraft TB auf das Seil 240 und die Seilrolle 220 ausüben, die kleiner
als die Zugkraft TA ist. Die Zugkraft TB wird über
der Längsachse 56 ein
kleineres Moment erzeugen als die Zugkraft TA,
da der Radius rp der Seilrolle 220 konstant
bleibt. Zusätzlich
wird, während
das Blattelement 132 des Abstreiferblatts 50 verschleißt, die
Länge des
Radius RB von der Längsachse 56 zu der
Mitte der Blattstirnfläche 162 an
einer Position B kleiner als der Radius RA.
Der Winkel, mit dem jeder Radius RA und
RB in Bezug auf die gekrümmte Oberfläche 32 des Förderbandes 31 angeordnet
ist, ändert
sich ebenso, während
sich das Abstreifblatt 50 von der Position A auf die Position
B bewegt. Dies resultiert in einer Änderung der Kraft FNB, die senkrecht zu der Oberfläche des
Förderbands
ist, die der durch die Feder 262 des Vorspannelements 260 an
der Position B von der Kraft FNA erzeugten
Vorspannkraft an der Position A widersteht. Wenn sich die Abstreifkraft FNB von der Abstreifkraft FNA verändert hat,
muss sich die Fläche
der Blattstirnfläche 162 entsprechend
verändern,
um einen konstanten Abstreifdruck aufrechtzuerhalten. Da die Breite
der Blattstirnfläche 162 im Wesentlichen
konstant bleibt, während
das Blattelement 132 verschleißt, muss sich die Höhe der Blattstirnfläche 162 zwischen
der distalen Kante 150 der Vorderfläche 156 und der distalen
Kante 160 der hinteren Fläche 158 (die generell
der Dicke des Blatt elements 132 entspricht) verändern, während das
Blattelement 132 verschleißt, um einen im Wesentlichen konstanten
Vollflächenabstreifdruck
zwischen der Blattstirnfläche 162 und
dem Förderband 31 aufrechtzuerhalten.
Die Form der Vorderfläche 156 und die
hintere Fläche 158 des
Blattelements 132 des Abstreiferblatts 50 sind
jeweils in Bezug aufeinander konfiguriert und angeordnet, so dass
ein im Wesentlichen konstanter Abstreifdruck zwischen der Blattstirnfläche 162 und
der Oberfläche 32 des
Förderbandes 31 aufrechterhalten
wird, während
das Blattelement 132 verschleißt und durch das Vorspannelement 260 in
den dauernden Vollflächenkontakt
mit dem Förderband 31 gedreht
wird. Das Abstreiferblatt 50 stellt einen im Wesentlichen
konstanten Reinigungswinkel zwischen der Vorderfläche 156 und
dem Förderband 31 bereit
und stellt einen im Wesentlichen konstanten Abstreifdruck zwischen
der Blattstirnfläche 162 und
dem Förderband 31 bereit,
während
das Blattelement 132 des Abstreiferblatts 50 während des
Betriebs mit Förderbändern 31,
die einen Radius R1 von annähernd 23,5
Zoll (0,6 m) oder größer aufweisen,
verschleißt.
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Das
Abstreiferblatt 176 enthält eine Vorderfläche 196 und
eine hintere Fläche 200,
die in Bezug aufeinander konfiguriert und angeordnet sind, so dass
die Vorderfläche 196 einen
im Wesentlichen konstanten Reinigungswinkel mit der Oberfläche 32 des
Förderbands
bereitstellt und dass die Blattstirnfläche 204 einen im Wesentlichen
konstanten Abstreifdruck gegen das Förderband 31 bereitstellt, während das
Blattelement 180 in Richtung auf die Befestigungsplatte 178 verschleißt, wenn
in Verbindung mit Förderbändern 31 mit
einem Radius R1 von annähernd 11 Zoll (0,28 m) bis
annähernd
23,5 Zoll (0,6 m) verwendet.
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Ein
bevorzugter Abstreifdruck ist annähernd 2,75 Pfund pro Quadratzoll
(19 kPa). Wie hier verwendet, kann ein im Wesentlichen konstanter
Abstreifdruck bis zu plus oder minus 15% von dem durchschnittlichen
Abstreifdruck während
der Haltbarkeitsdauer der Abstreiferblätter 50 und 176 abweichen
und ein im Wesentlichen konstanter Abstreifwinkel kann bis zu plus
oder minus 15% von dem anfänglichen
Abstreifwinkel abweichen. Der Anfangsabstreifwinkel ist vorzugsweise
in dem Bereich von annähernd
25° bis
45°. Die
Konfiguration der Vorderflächen 166 und 196 und
die der Hinterflächen 158 und 200 der
Abstreiferblätter
entlang den Blattelemente 132 und 200 kann von
den zuvor genannten x-y-Koordinaten für die Koordinatenpunkte 166D–166K, 168B–168H, 206D–206K und 2086–208K plus
oder minus 0,25 Zoll (6,4 mm) und vorzugsweise plus oder minus 0,1
Zoll (2,5 mm) abweichen, während
noch immer ein im Wesentlichen konstanter Reinigungswinkel und im
Wesentlichen ein Vollflächenabstreifdruck
aufrechterhalten werden kann.