DE69833805T2 - Förderer mit kontrollierbaren Paketausstossmitteln - Google Patents

Förderer mit kontrollierbaren Paketausstossmitteln Download PDF

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
    • B65G47/844Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being pushers transversally movable on the supporting surface, e.g. pusher-shoes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft allgemein das automatische Befördern und Sortieren von Artikeln, wie beispielsweise Pakete, von einer oder mehreren Beladestellen aus zu einer Vielzahl von Ausgabestellen sowie insbesondere ein Beförderungssystem, das Pakete in kontrollierter Weise entlang der Beförderungsbahn befördern und aus dieser Bahn auswerfen kann.
  • Stand der Technik
  • Moderne Paketauslieferungssysteme, die hohe Stückzahlen bewältigen, beinhalten häufig Paketbeförderungssysteme, die Pakete von einer oder mehreren Beladestationen aufnehmen und die Pakete zu einer Vielzahl von Ausgabestellen, wie beispielsweise Rutschen, Bunkern und nachgeschalteten Beförderungssystemen, transportieren.
  • Zu den herkömmlichsten Ausführungen von Beförderungseinrichtungen zählt eine Bandbeförderungseinrichtung, die die Verwendung eines flexiblen Endlosbandes beinhaltet, das über mindestens zwei zylindrische Rollen läuft, von denen eine eine Antriebsrolle ist. Die Pakete werden auf die nach oben gerichtete "Arbeitsfläche" der Bandbeförderungseinrichtung platziert und in einer allgemein geradeaus erfolgenden Richtung von einem Ende der Beförderungseinrichtung aus zum anderen Ende transportiert.
  • Ein solcher Förderer ist beispielsweise in der US-A-5388681 zu sehen und hat aufblasbare Balgen, um Gegenstände von der Oberfläche des Förderers wegzuschieben.
  • Obwohl solche herkömmlichen Bandbeförderungseinrichtungen Vorteile, beispielsweise ihre Einfachheit, besitzen, weisen sie auch Nachteile auf, da sie herkömmlich lediglich in einer geradeaus erfolgenden Richtung transportieren können. Dies kann sich einschränkend auf die Möglichkeiten für Konstrukteure von Paketauslieferungssystemen auswirken, die vor der Aufgabe stehen können, ein Paket oder ein anderes Produkt von einer Ausgangsstelle aus über eine kurvenreiche, bogenförmige Bahn zu einem Bestimmungsort befördern zu müssen.
  • Nach dem Stand der Technik ist daher die Bereitstellung flexibler Beförderungseinrichtungsketten bekannt, wie beispielsweise in dem US-Patent 3,776,349 dargestellt, in dem das Konzept der Bereitstellung einer vorgefertigten flexiblen Beförderungseinrichtungskette, die mehrere Verbindungseinheiten 11 beinhaltet, die durch mehrere Drehzapfen 12 miteinander verbunden sind, beschrieben wird. Obwohl die Drehzapfen 12 ein Verbindungsmerkmal zwischen den Verbindungseinheiten bereitstellen, ist ihre Passung innerhalb ihrer Montagelöcher lose genug, um eine seitwärts erfolgende relative Drehbewegung der Verbindungseinheiten zuzulassen. Eine ähnliche Ausführung einer "Hartzapfen"-Verbindung wird in dem US-Patent 3,262,550, dem US-Patent 2,884,118 sowie auch in dem US-Patent 5,176,247 beschrieben.
  • Obwohl solche "Hartzapfen"-Verbindungskonfigurationen, wie vorstehend beschrieben, ihre Vorteile besitzen, weisen sie Nachteile auf, da sie dazu tendieren, kompliziert, teuer, laut und schwierig zu warten zu sein. Darüber hinaus tendieren sie dazu, eine Vielzahl harter "Einklemmpunkte" aufzuweisen, die, wenn sie sich am Arbeitsplatz von Mitarbeitern befinden, von Nachteil sind. Eine "glatte", aber flexible Beförderungseinrichtungskonfiguration wird in dem US-Patent 4,084,687 beschrieben, aber diese Konfiguration scheint recht kompliziert zu sein und erfordert die Verwendung von Verbindungselementen 10, die mit Modulen 20 verbunden sind, um daran abgestützte flexible Elemente 32 abzustützen und zu befördern.
  • Es besteht daher auf diesem Fachgebiet anerkanntermaßen Bedarf an der Bereitstellung eines Paketbeförderungssystems, das Pakete oder andere Artikel entlang einer kurvenreichen Bahn transportieren kann, jedoch einfach konstruiert, laufruhig und kostenwirksam herzustellen, zu betreiben und zu warten ist.
  • Es gibt noch weiteren Bedarf auf diesem Fachgebiet. So wird beispielsweise, wenn auf Beförderungseinrichtungen platzierte Pakete aus der Beförderungseinrichtung ausgeworfen werden sollen, ein wirksamer und zuverlässiger Auswurfmechanismus benötigt.
  • Es besteht daher auf diesem Fachgebiet Bedarf an einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Auswerfen von Paketen aus einer Beförderungseinrichtung, die zuverlässig und wirksam arbeitet und dennoch erwünschte Paketauswurfeigenschaften hat, wie gesteuerten Schrägauswurf sowie kontrollierten "rechtwinkligen" Austrag.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß der Erfindung ist eine Fördereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dieses Textes vorgesehen.
  • Die vorliegende Erfindung überwindet nach dem Stand der Technik vorliegende Mängel dadurch, dass sie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswerfen von Paketen aus einer Beförderungseinrichtung bereitstellt, die zuverlässig und wirksam arbeitet und dennoch gesteuerte Paketauswurfeigenschaften aufweist einschließlich eines kontrollierten rechtwinkligen Austrags sowie eines kontrollierten Schrägaustrags.
  • Merkmale der Erfindung sind in den beiliegenden Ansprüchen beschrieben.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines verbesserten Förderers, der sich leicht reparieren und warten lässt, sowie in der Schaffung eines Förderers, der mit verringerten Geräuschpegeln arbeitet.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung steht in der Schaffung eines Auswurfmechanismusses zum gesteuerten Auswerfen von Gegenständen von einer Fördereroberfläche.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Förderers, der ein Paket in schräger oder rechtwinkliger Richtung auswerfen kann.
  • Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Förderers, der ein „Selbstkorrektur"-Merkmal aufweist.
  • Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einer Betrachtung der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und aus den beiliegenden Ansprüchen.
  • Kurze Beschreibung
  • Eine erste Ausführungsform eines Gesamtfördersystems gemäß der Erfindung besteht in einem endlosen Förderer mit zwei „Halbkreis"-Teilen und zwei geradlinigen Teilen.
  • Eine zweite Ausführungsform eines Gesamtfördersystems gemäß der Erfindung umfasst einen serpentinenförmigen Förderweg.
  • Eine Randantriebsrolle arbeitet mit dem verstärkten Rand einer Basis eines „Druckplatten"-Paketfördersegments zusammen.
  • Ein geradliniger Abschnitt eines Fördersystems gemäß der Erfindung enthält eine Mehrzahl von „Druckplatten"-Paketfördersegmenten und einer Mehrzahl von zusammengeschnürten Teilen. Ein gekrümmter Abschnitt eines Fördersystems gemäß der Erfindung enthält eine Mehrzahl von „Druckplatten"-Paketfördersegmenten, die mit Randantriebsrollen zusammenarbeiten, die sich auf der Innenseite der Kurve befinden, längs deren die Segmente wandern.
  • Ein „Druckplatten"-Paketfördersegment kann sich in seinem eingefahrenen Modus befinden.
  • Das „Druckplatten"-Paketfördersegment kann sich in seinem ausgefahrenen Zustand befinden und ein Paket wegschieben.
  • Eine alternative Ausführung erlaubt ein Schwenken entlang von Schwenkachsen einer Doppelbalgenkonfiguration mit zwei Luftkammergehäusesegmenten, die durch einen flexiblen Balgen verbunden sind. Die Druckplatte ist ebenfalls in Teile segmentiert, die mittels eines Schwenkstiftes schwenkbar miteinander verbunden sind.
  • Eine isolierte Länge eines Fördersystems gemäß der Erfindung enthält ein „Druckplatten"-Paketfördersegment mit verschiedenen Auswurfeigenschaften einer Doppelbalgenkonfiguration. Diese Konfiguration hat zusätzlich einen Lufteinlass.
  • Eine Mehrzahl von Druckplattenfördersegmenten kann einen einzigen Seitenauswurf aufweisen.
  • Zur Halterung des Förderers in einer „Über-Unter"-Konfiguration können Trommelwalzen verwendet werden.
  • Eine Mehrzahl von „Druckplatten"-Paketfördersegmenten kann einen Doppelseitenauswurf aufweisen.
  • Bei einer alternativen, selbst korrigierenden, Doppelbalgenkonfiguration, die ein selbst korrigierendes Plattenventil aufweist, wird mehr Luft in den zuletzt aufgeblasenen Balgen geleitet.
  • Ausführliche Beschreibung
  • Allgemeine Erörterung
  • Der allgemeine Betrieb der Beförderungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung läuft wie folgt ab:
    Mit Bezug auf die erste Ausführungsform beinhaltet die Beförderungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mehrere Beförderungssegmente, die durch flexible, im Querschnitt reduzierte Abschnitte, die den Beförderungssegmenten eine seitwärts erfolgende Drehbewegung im Verhältnis zueinander ermöglichen, miteinander verbunden sind. Diese Fähigkeit zu der relativen Drehbewegung ermöglicht es den Beförderungssegmenten, sich entlang einer gebogenen oder sogar serpentinenförmigen Bahn zu bewegen. Die Beförderungssegmente sind so konfiguriert, dass sie (entweder direkt oder indirekt, wie nachstehend ausführlich beschrieben) Pakete oder andere Artikel abstützen, so dass es dem Beförderungssystem gleichermaßen ermöglicht wird, die Pakete entlang einer bogen- oder serpentinenförmigen Bahn zu bewegen und sie aus einer solchen Bahn auszuwerfen.
  • Die Paketbeförderungssegmente des Serpentinenbeförderungssystems können unterschiedliche spezielle Konfigurationen aufweisen. In einem Fall sind zwei oder mehr horizontal wirkende Balgelemente im Verhältnis zur Oberseite der Basis eines "Schiebeplatten"-Beförderungssegments befestigt, um eine Schiebewirkung durch ein Schieberelement (auch als "Schiebeplatte" "Schieberplatte" bekannt) auf ein auf der Oberseite der Basis befindliches Paket auszuüben, so dass es von der Basis heruntergeschoben wird. In einem anderen Fall kommt eine "geteilte" Konfiguration zur Anwendung, die aufgrund des Vorhandenseins einer zusätzlichen Biegestelle für eine Über/Unter-Konfiguration verwendet werden kann.
  • Das Beförderungssystem kann auch die Verwendung seitlich einwirkender Scheiben oder eines Bandes beinhalten, um in die einzelnen Seitenkanten der Paketbeförderungssegmente einzugreifen und sie anzutreiben. Da diese Seitenkanten durch Einkerbungen beabstandet sind, kann sich, wenn Scheiben verwendet werden, die Position der Scheiben auf der "Innenseite" der Bahnkurve befinden, wo die Einkerbungen dazu neigen, im wesentlichen oder vollständig geschlossen zu sein. Wenn ein Band verwendet wird, ist es nicht von so entscheidender Bedeutung, dass die Einkerbungen geschlossen sind. Tatsächlich kann das Band auf der Innenseite der Bahnkurve oder auch entlang eines geraden Abschnitts der Kurve eingesetzt werden.
  • Es versteht sich, dass diese Serpentinenfähigkeit den Konstrukteuren von Beförderungssystemen einen deutlichen Vorteil bietet, weil sie dadurch nicht auf die Verwendung geradeaus verlaufender Beförderungsbahnen beschränkt sind. Sie lässt ebenfalls die Verwendung eines Beförderungssystems in "Karussellausführung" zu, das eine kontinuierliche Abstützungsschleife zur Abstützung und Beförderung von Paketen bereitstellt und es in wirksamer Weise ermöglicht, dass die Pakete während mehr als einem ihrer Prozesszyklen auf der Beförderungseinrichtung verbleiben. Hierin besteht der Unterschied zu "Über/Unter"-Beförderungssystemen, bei denen die Beförderungseinrichtung während der Hälfte der Zeit nach oben gerichtet ist (und genutzt werden kann), jedoch während der anderen Hälfte der Zeit nach unten gerichtet ist (und nicht genutzt werden kann). Bei einer solchen Konfiguration werden typischerweise Antriebs- und Mitläuferrollen mit im Wesentlichen horizontaler Achse verwendet, um die Beförderungseinrichtung abzustützen und anzutreiben.
  • Wenn eine Über/Unter-Konstruktion verwendet werden soll, können im Wesentlichen starre Plattformen, die durch flexible Verbindungselemente miteinander verbunden sind, eingesetzt werden.
  • Um die Pakete von der Oberseite auszutragen, können Paketabstützungsflächen der Beförderungseinrichtung (entweder als Band oder als starre Plattform) sowie Doppelluftbalgkonfigurationen zum Einsatz kommen. Diese Doppelbalgkonfiguration kann verwendet werden, um die gewünschten Austragseigenschaften, einschließlich der selbstkorrigierenden Eigenschaft bei Verwendung in Verbindung mit einem korrigierenden Ventil, zur Verfügung zu stellen.
  • Die Beförderungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung beinhaltet mehrere Beförderungssegmente, die durch flexible, im Querschnitt reduzierte Abschnitte, die den Beförderungssegmenten eine seitwärts erfolgende Drehbewegung im Verhältnis zueinander ermöglichen, miteinander verbunden sind. Diese Fähigkeit der relativen Drehbewegung ermöglicht es den Beförderungssegmenten, sich entlang einer ovalförmigen Bahn mit Kurven und Geradeausabschnitten sowie außerdem entlang einer Serpentinenbahn zu bewegen. Die Beförderungssegmente sind so konfiguriert, dass sie (entweder direkt oder indirekt, wie nachstehend noch ausführlicher beschrieben) Pakete oder andere Artikel abstützen und es somit dem Beförderungssystem ermöglichen, die Pakete gleichermaßen entlang einer bogen- oder serpentinenförmigen Bahn zu bewegen. In der bevorzugten Ausführungsform sind die Beförderungssegmente und die flexiblen, im Querschnitt reduzierten Abschnitte alle Bestandteil desselben flexiblen Beförderungsbandes, obwohl auch andere separate Konfigurationen vorstellbar sind.
  • Die Bahn der Paketbeförderungssegmente kann ovalförmig sein und neben verschiedenen Bestimmungsrutschen entlang führen. Innerhalb einer Ladestation können die Pakete von Ladepositionen aus auf die Paketbeförderungssegmente platziert werden. Diese Ladepositionen können von Bedienungskräften besetzt sein, die die Pakete von Hand auf die Paketbeförderungssegmente legen, oder es können alternativ, wie dem Fachmann bekannt, dafür mechanische Mittel eingesetzt werden.
  • Die flexiblen, im Querschnitt reduzierten Abschnitte ermöglichen es den Paketbeförderungssegmenten, sich entlang einer Bahn, die Geradeausabschnitte sowie Kurven beinhaltet, zu bewegen, wobei es erforderlich ist, dass sich die Paketbeförderungssegmente beim Übergang vom bogenförmigen Abschnitt zum Geradeausabschnitt oder umgekehrt im Verhältnis zueinander in einer seitwärts erfolgenden Drehbewegung bewegen können. Die in den flexiblen, im Querschnitt reduzierten Abschnitten vorhandenen Einkerbungen sorgen für entsprechenden Spielraum, um ein solches seitwärts erfolgendes Durchbiegen zu ermöglichen.
  • Eine "geradlinige" Länge der Beförderungseinrichtung, d.h. die Form, die die Beförderungseinrichtung einnimmt, wenn sie sich entlang einer geradeaus verlaufenden Bahn bewegt, weist Einkerbungen in den flexiblen, im Querschnitt reduzierten Abschnitten effektiv gleicher Form auf, und zwar unabhängig davon, auf welcher Seite sie sich befinden.
  • Beim Herumlaufen um eine Kurve neigen die "inneren" Einkerbungen im Beförderungsband dazu, nahezu oder vollständig geschlossen zu sein, um den Drehvorgang auszugleichen. Die "äußeren" Einkerbungen neigen gleichermaßen dazu, offener zu sein, wobei das Durchbiegen entlang dem flexiblen, im Querschnitt reduzierten Abschnitt erfolgt.
  • Es versteht sich, dass die flexiblen, im Querschnitt reduzierten Abschnitte des Beförderungssystems im Laufe ihrer Lebensdauer einer hohen Beanspruchung ausgesetzt sein können, und zwar aufgrund der Tatsache, dass sie bei Biegeübergängen wiederholt einer Durchbiegung unterliegen und dass ihre reduzierten Konfigurationen es erfordern, dass ihr engster Querschnitt sich nicht nur durchbiegen, sondern eine beträchtliche Last tragen können muss. Es sollte daher vorzugsweise eine zusätzliche Verstärkung in Form von KEVLAR- oder Stahlverstärkungen vorgesehen werden.
  • Die Kantengreifscheiben
  • Das Beförderungssystem kann, wie vorstehend erwähnt, die Verwendung von Kantengreifscheiben beinhalten, um in die einzelnen Seitenkanten der Paketbeförderungssegmente einzugreifen, so dass sich die Beförderungseinrichtung entlang ihrer Bahn weiterbewegt. Da diese Seitenkanten durch Einkerbungen beabstandet sind, kann sich die Position der Scheiben, wenn Scheiben verwendet werden, auf der "Innenseite" der Bahnkurve befinden, wo die Einkerbungen dazu neigen, im wesentlichen oder vollständig geschlossen zu sein. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil durch das teilweise oder vollständige Schließen der von den Einkerbungen bereitgestellten Spalten eine im wesentlichen oder vollständig durchgehende Kante zur Verfügung gestellt wird, die von den Kantenantriebsscheiben "erkannt" wird. Die Einkerbungen sind vollständig geschlossen, so dass eine durchgehende Kante von den Antriebsscheiben "erkannt" wird, oder alternativ sind die Einkerbungen nicht vollständig geschlossen.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Seitenkanten der Beförderungssegmente nicht geradlinig, sondern statt dessen "tellerförmig" leicht nach innen gewölbt, so dass die Innenkanten der Beförderungssegmente beim Durchlaufen einer jeden halben Biegung einen Halbkreis mit einem im wesentlichen konstanten Radius definieren. Dadurch wird den Scheiben zum Antrieb eine im wesentlichen durchgehende Kante zur Verfügung gestellt. Die Scheiben können jedoch federbelastet sein, um geringfügige, durch Toleranzen und Verschleiß bedingte Variationen ausgleichen zu können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform definieren die Einkerbungen einen sieben Grad (7°) betragenden Winkel, der Verstärkungsstreifen ist etwa 38 mm (1,5 Zoll) breit, und der seitliche Abstand der Einkerbungsspitzen beträgt gleichermaßen 38 mm (1,5 Zoll). Die Einkerbungen weisen einen Mittenabstand von 406 mm (16 Zoll) auf, und ein Biegeradius von 6,01 m (20 Fuß) ergibt sich bei vollständigem Schließen der inneren Einkerbungen. Die zentrale Verstärkung besteht aus einem herkömmlichen Stahl- oder einem KEVLAR-verstärkten Band.
  • Bei der ersten Ausführung sind diese Kantenantriebsscheiben im Innern der Beförderungsbahn entlang der Innenkante der Bandbahn vorgesehen. Die Kantenantriebsscheiben können sich bei der zweiten Ausführung aber auch außerhalb der Beförderungseinrichtungsbahn, jedoch gleichzeitig auf der Innenseite einer bestimmten Kurve der Beförderungseinrichtungsbahn befinden.
  • Bei einem Konzept ist an der Außenseite der Kurvenbahn ist eine Kantenrückhalteeinrichtung vorgesehen, um die Bewegung der Beförderungssegmente bei ihrer Weiterbewegung durch die Kantenscheiben seitlich einzuschränken. Die Paketbeförderungssegmente werden daher zwischen den Kantenscheiben und der äußeren Rückhalteeinrichtung festgehalten und dazwischen durch die Kraft der Kantenscheiben weiterbewegt. Es versteht sich natürlich, dass die äußeren Kantenrückhalteeinrichtungen an vielen unterschiedlichen Stellen entlang der Bahn des Beförderungsbandes verwendet werden könnten, und zwar nicht nur, um das vorgenannte Merkmal des Festhaltens, sondern auch eine Rückhaltefunktion bereitzustellen, die möglicherweise benötigt wird, um einer Seitwärtskraft entgegenzuwirken, die während einer dynamischen Schiebefunktion auf das Band übertragen werden kann, wie später noch erörtert wird. Letztendlich können die Kantenrückhalteeinrichtungen an Bandabschnitten entlang verwendet werden, die aus anderen Gründen möglicherweise eine gewisse Führung erfordern. Es könnte beispielsweise notwendig sein, zwei zusammenwirkende, nach innen gerichtete Kantenrückhalteeinrichtungen zu verwenden, um eine Bandausrichtung an einer bestimmten Stelle entlang seiner Bahn zu unterstützen.
  • Horizontalbalg
  • Bei einer anderen speziellen Ausführung eines Paketbeförderungssegments kann es sich um ein "Schiebeplatten"-Beförderungssegment handeln.
  • In dieser Ausführungsform sind zwei oder mehr horizontal wirkende Balgelemente im Verhältnis zur Oberseite der Basis des Schiebeplatten-Beförderungssegments befestigt, um für ein auf der Oberseite der Basis befindliches Paket eine Schiebefunktion bereitzustellen, so dass es von der Basis des Beförderungssegments heruntergeschoben wird.
  • Die Konfiguration beinhaltet eine Basis, ein Kammergehäuse, Balgelemente sowie eine Schiebeplatte. Das Luftkammergehäuse des Schiebeplatten-Beförderungs segments ist an der Oberseite der Basis befestigt. Das Luftkammergehäuse definiert eine innenliegende Luftkammer, die durch eine Kammereinlassöffnung mit Luft versorgt wird und selbst zwei Kammerauslassöffnungen mit Luft versorgt. Jede der beiden Kammerauslassöffnungen versorgt ein entsprechendes Element der beiden horizontal angeordneten Balgelemente mit Luft aus der Luftkammer. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Basis aus flexiblem Beförderungsbandmaterial.
  • Die Balgelemente arbeiten so, dass sie sich, wenn Luft eingeleitet wird, an ihren Längen entlang ausdehnen, so dass ihre beiden Enden entlang der Breite des Paketbeförderungssegments voneinander getrennt werden. Die Balgelemente sind seitlich zueinander parallel angeordnet, und von jedem Balgelement ist ein Ende am Luftkammergehäuse und das andere an der Schiebeplatte befestigt. Wenn die Balgelemente so betätigt werden, dass sie sich aus ihren eingefahrenen Positionen in ihre ausgefahrenen Positionen bewegen, wird die Schiebeplatte selbst im wesentlichen über die Breite der Basis des Schiebeplatten-Beförderungssegments geschoben. Sollte ein Paket auf der Basis neben der Schiebeplatte positioniert sein, wird es durch die Balgelemente aus der Basis ausgetragen. Die Betätigung der Balgelemente erfolgt dadurch, dass ein Ventil von einer Position in eine andere Position geöffnet wird.
  • Das Beförderungssegment beinhaltet ein Einziehkabel, das von einem Einziehkabelgehäuse aus ausgezogen und eingezogen werden kann. Das Einziehkabelgehäuse ist im Verhältnis zum Luftkammergehäuse und somit zur Basis befestigt. Das Einziehkabel ist innerhalb des Einziehkabelgehäuses so montiert, dass die Schiebeplatte unter einer ständigen Zugkraft steht, die dazu neigt, das Kabel aus seiner ausgefahrenen Position in seine eingefahrene Position zurückzuziehen. Die vom Einziehkabel ausgeübte Kraft reicht aus, die Bälge nur dann einzufahren, wenn sie nicht betätigt werden.
  • Es versteht sich, dass ein, zwei oder sogar noch mehr Bälge in einer speziellen Ausführung verwendet werden können.
  • Die Beförderungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt die Fähigkeit, entweder einen winkligen oder geradlinigen ("quadratischen") Austrag dadurch einzuleiten, dass sich die Bälge gleichmäßig oder ungleichmäßig über mindestens einen Abschnitt ihres Hubs ausdehnen können. Dies könnte dadurch erfolgen, dass der Luftstrom nach Bedarf gesteuert wird.
  • Ein einzelner Seitenaustrag der Pakete oder ein Doppelseitenaustrag der Pakete sind Alternativen.
  • Es versteht sich, dass sich Über/Unter-Aufbauten der Beförderungseinrichtung mit zylindrischen Antriebs- und Mitläuferrollen aufgrund der etwas starren Form der Luftkammern, die oben auf den ansonsten flexiblen Paketbeförderungssegmenten befestigt sind, als unpraktisch erweisen könnten.
  • Die Verwendung einer sechseckig geformte Antriebsrolle ermöglicht derartige Über/Unter-Konfigurationen.
  • Es versteht sich, dass bei einer solchen Über/Unter-Konfiguration nicht die vorstehend beschriebenen Einkerbungen eingesetzt werden müssen, sondern dass statt dessen ein herkömmliches Beförderungsband ohne Einkerbungen verwendet werden könnte, um darauf Aufbauten abzustützen.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann eine alternative Konfiguration zum Einsatz kommen. Bei dieser Konfiguration können, anstatt eine Abstützung durch ein im wesentlichen herkömmliches, mit Einkerbungen versehenes, flexibles Beförderungsband vorzusehen, starre Plattformen als Paketabstützsegmente verwendet werden, um die Balgaufbauten abzustützen und die Paketabstützflächen bereitzustellen.
  • Die starren Plattformen sind miteinander durch flexible Verbindungselemente verbunden, bei denen es sich im wesentlichen um Gummiverbindungselemente handelt, von denen jedes zwei gegenüberliegende Außenflansche beinhaltet, die in den Kantenenden der Plattformen definierte "Inneneinkerbungen" hineinpassen und zwei angrenzende Plattformen miteinander verbinden. Die Verbindungselemente können auch einen über die Länge verlaufenden, länglich ausgebildeten Zahn beinhalten, der von einem durch ein Antriebselement, wie beispielsweise eine Rolle, definierten Schlitz so angetrieben werden kann, dass die Plattformen durch die flexiblen Verbindungselemente vom Antriebsmittel getrennt sind, aber dennoch über die Verbindungselemente durch das Antriebsmittel angetrieben werden. Dies ist für eine Über/Unter-Konfiguration, wie vorstehend beschrieben, geeignet.
  • Eine alternative Konfiguration beinhaltet die Verwendung einer Balgluftkammer mit einem vorderen bzw. einem hinteren Segment, sowie einer angelenkten Schieberplatte mit einem vorderen bzw. einem hinteren Segment.
  • Es versteht sich, dass auf diesem Fachgebiet Bedarf an der Bereitstellung einer Schiebeplatte besteht, die im Verhältnis zur Bewegungsachse einer Beförderungsbahn "quadratisch" bleibt. Eine alternative Balgkonfiguration beinhaltet ein "selbstkorrigierendes" Merkmal. Diese Doppelbalgkonfiguration bietet einen Doppelbalgbetrieb von einem einzelnen Lufteinlass aus.
  • Bei der Auswurfkonfiguration wird ein Band verwendet, um eine Basis für die Konfiguration bereitzustellen, obwohl die vorliegende Erfindung die Verwendung einer selbstkorrigierenden Doppelbalgauswurfkonfiguration auf einer starren Basis vorsieht. Die Basis beinhaltet einen vertikal orientierten Luftdurchgang, der so konfiguriert ist, dass er von Luft, die aus einer externen Quelle, beispielsweise einer auf diesem Fachgebiet bekannten Ventilversorgungsöffnung, stammt, durchströmt werden kann.
  • Die Lufteinlassöffnung liefert Luft an einen zentralen Luftversorgungsschlauch, der, wie nachstehend ausführlich beschrieben, flexibel und ausdehnbar ist. Der zentrale Luftversorgungsschlauch stellt einen Luftdurchgang von der Lufteinlassöffnung zu einer Umleiterventileinheit bereit, die aus einem plattenähnlichen Ventil und einem Gehäuse besteht. Die Umleiterventileinheit ist so konfiguriert, dass sie Luft vom zentralen Luftversorgungsschlauch erhält und die Luft in zwei Luftströme aufteilt, von denen der eine Luftstrom in den ersten "rechten" Balgversorgungsschlauch und der andere in einen zweiten "linken" Balgversorgungsschlauch gelangt. Der rechte bzw. der linke Balgversorgungsschlauch sind so konfiguriert, dass sie das rechte bzw. das linke Luftbalgelement mit Luft versorgen. Da das rechte und das linke Balgelement ähnlich arbeiten und ähnlich konstruiert sind, dient die Beschreibung des einen Elements auch als Beispiel für das andere.
  • Das rechte Balgelement besitzt ein feststehendes Ende, das an einem vertikal orientierten Plattenelement endet, das im Verhältnis zum Band im Wesentlichen starr befestigt ist. Das andere Ende des Balgelements ist (aufgrund der flexiblen Beschaffenheit des Balgs) relativ frei bewegbar und an einer Seite einer allgemein vertikalen Schieberplatte ist allgemein rechtwinklig und besitzt zurückgekrümmte vertikale Kanten, beinhaltet aber auch einen unteren, im wesentlichen horizontalen Gleitflansch, der sich von der unteren horizontalen Kante der Schiebeplatte aus erstreckt. Im Betrieb gleitet dieser Gleitflansch entlang der nach oben gerichteten Stützfläche des Beförderungsbandes. Außerdem definiert die Schieberplatte 201 eine Schiebefläche.
  • Die selbstkorrigierende Ventileinheit beinhaltet ein Gehäuse und ein Umleitventil. Das Gehäuse besitzt einen Einlass, der mit dem zentralen Versorgungsschlauch kommuniziert, sowie im Wesentlichen gegenüberliegende Auslassöffnungen, die den vorgenannten rechten bzw. den linken Balgversorgungsschlauch versorgen. Das Umleitventil ist im wesentlichen plattenähnlich ausgeführt und (in der bevorzugten Ausführungsform) durch das obere Ende eines Stützpfostens abgestützt, der sich von der unteren Kante des Umleiterventils aus nach unten erstreckt und an der Oberfläche des Gleitflansches, an der er befestigt ist, endet. Der Stützpfosten erstreckt sich durch ein Loch im Boden des Ventilgehäuses, und zwischen dem Pfosten und dem Loch ist eine Luftabdichtung vorgesehen, um relative Bewegungen zwischen dem Pfosten und der befestigten Umleiterplatte, wie nachstehend beschrieben, aufzufangen.
  • Das selbstkorrigierende Ventilgehäuse ist so konfiguriert, dass es sich um die Längsachse des Stützpfostens der Umleiterplatte dreht. Durch diese Drehbewegung wird das nachstehend beschriebene selbstkorrigierende Merkmal bereitgestellt.
  • Nunmehr wird der Betrieb der selbstkorrigierenden Schiebeplattenbalgkonfiguration beschrieben. Luft wird von einer (nicht gezeigten) äußeren Quelle aus durch die Luftversorgungsöffnung in den zentralen Luftversorgungsschlauch eingeleitet. Luft gelangt dann durch den zentralen Luftversorgungsschlauch und wird über das selbstkorrigierende Ventil zu den beiden Balgversorgungsschläuchen umgeleitet.
  • Anschließend gelangt Luft von den Versorgungsschläuchen zu ihrem jeweiligen rechten bzw. linken Balgelement. Dies bewirkt, dass sich die Balgelemente entlang ihren Längsachsen ausdehnen, die im Wesentlichen senkrecht zur Längs- und Bewegungsachse der Beförderungseinrichtung verlaufen. Wenn sich die Balgelemente ausdehnen, schieben sie die Schiebeplatte über die Oberfläche der Beförderugseinrichtung, wobei der Gleitflansch entlang der Oberseite des Beförderungsbandes gleitet und dem Band eine gewisse vertikale Stabilität verleiht.
  • Eine Konfiguration ist möglich, bei der eines der Balgelemente mehr als das andere ausgedehnt wird und daher seine gewünschte "rechtwinklige" Orientierung am Anfang seines Hubs verliert. Dies könnte sich beispielsweise ergeben, wenn ein Paket nicht im Zentrum, sondern stattdessen zu einer Seite hin positioniert wäre. Das Ventil kann auch einen Winkel im Verhältnis zur Längsachse des Luftversorgungsschlauchs entwickeln. An dieser Stelle muss daran erinnert werden, dass sich das Gehäuse des selbstkorrigierenden Ventils im Verhältnis zum Ventil drehen kann. Es versteht sich, dass die Balgelemente, während sie ausgedehnt werden, gleichermaßen den zentralen Luftversorgungsschlauch ausdehnen. Dieser Schlauch ist so konfiguriert, dass er einer solchen Bewegung einen gewissen begrenzten Widerstand entgegensetzt, so dass er, während er sich ausdehnt, einer Spannung unterliegt, die eine Zugkraft bewirkt, die an der Stelle, an der der Schlauch- am Gehäuse befestigt ist, auf das Gehäuse des selbstkorrigierenden Ventils einwirkt. Dadurch wird bewirkt, dass sich das Gehäuse im Verhältnis zur Umleiterplatte dreht, wodurch die Umleiterplatte dazu veranlasst wird, eine größere Luftmenge zu dem weniger ausgedehnten Balgelement umzuleiten.
  • Es versteht sich, dass die Zugkraft und somit das Merkmal des Verdrehens im Rahmen dieser Konfiguration am Ende des Hubs ausgeprägter ist.
  • Konstruktionswerkstoffe
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann, wie vorstehend beschrieben, ein flexibles Endlosband verwendet werden, das die Beförderungssegmente und die flexiblen, im Querschnitt reduzierten Abschnitte umfasst. Tatsächlich könnte man sich die Konstruktion im Rahmen einer solchen Konfiguration als ein flexibles Band vorstellen, das entlang seinen Längsseiten "eingekerbt" ist, um die vorstehend beschriebenen Durchbiegungsmerkmale bereitzustellen. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die flexible Beschaffenheit eines solchen Bandes ein gewisses Durchbiegen innerhalb der Paketbeförderungssegmente selbst zur Folge haben könnte, obwohl davon ausgegangen wird, dass das Durchbiegen überwiegend an den Stellen zwischen den Einkerbungen erfolgt.
  • Schlussbemerkung
  • Während die Erfindung im Einzelnen mit Bezug auf die beschriebenen Ausführungen erläutert worden ist, versteht es sich, dass zahlreiche Abwandlungen und Modifikationen im Schutzbereich der beiliegenden Ansprüche ausführbar sind.

Claims (16)

  1. Fördervorrichtung mit einer Mehrzahl von Trägerflächen zum Fördern einer Mehrzahl von auf diesen befindlichen Paketen mit – einem Rahmen, – einer Mehrzahl von zur Relativbewegung gegenüber dem Rahmen längs eines Förderweges ausgebildeten Fördersegmenten, – einem quer zur Trägerfläche eines der Fördersegmente bewegbaren Schieber zum Verschieben mindestens eines der Pakete, gekennzeichnet durch mindestens zwei im Wesentlichen parallel wirkende Linearkraftglieder in paralleler Anordnung zur Halterung des Schiebers relativ zu dem einen der Fördersegmente, wobei die Linearkraftglieder ein Paket senkrecht zum Förderweg und in einem Winkel dazu von den Trägerflächen wegdrücken können und die Aktivierung der Linearkraftglieder ein Verschieben eines auf dem Fördersegment befindlichen Gegenstandes über die Trägerfläche, von der er herunter geschoben werden soll, zur Folge hat.
  2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher das Fördersegment eine entsprechende Trägerfläche bildet und der Schieber bei seiner seitlichen Querbewegung über die Trägerfläche mit dem Förderer bei dessen Bewegung längs des Förderweges bewegbar ist.
  3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Fördersegment durch einen flexiblen Gurt gebildet wird.
  4. Fördervorrichtung nach Anspruch 3, bei der der flexible Gurt einer Serpentinenbahn folgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher der Förderer serpentinenförmig verläuft.
  6. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher das Fördersegment durch eine im Wesentlichen starre Plattform gebildet wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der Förderer durch eine Mehrzahl praktisch starrer Glieder gebildet wird, die durch flexible Verbindungsglieder miteinander verbunden sind und von denen eines die Förderfläche bildet.
  8. Fördervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die Linearkraftglieder und der Schieber derart ausgebildet sind, dass sie ein Paket mit einer ebenen Fläche des Schiebers herunterdrücken, die einen vorbestimmten ungefähren Winkel mit der Vorschubachse des Fördersegmentes bildet, um das Paket unter dem gewünschten Winkel auszuwerfen.
  9. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Linearkraftglieder mit praktisch gleicher synchroner Geschwindigkeit längs eines Teils ihres Auswärtshubes schieben derart, dass der Schieber dabei nicht schwenkt.
  10. Fördervorrichtung nach Anspruch 9, bei welcher der Schieber rechtwinklig zur Vorschubachse des Fördersegments bleibt, um einen rechtwinkligen Auswurf zu bewirken.
  11. Fördervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schieberrückzieher zur Unterstützung des Schieberrücklaufs aus der ausgefahrenen in die zurückgezogene Position.
  12. Fördervorrichtung nach Anspruch 11, bei welcher der Schieberrückzieher ein Rückziehkabel aufweist.
  13. Fördervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die Linearkraftglieder Balgen aufweisen, bei deren Aufblasen ein auf dem Fördersegment befindlicher Gegenstand über seine Trägerfläche, von der er herunter zu schieben ist, geschoben wird.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine jeden der Balgen speisende Luftkammer.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei welcher die Luftkammer an dem Förderer angebracht ist.
  16. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, die eine Förderfläche bildet, deren Schieber einen im Wesentlichen ebenen Schieberteil bildet, und die mindestens zwei parallele Balgen aufweist, die den Schieber so schieben, dass der ebene Schieberteil beim Auswerfen des Pakets von der Förderfläche im Wesentlichen einen bestimmten Winkel zu der Vorschubachse bildet.
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